一种集箱反变形焊接装置的制作方法

1.本说明书一个或多个实施例涉及锅炉集箱加工技术，尤其涉及一种集箱反变形焊接装置。


背景技术：

2.集箱包括集箱本体和多个集箱支管，集箱支管焊接在集箱本体上，正常焊接后集箱本体会发生枝管侧收缩，需使用烘枪进行二次校正，造成人力物力的浪费，且影响生产效率。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种集箱反变形焊接装置，以解决现有的集箱支管焊接后需要用烘枪进行二次校正的问题。
4.基于上述目的，本实用新型提供了一种集箱反变形焊接装置，包括：底架、第一支架、第二支架和千斤顶，其中，
5.所述第一支架设置在所述底架的一侧，所述第二支架设置在所述底架的另一侧，所述第一支架和所述第二支架上设有安装孔，所述安装孔用于集箱本体的安装；
6.所述千斤顶设置在所述支架的顶部，且位于所述第一支架与所述第二支架之间；
7.所述底架上设有第一凹槽，所述第二支架的下端卡接在所述第一凹槽中，且能够在所述第一凹槽中左右移动；
8.所述千斤顶用于顶起集箱本体，使集箱本体在焊接时处于弯曲的反变形状态。
9.可选的，所述第一支架卡接在所述底架上设有的第二凹槽中，且所述第一支架能够左右移动，所述千斤顶传动连接有驱动部，所述驱动部用于驱动所述千斤顶前后移动。
10.可选的，所述驱动部包括移动块，所述底架上设有第三凹槽，所述移动块滑动连接在所述第三凹槽中，所述移动块螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端传动连接有电机。
11.可选的，所述底架上设有至少两个对称设置的第三支架，所述第三支架用于放置焊接好的集箱。
12.可选的，所述千斤顶的伸缩端上设有弧形托板，所述弧形托板用于提升工作时的稳定性。
13.利用本装置在进行焊接作业时，根据集箱本体的外形尺寸和集箱支管的数量计算出焊接的变形量，将集箱本体的一端放置在第一支架上的安装孔中，然后移动第二支架，使集箱本体的另一端放置在第二支架上的安装孔中，安装孔的顶部与集箱本体的顶部之间有间隙，千斤顶工作向上顶起集箱本体，根据变形量使集箱本体处于弯曲的反变形状态，焊接完成待焊缝冷却后拆除千斤顶。
14.由上述可知，本装置在焊接时提前进行反变形处于，如此可以抵消焊接产生的变形量，不需要用烘枪进行二次校正。提高了产品质量和生产效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本说明书实施例焊接装置的结构示意图；
17.图2为图1中第一支架的侧视图；
18.图3为本说明书实施例中第二凹槽的示意图；
19.图4为本说明书实施例中千斤顶的侧视图。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
21.需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
22.本实用新型实施例提供了一种集箱反变形焊接装置。如图1至图4所示，包括：底架1、第一支架2、第二支架3和千斤顶4，其中，
23.所述第一支架2设置在所述底架1的一侧，所述第二支架3设置在所述底架1的另一侧，所述第一支架2和所述第二支架3上设有安装孔5，所述安装孔5用于集箱本体7的安装；
24.所述千斤顶4设置在所述支架的顶部，且位于所述第一支架2与所述第二支架3之间；
25.所述底架1上设有第一凹槽6，所述第二支架3的下端卡接在所述第一凹槽6中，且能够在所述第一凹槽6中左右移动；
26.所述千斤顶4用于顶起集箱本体7，使集箱本体7在焊接时处于弯曲的反变形状态。
27.利用本装置在进行焊接作业时，根据集箱本体7的外形尺寸和集箱支管8的数量计算出焊接的变形量，将集箱本体7的一端放置在第一支架2上的安装孔5中，然后移动第二支架3，使集箱本体7的另一端放置在第二支架3上的安装孔5中，安装孔5的顶部与集箱本体7的顶部之间有间隙，千斤顶4工作向上顶起集箱本体7，根据变形量使集箱本体7处于弯曲的反变形状态，焊接完成待焊缝冷却后拆除千斤顶4。
28.由上述可知，本装置在焊接时提前进行反变形处于，如此可以抵消焊接产生的变形量，不需要用烘枪进行二次校正。提高了产品质量和生产效率。
29.在一些实施例中，所述第一支架2卡接在所述底架1上设有的第二凹槽9中，且所述第一支架2能够左右移动，所述千斤顶4传动连接有驱动部，所述驱动部用于驱动所述千斤
顶4前后移动。
30.可选的，所述驱动部包括移动块10，所述底架1上设有第三凹槽，所述移动块10滑动连接在所述第三凹槽中，所述移动块10螺纹连接有丝杆11，所述丝杆11的一端传动连接有电机12。
31.当焊接完成后，可以先通过千斤顶4将集箱本体7向上顶起一小段距离，然后将第一支架2和第二支架3向外侧移动，使集箱本体7与安装孔5分离，然后电机12带动丝杆11转动，丝杆11带动移动块10移动，进而带动千斤顶4和集箱本体7移动，将集箱本体7移出第一支架2和第二支架3之间，相比于通过人工来移动集箱本体7，提升了工作的安全性，降低了劳动强度。
32.在一些实施例中，所述底架1上设有至少两个对称设置的第三支架13，所述第三支架13用于放置焊接好的集箱。
33.在一些实施例中，所述千斤顶4的伸缩端上设有弧形托板14，所述弧形托板14用于提升工作时的稳定性。当千斤顶4在移动时，弧形托板14可以有效的防止集箱本体7发生滚动的现象。
34.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
35.本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种集箱反变形焊接装置，其特征在于，包括：底架、第一支架、第二支架和千斤顶，其中，所述第一支架设置在所述底架的一侧，所述第二支架设置在所述底架的另一侧，所述第一支架和所述第二支架上设有安装孔，所述安装孔用于集箱本体的安装；所述千斤顶设置在所述支架的顶部，且位于所述第一支架与所述第二支架之间；所述底架上设有第一凹槽，所述第二支架的下端卡接在所述第一凹槽中，且能够在所述第一凹槽中左右移动；所述千斤顶用于顶起集箱本体，使集箱本体在焊接时处于弯曲的反变形状态。2.根据权利要求1所述的一种集箱反变形焊接装置，其特征在于，所述第一支架卡接在所述底架上设有的第二凹槽中，且所述第一支架能够左右移动，所述千斤顶传动连接有驱动部，所述驱动部用于驱动所述千斤顶前后移动。3.根据权利要求2所述的一种集箱反变形焊接装置，其特征在于，所述驱动部包括移动块，所述底架上设有第三凹槽，所述移动块滑动连接在所述第三凹槽中，所述移动块螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端传动连接有电机。4.根据权利要求3所述的一种集箱反变形焊接装置，其特征在于，所述底架上设有至少两个对称设置的第三支架，所述第三支架用于放置焊接好的集箱。5.根据权利要求3所述的一种集箱反变形焊接装置，其特征在于，所述千斤顶的伸缩端上设有弧形托板，所述弧形托板用于提升工作时的稳定性。

技术总结
本实用新型提供了一种集箱反变形焊接装置，涉及锅炉集箱加工技术，包括：底架、第一支架、第二支架和千斤顶，其中，第一支架设置在底架的一侧，第二支架设置在底架的另一侧，第一支架和第二支架上设有安装孔，安装孔用于集箱本体的安装；千斤顶设置在支架的顶部，且位于第一支架与第二支架之间；底架上设有第一凹槽，第二支架的下端卡接在第一凹槽中，且能够在第一凹槽中左右移动；千斤顶用于顶起集箱本体，使集箱本体在焊接时处于弯曲的反变形状态。本实用新型在焊接时提前进行反变形处于，如此可以抵消焊接产生的变形量，不需要用烘枪进行二次校正，提高了产品质量和生产效率。提高了产品质量和生产效率。提高了产品质量和生产效率。


技术研发人员：金洲 唐文芳 胡杨建 瞿建昌 许昊
受保护的技术使用者：安徽海螺川崎节能设备制造有限公司
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/11/10