一种碳酸钙粉体包装用防尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及防尘装置领域，尤其是一种碳酸钙粉体包装用防尘装置。


背景技术：

2.碳酸钙是一种无机化合物，俗称灰石,碳酸钙呈中性，基本上不溶于水，它是地球上常见物质之一，存在于方解石、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，也是动物骨骼或外壳的主要成分，碳酸钙在建筑与工业上都有着较广的用途。在碳酸钙的生产过程中，通常生产为粉末状，因此在运输时需要将碳酸钙装袋进行运输。授权公告号cn211731869u的中国专利文件公开了一种碳酸钙粉体包装机，包括进料斗、过滤装置、出料斗、第一电磁阀、控制装置、固定装置；所述进料斗的出料口与过滤装置的进料口相接，所述过滤装置的出料口与出料斗的进料口相接，所述第一电磁阀在进料斗的底部，所述控制装置在过滤装置的外侧壁上，所述固定装置设置在出料斗的出料端；所述过滤装置包括过滤管、环形凹槽、过滤筛网、震动电机、排杂口、封盖；还包括搅拌装置、第二电磁阀；所述搅拌装置固定在进料斗上；所述第二电磁阀固定在过滤管内部最底端；本实用新型搅拌装置的设置，提高了碳酸钙粉体的生产效率。但是现有碳酸钙粉体在包装过程中，由于袋内充满空气，物料在装入包装时会挤出袋内空气，此过程中被挤出的空气携带包装粉料产生扬尘现象，造成环境污染并对操作人员造成人身伤害。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种碳酸钙粉体包装用防尘装置，用于解决现有碳酸钙粉体包装过程中容易产生扬尘影响操作人员人体伤害的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种碳酸钙粉体包装用防尘装置，包括引导物料的进料斗、撑张包装袋的张袋器；所述进料斗两个对向侧壁底部均铰接有导料板；所述进料斗未设有所述导料板的两个侧壁上均设有抽尘装置；所述抽尘装置包括设置在所述进料斗外壁上的第一滑道、可在所述第一滑道上上下滑动且连通抽风机朝向所述进料斗出口的抽风罩；所述张袋器包括支架、设置在所述支架上的两个垂直于所述导料板所在竖直面的第二滑道、可在所述第二滑道上往复滑动的滑座；所述滑座上设有固定包装袋的定位器。
5.本实用新型提供的碳酸钙粉体包装用防尘装置.还具有以下技术特征：
6.进一步地，所述定位器包括设置在所述滑座上朝向另一所述滑座的两个伸缩杆、竖直设置在所述伸缩杆移动端的竖杆；两个所述伸缩杆间距大于两个所述导料板竖直间距。
7.进一步地，所述抽风罩内设有竖直设置的竖直风道、朝向所述进料斗偏折的弯折风道；所述弯折风道的进风口上设有导风扇叶。
8.进一步地，所述竖杆底部铰接大于其直径的防脱圆台。
9.进一步地，所述滑座上设有与两个分别处于所述伸缩杆顶部的挡杆。
10.进一步地，所述导料板通过弹簧铰链连接在所述进料斗上。
11.本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构设计合理、结构简单，通过在进料斗出料口设置两个相互配合的导料板，配合另外两个可上下移动的抽风罩，有效的形成对装料中飘散的粉尘进行阻拦回收，有效的降低了粉尘飘散的风险，配合往复滑动吊挂包装袋的定位器，快速的实现了对粉体的装袋包装，保证了工作效率；通过设计两个带有两个竖杆的伸缩杆，有效的对包装袋进口进行拉撑，保证包装袋的顺利进料；通过设计两个配合的风道，倾斜的朝向包装袋进口，有效的保证了对飞散粉尘的顺利抽吸，降低粉尘飞散的风险。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例的结构剖视图；
14.图3为本实用新型实施例张袋器的结构示意图；
15.图中：1-进料斗，11-导料板，12-弹簧铰链，2-张袋器，21-支架，22-第二滑道，23-滑座，24-伸缩杆，25-竖杆，26-定位器，27-防脱圆台，28-挡杆，3-抽尘装置，31-第一滑道，32-抽风罩，321-竖直风道，322-弯折风道，323-导风扇叶。
具体实施方式
16.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.如图1至图3所示的本实用新型的碳酸钙粉体包装用防尘装置的一个实施例中，包括引导物料的进料斗1、撑张包装袋的张袋器2；进料斗1两个对向侧壁底部均铰接有导料板11；进料斗1未设有导料板11的两个侧壁上均设有抽尘装置3；抽尘装置3包括设置在进料斗1外壁上的第一滑道31、可在第一滑道31上上下滑动且连通抽风机朝向进料斗1出口的抽风罩32；张袋器2包括支架21、设置在支架21上的两个垂直于导料板11所在竖直面的第二滑道22、可在第二滑道22上往复滑动的滑座23；滑座23上设有固定包装袋的定位器26。通过在进料斗出料口设置两个相互配合的导料板，配合另外两个可上下移动的抽风罩，有效的形成对装料中飘散的粉尘进行阻拦回收，有效的降低了粉尘飘散的风险，配合往复滑动吊挂包装袋的定位器，快速的实现了对粉体的装袋包装，保证了工作效率。
18.具体而言，定位器26包括设置在滑座23上朝向另一滑座23的两个伸缩杆24、竖直设置在伸缩杆24移动端的竖杆25；两个伸缩杆24间距大于两个导料板11竖直间距。通过设计两个带有两个竖杆的伸缩杆，有效的对包装袋进口进行拉撑，保证包装袋的顺利进料。
19.具体而言，抽风罩32内设有竖直设置的竖直风道321、朝向进料斗1偏折的弯折风道322；弯折风道322的进风口上设有导风扇叶323。通过设计两个配合的风道，倾斜的朝向包装袋进口，有效的保证了对飞散粉尘的顺利抽吸，降低粉尘飞散的风险。
20.具体而言，竖杆25底部铰接大于其直径的防脱圆台27。通过设计防脱圆台，进一步保证了对包装袋的吊挂，降低包装袋脱离的风险。
21.具体而言，滑座23上设有与两个分别处于伸缩杆24顶部的挡杆28。
22.具体而言，导料板11通过弹簧铰链12连接在进料斗1上。
23.工作原理：工作人员将包装袋张开挂套在定位器26上，启动伸缩杆24收缩，张拉包
装袋开口至最大位置时停止，启动滑座23向靠近进料斗1方向滑动，位于前进方向前排的两个挡杆28依次推动导料板11翻折，保证两个导料板11沿第二滑道22前进方向的两个伸缩杆24之间时停止滑座23，启动抽风罩32下滑，保证抽风罩32进风口朝向包装袋进口处启动抽风机，引导物料从进料斗1进入包装袋内进行装载，粉体在导料板11引导下顺利进入包装袋，支架21下侧的传送带对包装袋进行支撑引导，收缩的伸缩杆24配合防脱圆台27对包装袋进口进行扩张吊挂，抽风罩32对两个导料板11的间隙形成封堵，有效的形成对散落粉尘的快速抽离回收，降低粉尘四散的风险，在包装袋装载完毕后停止物料倾倒，抽风罩32上移，同时滑座23带动包装袋配合底部传送带的支撑带动包装袋移出，挡杆28对导料板11进行顶推，避免导料板11对包装袋的剐蹭，影响包装袋的完整，包装袋完全脱离进料斗1后，启动伸缩杆24伸长，防脱圆台27脱离包装袋进口，对包装袋释放，包装袋在底部传送带的传送中进行后续工作，滑座23向相反方向滑动移动至初始位置，重新进行包装袋吊挂进行装料。
24.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。