一种粘尘纸卷生产用的离心式剥膜辊及其存储柜的制作方法

1.本实用新型涉及剥膜辊领域，特别涉及一种粘尘纸卷生产用的离心式剥膜辊及其存储柜。


背景技术：

2.粘尘纸本由黄色白色铜版纸制成，光泽度，不透光度，强度，粘度，耐温耐热性好，不掉胶。在机器生产粘尘纸时，通常都会使用到离心式剥膜辊，利用剥膜辊的离心力完完成脱膜。
3.在剥膜辊体完成脱膜后，表面会存在大量的膜料残余，需要进行及时的清理。现有的清理方式通常是由人工采用清理布清理完成清理，但是这种清理清理的位置不全面，一直需要清理人员用力按住清理布，比较费力，而且还可能存在死角。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种粘尘纸卷生产用的离心式剥膜辊，包括剥膜辊体，所述剥膜辊体的外部滑动设置有清理机构，所述清理机构包括外管体，外管体的内侧设置清理组件，清理组件背离剥膜辊体的一侧设置有缓冲组件，缓冲组件推动清理组件与剥膜辊体弹性接触。
5.进一步的，所述缓冲组件包括嵌合于外管体内壁的弹簧管，弹簧管的内部容纳有第二弹簧，第二弹簧的末端连接有连接杆，连接杆与清理组件相连接。
6.进一步的，所述清理组件包括与连接杆相连接的安装板，安装板朝向剥膜辊体的表面紧密贴附有清理棉布，清理棉布与剥膜辊体相接触；所述安装板朝向外管体的表面设置有第一弹簧。
7.进一步的，所述清理机构还包括限位组件，限位组件对称分布于清理组件的两侧。
8.进一步的，所述限位组件包括设置于外管体内壁的限位杆，剥膜辊体相对于限位杆的表面开设有限位槽，限位杆与限位槽相适配。
9.本方案还提供一种离心式剥膜辊的储存柜，包括柜体，所述柜体一侧设置有柜门，所述剥膜辊放置于柜体内，还包括：承托板，所述承托板位于柜体内，所述剥膜辊放置于承托板上；驱动组件，所述柜体上连接有驱动组件，所述驱动组件与承托板连接，且所述驱动组件用于调节承托板位置的高度；滑杆，所述滑杆与驱动组件连接。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
11.在清理组件与剥膜辊体的接触过程中，将剥膜辊体的表面清理完成；而且缓冲组件处于压缩状态下，会为清理组件提供一定的推力，推动清理组件与剥膜辊体紧密接触，此时，当清理组件与剥膜辊体紧密接触，不需要有用户额外用力，使用起来更方便，而且不存在清理的死角，沿着剥膜辊体外部移动一次就可完成初步清理；剥膜辊体的表面能够清理的更干净，而且当剥膜辊体的表面存在较大颗粒的膜料残余时，缓冲组件会受力进一步收缩，清理组件上升越过，不会被阻碍，便利性更好。
附图说明
12.图1为本实用新型中剥膜辊的正视结构示意图；
13.图2为本实用新型中清理机构的剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型中清理机构的局部剖视结构示意图；
15.图4为本实用新型中图3中的a处放大结构示意图；
16.图5为本实用新型中图3中的b处放大结构示意图；
17.图6为本实用新型储存柜的整体结构示意图；
18.图7为本实用新型储存柜内部结构示意图；
19.图8为本实用新型所示的柜体剖视的结构示意图；
20.图9为本实用新型所示的驱动组件爆炸的结构示意图；
21.图10为本实用新型所示的承托板处的结构示意图。
22.其中，附图标记对应的名称为：
23.1、柜体；2、柜门；3、驱动组件；31、电机；32、丝杠；33、移动载体； 4、承托板；5、软质胶垫；6、防滑垫；7、滑杆；8、限位滑槽；9、限位滑块； 10、弧形槽；11、托杆；12、通孔；40、剥膜辊体；20、清理机构；21、外管体；22、缓冲组件；23、清理组件；231、安装板；232、清理棉布；233、第一弹簧；24、限位组件；241、限位杆；242、限位槽；221、第二弹簧；222、弹簧管；223、连接杆。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
26.实施例1
27.如图1至图5所示，本实施例中所述的一种粘尘纸卷生产用的离心式剥膜辊，包括剥膜辊体40，所述剥膜辊体40的外部滑动设置有清理机构20，所述清理机构20包括外管体21，外管体21的内侧设置清理组件23，清理组件23 背离剥膜辊体40的一侧设置有缓冲组件22，缓冲组件22推动清理组件23与剥膜辊体40弹性接触。
28.使用时，在剥膜辊体40完成剥膜后，表面会存在大量的膜料残余，需要进行及时的清理。清理时，在剥膜辊体40的外部滑动外管体21，从而外管体21 带动清理组件23沿着剥膜辊体40的表面移动，在清理组件23与剥膜辊体40 的接触过程中，将剥膜辊体40的表面清理完成；而且缓冲组件22处于压缩状态下，会为清理组件23提供一定的推力，推动清理组件23与剥膜辊体40紧密接触，此时，当清理组件23与剥膜辊体40紧密接触，在清理时，剥膜辊体40 的表面能够清理的更干净，而且当剥膜辊体40的表面存在较大颗粒的膜料残余时，缓冲组件22会受力进一步收缩，清理组件23上升越过，不会被阻碍，便利性更好；不需要有用
户额外用力，使用起来更方便，而且不存在清理的死角，沿着剥膜辊体40外部移动一次就可完成初步清理。
29.参考图3以及图5，所述缓冲组件22包括嵌合于外管体21内壁的弹簧管 222，弹簧管222的内部容纳有第二弹簧221，第二弹簧221的末端连接有连接杆223，连接杆223与清理组件23相连接；使用时，第二弹簧221处于压缩状态，对连接杆223施加推力，推动清理组件23与剥膜辊体40的表面弹性接触。
30.参考图3，所述清理组件23包括与连接杆223相连接的安装板231，安装板231朝向剥膜辊体40的表面紧密贴附有清理棉布232，清理棉布232与剥膜辊体40相接触；于是，在外管体21带动清理组件23沿着剥膜辊体40的表面移动时，能够对剥膜辊体40的表面进行清理。
31.参考图3，所述安装板231朝向外管体21的表面设置有第一弹簧233；利用第一弹簧233的收缩形变，能够对安装板231起到缓冲作用。
32.实施例2
33.如图3以及图4所示，本实施例中所述的一种粘尘纸卷生产用的离心式剥膜辊，本实施例是在实施例1上作出的进一步的改进，所述清理机构20还包括限位组件24，限位组件24对称分布于清理组件23的两侧，用于对外管体21进行限位。
34.参考图3以及图4，所述限位组件24包括设置于外管体21内壁的限位杆 241，剥膜辊体40相对于限位杆241的表面开设有限位槽242，限位杆241与限位槽242相适配；利用限位杆241沿着入限位槽242内部，从而在剥膜辊体40 在旋转产生离心力时，外管体21不会剥膜辊体40脱离或者偏移。
35.实施例3
36.参考图6至图10，本实施例中所述的一种储存柜，用于存储离心式剥膜辊；包括：柜体1，所述柜体1一侧设置有柜门2，所述剥膜辊放置于柜体1内，还包括：承托板4，所述承托板4位于柜体1内，所述剥膜辊放置于承托板4上；驱动组件3，所述柜体1上连接有驱动组件3，所述驱动组件3与承托板4连接，且所述驱动组件3用于调节承托板4位置的高度；滑杆7，所述滑杆7与驱动组件3连接。
37.将剥膜辊放置于设置的柜体1中，从而可以避免剥膜辊上的硅胶粘上硬化性的油墨，因此不会出现胶面硬化的现象，在一定程度上节约了成本，同时将放置剥膜辊的承托板4通过驱动组件3以及滑杆7可以进行高度调节，从而可以使剥膜辊分开放置，不会造成挤压的情况。
38.所述柜体1内连接有镜像设置的两组驱动组件3，两组所述驱动组件3分别靠近柜体1两侧内壁的位置，所述驱动组件3包括电机31，所述电机31的一端与柜体1的上表面固定连接，所述柜体1的顶板上开设有通孔12，所述电机31 的输出端贯穿通孔12并固定连接有丝杠32，所述丝杠32上螺纹连接有若干个移动载体33，所述移动载体33与承托板4连接；
39.所述承托板4位于处于水平线上的两个所述移动载体33之间，且所述承托板4的两侧与两个所述移动载体33的一侧均固定连接，所述承托板4一侧固定连接有托杆11，所述承托板4上表面两侧的位置以及柜体1内底板上均粘接有软质胶垫5。
40.所述丝杠32的下表面与滑杆7的上表面固定连接，所述移动载体33与丝杠32螺纹连接，所述移动载体33与滑杆7滑动连接，每个所述移动载体33均可于丝杠32以及滑杆7之
间来回移动，所述柜体1的内底板上开设有弧形槽10，所述滑杆7的下表面为弧形面，所述滑杆7的下表面与弧形槽10转动连接；
41.在对剥膜辊进行存放时，工作人员打开柜门2，启动驱动组件3中的电机 31，此时移动载体33是位于滑杆7的位置，由于滑杆7与丝杠32连接，使得移动载体33此时与滑杆7是转动连接的，与移动载体33连接的承托板4位于柜体1内部容腔的底部位置，之后工作人员将剥膜辊放置在位于最上面的承托板4上，提起托杆11，使得托杆11带动承托板4通过移动载体33以及限位滑块9向上滑动，当移动载体33移动至丝杠32的位置时，移动载体33与丝杠32 螺纹连接，并向柜体1顶部的位置移动，从而带动承托板4以及剥膜辊也随之向上移动，在最上面的移动载体33于丝杠32上移动的过程中，工作人员再将剥膜辊放置于下一个承托板4上，并重复以上步骤，以此实现对剥膜辊的储存。
42.当承托板4下移时，由于承托板4上以及柜体1内底板上均设置有软质胶垫5，从而能够减少两者之间的冲击力，对承托板4以及柜体1的底板起到一定的防护作用。
43.丝杠32上的螺纹槽不延伸至顶部，因此当位于最上方的移动载体33带动承托板4向柜体1的顶部移动的过程中，在移动载体33移动至丝杠32上方螺纹槽结束的位置时，停止上移，因此承托板4上的剥膜辊不会与柜体1的内顶板接触，且位于下方承托板4上的剥膜辊不与位于其上方承托板4的下表面接触。
44.参考图7至图9，所述柜体1的两侧内壁均开设有限位滑槽8，每个所述移动载体33上且远离承托板4的一侧均固定连接有限位滑块9，所述限位滑块9 与限位滑槽8滑动连接。
45.当移动载体33柜体1的顶部移动时，与其连接的限位滑块9于柜体1内侧壁上的限位滑槽8内滑动，从而能够限制移动载体33的位置；设置的限位滑块 9能够限制移动载体33的位置移动，放置其以及与其连接的承托板4左右位置出现移动的情况，从而能够避免剥膜辊掉落。
46.请参阅图6和图10，所述承托板4上表面为内凹的弧形面并粘接有若干个防滑垫6；由于承托板4的上表面为内凹的弧形面，因此能够与剥膜辊的外形相吻合，同时内凹的弧形面设置有防滑垫6，因此能够增加剥膜辊与承托板4之间的摩擦力，从而提高了剥膜辊放置于承托板4上的稳固性。
47.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
48.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。