一种废催化剂除杂反应罐的制作方法

1.本技术涉及防尘领域，尤其是一种废催化剂除杂反应罐。


背景技术：

2.随着现代工业的发展，催化剂已成为实现产品或技术目标的重要媒介，现代化工生产中约有80％的反应离不开相应的催化剂，据相关资料统计，全世界每年消耗的催化剂量约为80万吨，并在不断增长，催化剂在制备过程中，为了确保其活性、选择性、耐毒性和一定的强度及寿命等指标性能，常常选择一些有色金属甚至贵金属作为其主要成分，随着催化剂使用时间的增长，催化剂活性逐渐丧失，必须进行置换，从废催化剂中回收贵金属和有色金属与从矿石中提炼相比，不仅所得金属品位高，而且投资少、成本低和效益高，因此将废催化剂作为二次矿源来利用，不仅可以变废为宝，实现无害化目标，而且可以大大提高现有资源的利用率，达到社会效益、经济效益和环境效益共同提高的目的。
3.传统的废催化剂除杂反应罐在长时间使用后，其内部的侧壁上会吸附大量杂质，这些杂质会影响废催化剂粉末与溶液进行混合反应效率，增加排出溶液内的无用杂质，造成后续过滤困难。因此，针对上述问题提出一种废催化剂除杂反应罐。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供一种废催化剂除杂反应罐用于解决现有技术中废催化剂除杂反应罐在长期使用后其内侧壁上会吸附大量杂质，杂质会影响废催化剂粉末与溶液进行混合反应效率，增加排出溶液内的无用杂质的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种废催化剂除杂反应罐，包括废催化剂除杂反应罐壳体、支撑杆、搅拌结构、除杂结构和升降结构，所述废催化剂除杂反应罐壳体的底部外侧壁上固定连接三个支撑杆，所述支撑杆的底部外侧壁上固定连接垫块，所述废催化剂除杂反应罐壳体的内部设置有搅拌结构，所述废催化剂除杂反应罐壳体的顶部外侧壁上固定连接两个固定壳体，所述固定壳体和废催化剂除杂反应罐壳体呈圆柱状结构，所述固定壳体的内部设置有升降结构，所述升降结构上设置有除杂结构。
6.进一步地，所述废催化剂除杂反应罐壳体的底部侧壁上固定连接出料管，所述出料管上螺纹连接密封盖二，所述废催化剂除杂反应罐壳体的左侧侧壁上固定连接进料管，所述进料管上螺纹连接密封盖一。
7.进一步地，所述废催化剂除杂反应罐壳体的顶部侧壁上开设有两个滑动槽。
8.进一步地，所述升降结构包括升降杆、升降板和电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接在废催化剂除杂反应罐壳体的顶部外侧壁上，所述电动推杆的顶部固定连接升降板，所述升降板滑动连接在固定壳体内，所述升降板的底部固定连接升降杆，所述升降杆的另一端穿过滑动槽伸入废催化剂除杂反应罐壳体内部。
9.进一步地，所述除杂结构包括固定环板、环形刮板和环形清理刷，所述固定环板固定连接在升降杆上，所述固定环板的外侧壁上固定连接环形刮板和环形清理刷，所述环形
刮板位于环形清理刷的底部，所述环形刮板和环形清理刷贴合在废催化剂除杂反应罐壳体的内侧壁上。
10.进一步地，所述搅拌结构包括转动电机、转动杆和搅拌杆，所述转动电机固定连接在废催化剂除杂反应罐壳体的顶部外侧壁上，所述转动电机的转动端固定连接转动杆，所述转动杆穿过废催化剂除杂反应罐壳体的顶部侧壁伸入内部，所述转动杆上等距离固定连接搅拌杆。
11.通过本技术上述实施例，采用了固定壳体、除杂结构和升降结构，解决了废催化剂除杂反应罐在长期使用后其内侧壁上会吸附大量杂质，杂质会影响废催化剂粉末与溶液进行混合反应效率，增加排出溶液内的无用杂质的问题，取得了便于将废催化剂除杂反应罐壳体内侧壁上吸附的杂质清理干净和避免滑动槽影响废催化剂除杂反应罐壳体整体的密封性的效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
15.图3为本技术一种实施例的除杂结构立体结构示意图。
16.图中：1、废催化剂除杂反应罐壳体；2、支撑杆；3、垫块；4、进料管；5、密封盖一；6、搅拌结构；601、转动电机；602、转动杆；603、搅拌杆；7、固定壳体；8、出料管；9、密封盖二；10、除杂结构；1001、固定环板；1002、环形刮板；1003、环形清理刷；11、升降结构；1101、升降杆；1102、升降板；1103、电动推杆；12、滑动槽。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.请参阅图1-3所示，一种废催化剂除杂反应罐，包括废催化剂除杂反应罐壳体1、支撑杆2、搅拌结构6、除杂结构10和升降结构11，所述废催化剂除杂反应罐壳体1的底部外侧壁上固定连接三个支撑杆2，所述支撑杆2的底部外侧壁上固定连接垫块3，所述废催化剂除杂反应罐壳体1的内部设置有搅拌结构6，所述废催化剂除杂反应罐壳体1的顶部外侧壁上固定连接两个固定壳体7，所述固定壳体7和废催化剂除杂反应罐壳体1呈圆柱状结构，所述固定壳体7的内部设置有升降结构11，所述升降结构11上设置有除杂结构10。
24.利用除杂结构10和升降结构11便于将废催化剂除杂反应罐壳体1内侧壁上吸附的杂质清理干净，避免影响废催化剂粉末与溶液进行混合反应效率，增加排出溶液内的无用杂质，造成后续过滤困难，利用固定壳体7罩在滑动槽12的上方，避免滑动槽12影响废催化剂除杂反应罐壳体1整体的密封性。
25.所述废催化剂除杂反应罐壳体1的底部侧壁上固定连接出料管8，所述出料管8上螺纹连接密封盖二9，所述废催化剂除杂反应罐壳体1的左侧侧壁上固定连接进料管4，所述进料管4上螺纹连接密封盖一5，取下密封盖一5，通过进料管4可向废催化剂除杂反应罐壳体1内注入反应材料，取下密封盖二9，将反应后的材料通过出料管8排出。
26.所述升降结构11包括升降杆1101、升降板1102和电动推杆1103，所述电动推杆1103的底部固定连接在废催化剂除杂反应罐壳体1的顶部外侧壁上，所述电动推杆1103的顶部固定连接升降板1102，所述升降板1102滑动连接在固定壳体7内，所述升降板1102的底部固定连接升降杆1101，所述升降杆1101的另一端穿过滑动槽12伸入废催化剂除杂反应罐壳体1内部，电动推杆1103缩短带动升降板1102向下滑动，升降板1102带动升降杆1101向下移动。
27.所述除杂结构10包括固定环板1001、环形刮板1002和环形清理刷1003，所述固定环板1001固定连接在升降杆1101上，所述固定环板1001的外侧壁上固定连接环形刮板1002和环形清理刷1003，所述环形刮板1002位于环形清理刷1003的底部，所述环形刮板1002和环形清理刷1003贴合在废催化剂除杂反应罐壳体1的内侧壁上，升降杆1101带动固定环板1001向下移动，固定环板1001带动环形刮板1002和环形清理刷1003向下移动。
28.所述搅拌结构6包括转动电机601、转动杆602和搅拌杆603，所述转动电机601固定连接在废催化剂除杂反应罐壳体1的顶部外侧壁上，所述转动电机601的转动端固定连接转动杆602，所述转动杆602穿过废催化剂除杂反应罐壳体1的顶部侧壁伸入内部，所述转动杆
602上等距离固定连接搅拌杆603，转动电机601转动带动转动杆602转动，转动杆602带动搅拌杆603进行转动。
29.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，取下密封盖一5，通过进料管4可向废催化剂除杂反应罐壳体1内注入反应材料，注好后，在拧上密封盖一5，启动转动电机601，转动电机601转动带动转动杆602转动，转动杆602带动搅拌杆603进行转动，搅拌杆603对反应材料进行搅拌，加快其反应效率，反应结束后，可取下密封盖二9，将反应后的材料通过出料管8排出，当废催化剂除杂反应罐壳体1内侧壁上吸附有大量杂质需要进行清理除杂时，启动电动推杆1103，电动推杆1103缩短带动升降板1102向下滑动，升降板1102带动升降杆1101向下移动，升降杆1101带动固定环板1001向下移动，固定环板1001带动环形刮板1002和环形清理刷1003向下移动，环形刮板1002在移动的过程中将废催化剂除杂反应罐壳体1内侧壁上吸附的杂质刮取下来，环形清理刷1003在移动的过程中对刮取后的废催化剂除杂反应罐壳体1的内侧壁进行刷洗，便于将废催化剂除杂反应罐壳体1内侧壁上吸附的杂质清理干净，避免影响废催化剂粉末与溶液进行混合反应效率，增加排出溶液内的无用杂质，造成后续过滤困难，固定壳体7罩在滑动槽12的上方，避免滑动槽12影响废催化剂除杂反应罐壳体1整体的密封性。
30.本技术的有益之处在于：
31.1.本技术结构合理，电动推杆一缩短带动固定环板向下移动，固定环板带动环形刮板和环形清理刷向下移动，环形刮板在移动的过程中将废催化剂除杂反应罐壳体内侧壁上吸附的杂质刮取下来，环形清理刷在移动的过程中对刮取后的废催化剂除杂反应罐壳体的内侧壁进行刷洗，便于将废催化剂除杂反应罐壳体内侧壁上吸附的杂质清理干净，避免影响废催化剂粉末与溶液进行混合反应效率，增加排出溶液内的无用杂质，造成后续过滤困难。
32.2.本技术结构合理，固定壳体罩在滑动槽的上方，避免滑动槽影响废催化剂除杂反应罐壳体整体的密封性。
33.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
34.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。