破碎机齿板及破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机技术领域，具体而言，涉及一种破碎机齿板及破碎机。


背景技术：

2.目前，对于破碎机齿板上破碎齿的设计，主要是采用常见齿形及相同齿高的破碎齿，等齿高的破碎齿对于大块物料的破碎能力有限，在破碎时容易出现大块较硬的物料在破碎齿齿顶反复“弹跳”的现象，导致整体破碎效率低，并且，因为多个破碎齿均是单独分布，单独一个破碎齿的刚度有限，在长期进行破碎工作的条件下容易出现裂纹或断裂。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种破碎机齿板及破碎机，以解决现有技术中破碎机齿板破碎效率低和破碎齿刚度有限的问题。
4.为了解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种破碎机齿板，包括：弧形基体，弧形基体具有长度方向和圆弧方向；破碎部，破碎部有多个，多个破碎部设置在弧形基体上，并且多个破碎部沿长度方向均匀排布，沿圆弧方向交错排布；其中，破碎部包括高齿牙、低齿牙和齿间带；高齿牙和低齿牙沿圆弧方向间隔设置；齿间带连接高齿牙和低齿牙；破碎部具有垂直于长度方向的对称面，对称面分别将高齿牙、低齿牙和齿间带划分为对称的两部分。
5.进一步地，高齿牙的齿高范围为83-88mm；低齿牙的齿高范围为60-70mm。
6.进一步地，高齿牙的齿宽和低齿牙的齿宽相同；齿间带的高度不超过低齿牙的齿高；齿间带的宽度小于低齿牙的齿宽。
7.进一步地，破碎部在圆弧方向上的弧度等于弧形基体在圆弧方向的弧度，破碎部在圆弧方向上未设有高齿牙和低齿牙的位置上均设有齿间带。
8.进一步地，低齿牙上具有吊孔，吊孔沿长度方向贯穿低齿牙。
9.进一步地，高齿牙和低齿牙均具有破碎面，破碎面均沿同一方向倾斜设置。
10.进一步地，弧形基体包括多个螺纹孔组；一个螺纹孔组包括多个螺纹孔，螺纹孔贯穿弧形基体；在长度方向上，每一个螺纹孔组分布在每两个破碎部之间；一个螺纹孔组中的多个螺纹孔沿圆弧方向间隔设置。
11.进一步地，弧形基体和破碎部为铸造成型的一体结构。
12.进一步地，弧形基体具有弧形面、底面和两个连接面；多个破碎部安装在弧形面上；两个连接面分别连接底面和弧形面的两端；两个连接面分别垂直于弧形面。
13.根据本实用新型的另一方面，提供了一种破碎机，包括第一辊轴、第二辊轴以及上述的破碎机齿板；第一辊轴和第二辊轴平行设置，第一辊轴和/或第二辊轴可转动地设置；破碎机齿板为多个，多个破碎机齿板分别均布安装在第一辊轴和第二辊轴的外周面上；分别安装在第一辊轴和第二辊轴上的两个相邻破碎机齿板中的破碎部交错设置。
14.进一步地，第一辊轴的转速和第二辊轴的转速相同，第一辊轴的转动方向和第二
辊轴的转动方向相反。
15.应用本实用新型的技术方案，本实用新型提供了一种破碎机齿板，包括：弧形基体，弧形基体具有长度方向和圆弧方向；破碎部，破碎部有多个，多个破碎部设置在弧形基体上，并且多个破碎部沿长度方向均匀排布，沿圆弧方向交错排布；其中，破碎部包括高齿牙、低齿牙和齿间带；高齿牙和低齿牙沿圆弧方向间隔设置；齿间带连接高齿牙和低齿牙；破碎部具有垂直于长度方向的对称面，对称面分别将高齿牙、低齿牙和齿间带划分为对称的两部分；高齿牙和低齿牙的配合工作，提高了破碎机齿板的破碎能力和破碎效率；齿间带刚性连接高齿牙和低齿牙，有效提高了高齿牙和低齿牙的刚度和强度，保证了高齿牙和低齿牙的工作稳定性，提高了使用寿命。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了本实用新型的实施例提供的破碎机齿板的俯视图；
18.图2示出了本实用新型的实施例提供的破碎机齿板的全剖视图；
19.图3示出了本实用新型的实施例提供的破碎机齿板的左视图。
20.其中，上述附图包括以下附图标记：
21.10、弧形基体；11、螺纹孔；12、弧形面；13、底面；14、连接面；
22.20、破碎部；21、高齿牙；22、低齿牙；221、吊孔；23、齿间带；24、破碎面。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图3所示，本实用新型的实施例提供了一种破碎机齿板，包括：弧形基体10，弧形基体10具有长度方向和圆弧方向；破碎部20，破碎部20有多个，多个破碎部20设置在弧形基体10上，并且多个破碎部20沿长度方向均匀排布，沿圆弧方向交错排布；其中，破碎部20包括高齿牙21、低齿牙22和齿间带23；高齿牙21和低齿牙22沿圆弧方向间隔设置；齿间带23连接高齿牙21和低齿牙22；破碎部20具有垂直于长度方向的对称面，对称面分别将高齿牙21、低齿牙22和齿间带23划分为对称的两部分。高齿牙21和低齿牙22的配合工作，提高了破碎机齿板的破碎能力和破碎效率；齿间带23刚性连接高齿牙21和低齿牙22，有效提高了高齿牙21和低齿牙22的刚度和强度，保证了高齿牙21和低齿牙22的工作稳定性，提高了使用寿命。
25.在本实用新型的一个具体实施例中，多个破碎部20沿长度方向以102.5mm为间距均匀排布。
26.高齿牙21的齿高范围为83-88mm；低齿牙22的齿高范围为60-70mm。在此数值范围，
在高齿牙21和低齿牙22的破碎能力满足实际破碎需求的前提下，做到了一定程度的轻量化，使得破碎机齿板更加节约材料，整体成本更低。
27.在本实用新型的一个具体实施例中，高齿牙21的齿高为85mm；低齿牙22的齿高为60mm。经实际使用测试，对大块物料的破碎能力显著提高，未出现大块物料在齿顶反复“弹跳”的现象，起到了很好的破碎效果。
28.高齿牙21的齿宽和低齿牙22的齿宽相同；齿间带23的高度不超过低齿牙22的齿高；齿间带23的宽度小于低齿牙22的齿宽。这样设置，保证了破碎机齿板工作时的平稳性，并且齿间带23不影响高齿牙21和低齿牙22的破碎动作。
29.在本实用新型的一个具体实施例中，齿间带23的宽度和高度均为20mm。经实际使用测试，起到了很好的使用效果，保证了出料粒度。
30.破碎部20在圆弧方向上的弧度等于弧形基体10在圆弧方向的弧度，破碎部20在圆弧方向上未设有高齿牙21和低齿牙22的位置上均设有齿间带23。这样设置，齿间带23进一步保证了破碎机齿板的出料粒度。
31.如图2和图3所示，低齿牙22上具有吊孔221，吊孔221沿长度方向贯穿低齿牙22。区别于现有技术，通过对吊孔221位置的优化调整，高齿牙21上不设有吊孔221，避免了因吊装动作造成的高齿牙21的背部磨损，并且因吊孔221全部设在低齿牙22上，而低齿牙22工作强度较低，受冲击较小，因此也减少了吊孔221毁伤的概率。
32.如图2所示，高齿牙21和低齿牙22均具有破碎面24，破碎面24均沿同一方向倾斜设置。这样设置，在实际操作过程中，通过设定辊轴的旋转方向和倾斜方向的一致，保证了破碎机齿板的破碎效果。
33.如图1所示，弧形基体10包括多个螺纹孔组；一个螺纹孔组包括多个螺纹孔11，螺纹孔11贯穿弧形基体10；在长度方向上，每一个螺纹孔组分布在每两个破碎部20之间；一个螺纹孔组中的多个螺纹孔11沿圆弧方向间隔设置。在实际应用中，螺纹孔11主要起到将破碎机齿板固定在破碎机的辊轴上的作用，这样设置的螺纹孔11保证了破碎机齿板在辊轴上的可靠固定。
34.弧形基体10和破碎部20为铸造成型的一体结构。通过铸造一体成型，提高了破碎机齿板整体的强度和刚度，节约了成本。
35.如图2所示，弧形基体10具有弧形面12、底面13和两个连接面14；多个破碎部20安装在弧形面12上；两个连接面14分别连接底面13和弧形面12的两端；两个连接面14分别垂直于弧形面12。这样设置的两个连接面14，保证了多个破碎机齿板在辊轴上组合安装的便捷性。
36.本实用新型还提供了一种破碎机，包括第一辊轴、第二辊轴以及上述的破碎机齿板；第一辊轴和第二辊轴平行设置，第一辊轴和/或第二辊轴可转动地设置；破碎机齿板为多个，多个破碎机齿板分别均布安装在第一辊轴和第二辊轴的外周面上；分别安装在第一辊轴和第二辊轴上的两个相邻破碎机齿板中的破碎部20交错设置。使用了上述破碎机齿板的破碎机，具有更高的破碎效率和破碎能力，运行稳定，更有利于破碎大块物料。
37.第一辊轴的转速和第二辊轴的转速相同，第一辊轴的转动方向和第二辊轴的转动方向相反。这样设置，提高了破碎机的破碎效率，保证了破碎机出料粒度符合实际要求。
38.值得说明的是：该破碎机中两个辊轴的相对运动如同一个旋转的格筛,满足粒度
要求的物料首先由辊轴或辊轴与破碎机的衬板间隙漏下实现初步筛分，从而可以避免那部分物料经过齿板的再破碎，既降低了物料的过破碎率和能耗，又减少了破碎时间，延长了使用寿命。同时使两个辊轴的转向相反，具有更好的剪切和拉伸破碎效果。破碎部20的运动还使得物料破碎后被强制排出，不易产生拥堵，因而也适合黏性物料和含水分较高的物料。
39.该破碎机适用于煤矿、选煤厂及其他行业破碎原煤(允许原煤中含有小于30％的矸石)，也可用于破碎类似原煤硬度的其他物料，具有效率高、寿命长、过料碎性小，出料粒度比较均匀等特点。
40.综上所述，本实用新型提供了一种破碎机齿板和破碎机，通过高齿牙21和低齿牙22的配合工作，提高了破碎机齿板的破碎能力和破碎效率；齿间带23刚性连接高齿牙21和低齿牙22，有效提高了高齿牙21和低齿牙22的刚度和强度，保证了高齿牙21和低齿牙22的工作稳定性，提高了使用寿命。
41.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
42.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
44.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
45.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本
实用新型保护范围的限制。
46.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。