蒸糠机排气装置的制作方法

1.本实用新型属于蒸糠设备技术领域，更具体地说，是涉及一种蒸糠机排气装置。


背景技术：

2.白酒酿造过程中，使用糠壳作为固态填充剂和膨松剂，为糟醅发酵过程中微生物的增殖代谢提供较大比表面积的空间支撑环境，而且为糟醅中香气成分的挥发与浓缩提供了膨松的空间。
3.目前，市场上糠壳通过输送带式蒸槺设备进行蒸制，设备顶部通过同一风机进行排气，难以适应输送过程不同位置蒸汽量不同的状况，影响了蒸汽的排放效率，同时也影响了糠壳的蒸制效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种蒸糠机排气装置，能够在糠壳蒸制过程中对蒸汽排放量不同区域采取不同的排气措施，提高了蒸汽的排放效率。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种蒸糠机排气装置，包括：
6.机架，设有用于承托糠壳的输送带，输送带的进口端设有进料斗，底部设有蒸汽罩；
7.排气罩壳，设置于机架上、且罩设于输送带的上方；
8.第一排气管组，连接于排气罩壳的顶部，且靠近进料斗设置，第一排气管组上设有第一风机；
9.第二排气管组，连接于排气罩壳的顶部，且靠近输送带的出口端设置，第二排气管组上设有第二风机；
10.排气总管，设置于输送带的出口端上方，排气总管分别与输送第一排气管组的出口端以及第二排气管组的出口端连通。
11.在一种可能的实现方式中，排气罩壳的两侧壁上分别设有内外贯通、且靠近排气罩壳的顶部设置的贯通孔，贯通孔沿输送带的走向延伸。
12.一些实施例中，排气罩壳包括连接于机架上的底壳以及位于底壳上方的顶壳，顶壳通过立柱安装于底壳上，底壳和顶壳之间形成贯通孔。
13.一些实施例中，顶壳上设有向上弧形起拱的收拢部，收拢部沿输送带的走向延伸。
14.一些实施例中，底壳的两侧上边缘分别设有用于收集顶壳上的蒸汽水的集水盒，集水盒与顶壳的两侧边缘上下对应设置。
15.在一种可能的实现方式中，第一排气管组和第二排气管组均包括：
16.若干个支管，分别沿上下方向延伸，且沿输送带的走向间隔排布；
17.水平管，连接于支管的上端，且沿水平方向延伸至与排气总管相连；
18.其中第一风机设置于第一排气管组的水平管上，第二风机设置于第二排气管组的
水平管上。
19.一些实施例中，水平管与排气总管相连的一端逐渐向上倾斜设置。
20.一些实施例中，第一排气管组的水平管高于第二排气管组的水平管设置。
21.在一种可能的实现方式中，第一风机和第二风机均包括：
22.连接管，连接于水平管的中部，连接管的顶壁上设有贯通设置的检修口；
23.铰接盖板，铰接于连接管上、用于封堵检修口，铰接盖板远离铰接侧的一侧边缘通过连接件与连接管相连；
24.安装架，连接于铰接盖板的内壁上，安装架上转动连接有驱动转轴，驱动转轴连接有旋转驱动件；
25.风机扇叶，连接于驱动转轴上，用于在旋转驱动件的带动下旋转。
26.一些实施例中，铰接盖的外壁上设有用于承托旋转驱动件的承托台，承托台的侧部设有于连接管内部连通的辅助罩，旋转驱动件的驱动轴延伸至辅助罩内，并通过传动带与驱动转轴相连。
27.本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，本技术实施例提供的蒸糠机排气装置，利用输送带对糠壳进行输送，蒸汽罩对输送带上的糠壳进行蒸制，对应蒸制初期产生蒸汽较少的位置设置了第一排气管组，对应蒸制后期蒸汽量较大的位置设置了第二排气管组，通过第一风机和第二风机分别对排气罩壳内的蒸汽进行抽吸，实现了分区域进行蒸汽引导的效果，有助于提高蒸汽的排出效率，降低设备的能源消耗。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型实施例提供的蒸糠机排气装置的主视结构示意图；
30.图2为本实用新型实施例提供的蒸糠机排气装置另一个角度的结构示意图；
31.图3为本实用新型实施例图2中ⅰ的局部放大结构示意图；
32.图4为本实用新型实施例图1中第一风机的结构示意图；
33.图5为本实用新型实施例图4中第一风机另一个角度的结构示意图。
34.其中，图中各附图标记：
35.1、机架；11、进料斗；2、排气罩壳；21、底壳；22、顶壳；23、立柱；24、收拢部；25、集水盒；26、连接盒；3、第一排气管组；31、支管；32、水平管；4、第二排气管组；5、排气总管；6、第一风机；61、连接管；62、铰接盖板；63、安装架；64、风机扇叶；65、旋转驱动件；66、连接件；67、承托台；68、辅助罩；7、第二风机。
具体实施方式
36.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
37.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的蒸糠机排气装置进行说明。蒸糠机排气装置，包括机架1、排气罩壳2、第一排气管组3、第二排气管组4以及排气总管5，机架1设有用于承托糠壳的输送带，输送带的进口端设有进料斗11，底部设有蒸汽罩；排气罩壳2设置于机架1上、且罩设于输送带的上方；第一排气管组3连接于排气罩壳2的顶部，且靠近进料斗11设置，第一排气管组3上设有第一风机6；第二排气管组4连接于排气罩壳2的顶部，且靠近输送带的出口端设置，第二排气管组4上设有第二风机7；排气总管5设置于输送带的出口端上方，排气总管5分别与输送第一排气管组3的出口端以及第二排气管组4的出口端连通。
39.本实施例提供的蒸糠机排气装置，与现有技术相比，本实施例提供的蒸糠机排气装置，利用输送带对糠壳进行输送，蒸汽罩对输送带上的糠壳进行蒸制，对应蒸制初期产生蒸汽较少的位置设置了第一排气管组3，对应蒸制后期蒸汽量较大的位置设置了第二排气管组4，通过第一风机6和第二风机7分别对排气罩壳2内的蒸汽进行抽吸，实现了分区域进行蒸汽引导的效果，有助于提高蒸汽的排出效率，降低设备的能源消耗。
40.本实施例中，第一风机6和第二风机7设置为不同的排风量，对输送带上不同区域的蒸汽进行引出排放，便于降低设备的电量消耗，实现了节能减排的效果。
41.一些可能的实现方式中，上述特征排气罩壳2采用如图1至图3所示结构。参见图1至图3，排气罩壳2的两侧壁上分别设有内外贯通、且靠近排气罩壳2的顶部设置的贯通孔，贯通孔沿输送带的走向延伸。
42.在分别利用第一风机6和第二风机7进行引风排气的基础上，排气罩壳2的两侧壁上分别设有贯通孔，贯通孔能够缓解排气罩壳2的内部压力，使排气罩壳2外部的少量气体通过贯通孔进入排气罩壳2内，提高蒸汽的引出效率，同时降低第一风机6和第二风机7的能量消耗。
43.在一些实施例中，上述特征排气罩壳2可以采用如图1至图3所示结构。参见图1至图3，排气罩壳2包括连接于机架1上的底壳21以及位于底壳21上方的顶壳22，顶壳22通过立柱23安装于底壳21上，底壳21和顶壳22之间形成贯通孔。
44.本实施例中，排气罩壳2包括设置在底壳21和顶壳22，二者通过立柱23相连，底壳21的高度大于顶壳22的高度，在底壳21和顶壳22之间形成了贯通孔，贯通孔靠近顶壳22设置。贯通孔在排气罩壳2上周壁上均匀分布，也就是在输送带的走向上均匀分布，以使排气罩壳2内蒸汽均匀排放。
45.同时，贯通孔的设置还便于观察排气罩壳2内的蒸汽量，根据蒸汽量的大小进行第
一风机6和第二风机7引风量的调节，保证排气效率的同时实现节能减排的效果。
46.在一些实施例中，上述特征顶壳22可以采用如图1至图3所示结构。参见图1至图3，顶壳22上设有向上弧形起拱的收拢部24，收拢部24沿输送带的走向延伸。
47.在此基础上，顶壳22上设置的收拢部24一方面可对蒸汽进行聚拢收集，便于蒸汽顺畅地进入第一排气管组3或第二排气管组4；另外，收拢部24的弧形内顶壁上附着的蒸汽凝结成水后通过收拢部24的弧形内壁面进行引流，使水能够沿收拢部24的弧形内壁面滑落至顶壳22的两侧边缘位置，借助底壳21两侧上缘设置的集水盒25进行统一收集和排放，集水盒25与顶壳22的两侧边缘上下对应设置，保证水能够全部掉落至集水盒25中，避免蒸汽凝结成的水落至输送带上对蒸制中的糠壳造成不良影响。
48.在上述结构的基础上，还设置了用于连接两个集水盒25的连接盒26，连接盒26的上口开放，可有效容纳顶壁上掉落的水，最主要的是，连接盒26的设置还可以辅助增大集水盒25的集水空间，同时能将两个集水盒25有效连接，提高设备的整体结构强度。
49.一些可能的实现方式中，上述特征第一排气管组3和第二排气管组4采用如图1至图3所示结构。参见图1至图3，第一排气管组3和第二排气管组4均包括若干个支管31以及水平管32，若干个支管31分别沿上下方向延伸，且输送带的走向间隔排布；水平管32连接于支管31的上端，且沿水平方向延伸至与排气总管5相连；
50.其中第一风机6设置于第一排气管组3的水平管32上，第二风机7设置于第二排气管组4的水平管32上。
51.本实施例中，第一排气管组3和第二排气管组4分别采用支管31和水平管32结合的形式，支管31设有多个，分别设置在输送带走向上的不同位置，能够对排气罩壳2的内部连通，水平管32连接在支管31的上端，将多个支管31内的水蒸汽统一输送至排气总管5内。第一风机6和第二风机7设置在水平管32上，通过负压抽吸作用从支管31处向排气总管5内抽吸蒸汽，实现排气罩壳2内蒸汽的迅速排出，有助于提高糠壳的蒸制效率。
52.在一些实施例中，上述特征水平管32可以采用如图1所示结构。参见图1，水平管32与排气总管5相连的一端逐渐向上倾斜设置。水平管32与排气总管5相连的一端向上倾斜设置，可以避免水蒸汽进入排气总管5时与排气总管5内壁之间发生气流冲撞、造成气流漩涡，以便提高水蒸汽的排放输送效率。
53.在上述结构的基础上，参见图1至图3，第一排气管组3的水平管32高于第二排气管组4的水平管32设置。针对蒸制过程中输送带后段(也就是靠近输送带出口端的位置)糠壳散发的蒸汽量较多的特点，将第二排气管组4的水平管32设置在较低位置，便于更好的发挥第二风机7的引风作用，提高蒸汽的排出效率，避免水蒸汽在排气罩壳2内发生聚集、影响糠壳的蒸制效率。
54.一些可能的实现方式中，上述特征第一风机6和第二风机7采用如图4和图5所示结构。参见图4和图5，第一风机6和第二风机7均包括连接管61、铰接盖板62、安装架63以及风机扇叶64，连接管61连接于水平管32的中部，连接管61的顶壁上设有贯通设置的检修口；铰接盖板62铰接于连接管61上、用于封堵检修口，铰接盖板62远离铰接侧的一侧边缘通过连接件66与连接管61相连；安装架63连接于铰接盖板62的内壁上，安装架63上转动连接有驱动转轴，驱动转轴连接有旋转驱动件65；风机扇叶64连接于驱动转轴上，用于在旋转驱动件65的带动下旋转。
55.本实施例中，第一风机6和第二风机7均采用可拆卸连接的形式安装在水平管32上，第一风机6和第二风机7分别靠近位于支管31远离进料斗11的一侧，通过第一风机6或第二风机7的作用使多个支管31能够同步将排气罩壳2内的水蒸气引入排气总管5内。
56.具体的，铰接盖板62与安装架63以及风机扇叶64相连，检修时，通过旋转铰接盖板62可带动安装架63、风机扇叶64以及旋转驱动件65整体从连接管61内旋出，提高构件的检修效率，降低检修难度。
57.在此基础上，上述特征铰接盖可以采用如图4和图5所示结构。参见图4和图5，铰接盖的外壁上设有用于承托旋转驱动件65的承托台67，承托台67的侧部设有于连接管61内部连通的辅助罩68，旋转驱动件65的驱动轴延伸至辅助罩68内，并通过传动带与驱动转轴相连。
58.承托台67可平稳承托旋转驱动件65，旋转驱动件65的输出轴延伸至辅助罩68内，通过传动带与驱动转轴相连，实现对风机扇叶64的带动作用。该设置将旋转驱动件65设置在铰接盖的外部，避免连接管61内的水蒸汽以及杂质对旋转驱动件65造成不良影响，以保证其使用性能，有助于延长旋转驱动件65的使用寿命。
59.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。