一种万能外圆磨床用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种万能外圆磨床用夹持装置。


背景技术：

2.万能外圆磨床是圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床，工件支承在头架和尾座的两顶尖之间，由头架的拨盘带动旋转作圆周进给运动，头架和尾座装在工作台上，可作纵向往复的进给运动，工作台分上下两层，上工作台可调整一个不大的角度，以磨削圆锥形表面，在磨床使用时，需要使用到夹持装置对工件进行位置固定。
3.但是现有的万能外圆磨床用夹持装置，通过夹具对工件进行水平或者竖直方向进行固定后，不能够对工件的位置进行倾斜角度的调节，不便于对工件表面进行处理。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种万能外圆磨床用夹持装置，解决了现有的万能外圆磨床用夹持装置，通过夹具对工件进行水平或者竖直方向进行固定后，不能够对工件的位置进行倾斜角度的调节，不便于对工件表面进行处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种万能外圆磨床用夹持装置，包括安装座，所述安装座的底部固接有调节组件；
6.所述调节组件包括支撑板、横杆、竖板、齿轮和螺母；
7.所述支撑板和安装座固定连接，所述支撑板的外壁固接有横杆，所述横杆的外壁套接有竖板，所述竖板的内部啮合连接有齿轮，所述齿轮和横杆固定连接，所述横杆远离支撑板的一端螺纹连接有螺母。
8.优选的，所述安装座的顶部固接有电机，所述电机输出轴的外壁固接有传动轴，所述传动轴和安装座转动连接，所述安装座的内部螺纹连接有定位销，所述定位销和传动轴螺纹连接。
9.优选的，所述竖板的底端固接有转动组件；
10.所述转动组件包括连板、圆板、转轴、底座、连接板和插销；
11.所述连板和竖板固定连接，所述连板的外壁固接有圆板，所述圆板的内部固接有转轴，所述转轴的底部转动连接有底座，所述底座的底部固接有连接板，所述圆板的内部套接有插销，所述插销和底座螺纹连接。
12.优选的，所述底座的上表面环形分布有螺纹孔。
13.优选的，所述传动轴的外壁固接有固定组件；
14.所述固定组件包括外壳、双头螺纹杆、转柄、导正杆和夹板；
15.所述外壳和传动轴固定连接，所述外壳的内部转动连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆远离外壳的一端固接有转柄，所述外壳的内部固接有导正杆，所述导正杆的外壁套接有夹板，所述夹板和双头螺纹杆螺纹连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该万能外圆磨床用夹持装置，相对于传
统技术，具有以下优点：
17.通过支撑板、横杆、竖板、齿轮和螺母等的配合使用，当需要对安装座的倾斜角度进行调节时，在竖板中转动横杆，横杆通过支撑板带动安装座运动，对安装座的位置调节合适后，将横杆插入到竖板中，横杆带动齿轮嵌入到竖板的卡槽中，使用螺母对横杆进行位置固定，进而完成对安装座的倾斜角度的调节，便于对工件进行加工；
18.通过连板、圆板、转轴、底座、连接板和插销等的配合使用，通过连接板对整体机构进行固定，在底座中通过转轴转动圆板，圆板通过连板带动竖板可以发生转动，进而对安装座进行进一步调节，在圆板中转动插销插入到底座对应的螺纹孔中，对圆板的位置进行固定，便于对工件的不同位置进行处理。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中竖板、横杆和支撑板的连接结构示意图；
21.图3为图1中圆板、底座和转轴的连接结构示意图；
22.图4为图1中外壳、双头螺纹杆和夹板的连接结构示意图。
23.图中：1、安装座，2、调节组件，201、支撑板，202、横杆，203、竖板，204、齿轮，205、螺母，3、电机，4、传动轴，5、定位销，6、转动组件，601、连板，602、圆板，603、转轴，604、底座，605、连接板，606、插销，7、固定组件，701、外壳，702、双头螺纹杆，703、转柄，704、导正杆，705、夹板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.由图1和图2可知，一种万能外圆磨床用夹持装置，包括安装座1，安装座1的底部固接有调节组件2，调节组件2包括支撑板201、横杆202、竖板203、齿轮204和螺母205，支撑板201和安装座1固定连接，支撑板201的外壁固接有横杆202，横杆202的外壁套接有竖板203，竖板203的内部啮合连接有齿轮204，齿轮204和横杆202固定连接，横杆202远离支撑板201的一端螺纹连接有螺母205；
26.在具体实施过程中，值得特别指出的是，支撑板201和安装座1垂直设置，横杆202的外壁加工有螺纹，竖板203中加工有通孔，齿轮204可以嵌入到竖板203的凹槽中，螺母205对横杆202的位置进行固定；
27.进一步，安装座1的顶部固接有电机3，电机3输出轴的外壁固接有传动轴4，传动轴4和安装座1转动连接，安装座1的内部螺纹连接有定位销5，定位销5和传动轴4螺纹连接；
28.在具体实施过程中，值得特别指出的是，电机3为本领域人员公知技术，电机3通过联轴器与传动轴4连接，传动轴4通过轴承在安装座1中转动，定位销5的外壁加工有螺纹，传动轴4的内部开设有螺纹凹槽；
29.具体的，当需要对安装座1的倾斜角度进行调节时，在竖板203中转动横杆202，横
杆202通过支撑板201带动安装座1运动，对安装座1的位置调节合适后，将横杆202插入到竖板203中，横杆202带动齿轮204嵌入到竖板203的卡槽中，使用螺母205对横杆202进行位置固定，进而完成对安装座1的倾斜角度的调节，电机3带动传动轴4转动为工件的旋转提供动动力。
30.由图1、图3和图4可知，竖板203的底端固接有转动组件6，转动组件6包括连板601、圆板602、转轴603、底座604、连接板605和插销606，连板601和竖板203固定连接，连板601的外壁固接有圆板602，圆板602的内部固接有转轴603，转轴603的底部转动连接有底座604，底座604的底部固接有连接板605，圆板602的内部套接有插销606，插销606和底座604螺纹连接；
31.在具体实施过程中，值得特别指出的是，连板601和竖板203垂直设置，转轴603位于圆板602的中心位置，转轴603通过轴承在底座604中转动，连接板605的四角均加工有通孔用来放置连接件，插销606的外壁加工有螺纹，插销606对圆板602的位置进行固定；
32.进一步的，底座604的上表面环形分布有螺纹孔；
33.在具体实施过程中，值得特别指出的是，在底座604的上表面分布有多个螺纹孔，螺纹孔的数量不做具体限定，插销606插入到螺纹孔中对圆板602进行固定；
34.进一步的，传动轴4的外壁固接有固定组件7，固定组件7包括外壳701、双头螺纹杆702、转柄703、导正杆704和夹板705，外壳701和传动轴4固定连接，外壳701的内部转动连接有双头螺纹杆702，双头螺纹杆702远离外壳701的一端固接有转柄703，外壳701的内部固接有导正杆704，导正杆704的外壁套接有夹板705，夹板705和双头螺纹杆702螺纹连接；
35.在具体实施过程中，值得特别指出的是，传动轴4带动外壳701运动，双头螺纹杆702通过轴承在外壳701中转动，转柄703带动双头螺纹杆702运动，在外壳701中固接有两个导正杆704，导正杆704和双头螺纹杆702平行设置，两个夹板705可以对工件进行夹紧；
36.具体的，在上述实施例的基础上，通过连接板605对整体机构进行固定，在底座604中通过转轴603转动圆板602，圆板602通过连板601带动竖板203可以发生转动，进而对安装座1进行进一步调节，在圆板602中转动插销606，插销606插入到底座604对应的螺纹孔中，对圆板602的位置进行固定，便于对工件的不同位置进行加工，将工件放置在两个夹板705之间，随后通过转柄703带动双头螺纹杆702在外壳701中转动，双头螺纹杆702带动两个夹板705沿着导正杆704的外壁相向移动，进而可以对工件进行夹紧。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。