一种用于采血针弹簧加工的防锈处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧生产加工技术领域，尤其涉及一种用于采血针弹簧加工的防锈处理装置。


背景技术：

2.采血针目前已经广泛用于医院、家庭中，是医学检验中采集血样、进行血常规检验的重要工具。采血针需要复位弹簧进行针头的弹送，进行采血。这种复位弹簧的生产加工过程中，为了防止弹簧上锈，一般会在弹簧上涂抹一层防锈剂，从而延长其防锈时长。传统的涂抹方式大多是直接将弹簧浸泡在装有除锈剂的除锈池内，这种浸泡方式虽然能够快速对弹簧进行防锈处理，但是物料框内堆积着很多的弹簧，相邻弹簧之间多少会存在重叠的接触面，且处于物料框底部的弹簧也会与框的底部内壁形成重叠接触面，这些接触面就很难被除锈剂浸泡到，从而降低了弹簧的整体防锈效果。
3.公开号为cn215429924u的专利说明书中公开了一种用于采血针弹簧加工的防锈处理装置，包括：底板；框架，框架固定安装在底板的顶部；浸泡池，浸泡池固定安装在底板的顶部；承载池，承载池设置在浸泡池内，承载池的顶部延伸至浸泡池的上方，承载池的底部与浸泡池的底部活动接触；载物筐，载物筐设置在承载池内，且载物筐与承载池的内壁相接触；侧架板，侧架板固定安装在底板的顶部。
4.这种用于采血针弹簧加工的防锈处理装置在使用时存在不足之处，一是其需要人工进行载物筐的上料和下料操作，工作强度较大；二是其在弹簧浸泡结束后，不能对其进行快速沥干。因此，需要对其结构进行优化改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种用于采血针弹簧加工的防锈处理装置。
6.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
7.一种用于采血针弹簧加工的防锈处理装置，包括浸泡池，所述浸泡池的底端安装有抬高架，顶端安装有盖板，所述浸泡池、抬高架、盖板上各自安装有用于为循环输送网带提供导向支撑的导向辊，所述循环输送网带分为位于浸泡池外部左侧的上料区，位于浸泡池内部的浸泡区、风干区，位于浸泡池外部右侧的下料区，以及位于浸泡池外部下侧的回料区，所述盖板位于循环输送网带中上料区的上方安装有料仓，所述盖板位于浸泡区的上方安装有撑带组件，所述盖板位于风干区的上方安装有一排便于快速沥干的风刀。
8.进一步地，上述用于采血针弹簧加工的防锈处理装置中，所述撑带组件包括辊轴架、辊轴、连接座、螺纹撑杆、导向板和导向杆，所述辊轴架的底端安装有辊轴，顶端固定有连接座，所述连接座的上端开设有转槽，所述转槽中设置有螺纹撑杆，所述盖板开设有与螺纹撑杆配合的丝杆槽，所述连接座的外侧固定有导向板，所述盖板的下侧固定有贯穿导向板的导向杆。
9.进一步地，上述用于采血针弹簧加工的防锈处理装置中，所述辊轴由轴体、导向轮、防偏挡板和柔性套构成，所述轴体的两端固定有导向轮，所述导向轮的外侧固定有防偏挡板，所述轴体上套设有柔性套，所述防偏挡板的外径大于导向轮的外径，两个所述防偏挡板的隔距等于循环输送网带的带体宽度。
10.进一步地，上述用于采血针弹簧加工的防锈处理装置中，所述浸泡池的左右两侧板开设有便于循环输送网带活动的穿孔，所述浸泡池位于左侧穿孔的前侧安装有用于限制料件平铺高度的限高挡辊。
11.进一步地，上述用于采血针弹簧加工的防锈处理装置中，所述循环输送网带中浸泡区的水平位置低于风干区的水平位置，所述浸泡池的浸泡液液面位于浸泡区、风干区之间区域。
12.进一步地，上述用于采血针弹簧加工的防锈处理装置中，所述浸泡区与上料区、风干区之间设有斜坡过渡段，所述循环输送网带的带体外侧均布有便于输送料件的横筋条。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型结构设计合理，一方面其采用循环输送网带进行弹簧料件的传送载具，并对循环输送网带进行合理分区，能够实现自动上、下料操作；另一方面在弹簧料件浸泡结束后，能够对其进行快速沥干，便于提高生产效率。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型整体的结构示意图；
18.图2是本实用新型中循环输送网带的分区示意图；
19.图3是本实用新型中循环输送网带的结构示意图；
20.图4是本实用新型中撑带组件的结构示意图；
21.图5是本实用新型中辊轴的结构示意图；
22.图6是本实用新型中风刀的结构示意图；
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1-浸泡池，2-抬高架，3-盖板，4-导向辊，5-撑带组件，51-辊轴架，52-辊轴，521-轴体，522-导向轮，523-防偏挡板，524-柔性套，53-连接座，54-螺纹撑杆，55-导向板，56-导向杆，6-循环输送网带，601-上料区，602-浸泡区，603-风干区，604-下料区，605-回料区，7-料仓，8-风刀。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图6所示，本实施例为一种用于采血针弹簧加工的防锈处理装置，包括浸泡池1，浸泡池1的底端安装有抬高架2，顶端安装有盖板3。浸泡池1、抬高架2、盖板3上各自安装有用于为循环输送网带6提供导向支撑的导向辊4。循环输送网带6分为位于浸泡池1外部左侧的上料区601，位于浸泡池1内部的浸泡区602、风干区603，位于浸泡池1外部右侧的下料区604，以及位于浸泡池1外部下侧的回料区605。盖板3位于循环输送网带6中上料区601的上方安装有料仓7，盖板3位于浸泡区602的上方安装有撑带组件5，盖板3位于风干区603的上方安装有一排便于快速沥干的风刀8，下料区604的下方放置有收料仓。
27.本实施例中，撑带组件5包括辊轴架51、辊轴52、连接座53、螺纹撑杆54、导向板55和导向杆56，辊轴架51的底端安装有辊轴52，顶端固定有连接座53，连接座53的上端开设有转槽，转槽中设置有螺纹撑杆54。盖板3开设有与螺纹撑杆54配合的丝杆槽，连接座53的外侧固定有导向板55，盖板3的下侧固定有贯穿导向板55的导向杆56。辊轴52由轴体521、导向轮522、防偏挡板523和柔性套524构成，轴体521的两端固定有导向轮522，导向轮522的外侧固定有防偏挡板523，轴体521上套设有由橡胶材料制成的柔性套524。防偏挡板523的外径大于导向轮522的外径，两个防偏挡板523的隔距等于循环输送网带6的带体宽度。
28.本实施例中，浸泡池1的左右两侧板开设有便于循环输送网带6活动的穿孔，浸泡池1位于左侧穿孔的前侧安装有用于限制料件平铺高度的限高挡辊9。
29.本实施例中，循环输送网带6中浸泡区602的水平位置低于风干区603的水平位置，浸泡池1的浸泡液液面位于浸泡区602、风干区603之间区域。浸泡区602与上料区601、风干区603之间设有斜坡过渡段，斜坡过渡段的斜度设计为10～30
°
(附图中为了简化附图，斜坡过滤段的斜度显示较大，并不对斜度进行限制)。循环输送网带6的带体外侧均布有便于输送料件的横筋条。
30.本实施例中，风刀8的出风口朝下，出风口呈条缝形结构，且条缝的长度等于循环输送网带6的宽度。
31.本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，一方面其采用循环输送网带6进行弹簧料件的传送载具，并对循环输送网带6进行合理分区，能够实现自动上、下料操作；另一方面在弹簧料件浸泡结束后，能够对其进行快速沥干，便于提高生产效率。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。