一种桩头凿除装置的制作方法

1.本实用新型属于桥梁钻孔桩施工技术领域，具体涉及一种桩头凿除装置。


背景技术：

2.桥梁工程拆除施工中，需要对挖的基坑中的钻孔桩桩头进行凿除施工，桩头凿除施工步骤有：开挖基坑、基坑防护、桩顶划线、切割v型槽、剥离桩头钢筋、凿v型槽、吊离桩头和桩头修整。在凿v型槽时，将钢钎打入v型槽中，人工来回反复敲击钢钎，使桩头混凝土在v型槽处产生一个断裂面，用起吊设备将已断裂脱离的桩头吊离开。
3.现有的桩头凿除锤击钢钎时，需要一手扶住钢钎，另一手锤击钢钎，在户外炎热天气情况下施工，工人容易处于劳累状态，手扶的钢钎不容易稳定住，工人容易锤击失误，发生砸伤手臂或者手指的情况的问题，为此我们提出一种桩头凿除装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种桩头凿除装置，以解决上述背景技术中提出的钢钎不容易稳定，工人容易锤击失误，发生砸伤手臂或者手指的情况的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桩头凿除装置，包括两个底支撑半环，两个底支撑半环对立贴合，底支撑半环起到支撑作用，所述底支撑半环顶部表面上设置有两个固定柱，固定柱与底支撑半环之间通过螺纹旋合连接，两个所述固定柱之间设置有第一加固板，第一加固板与固定柱焊接连接，使第一加固板与固定柱支撑的稳定，所述第一加固板的外表面设置有第一固定块，第一固定块与第一加固板焊接连接，所述第一固定块上贯穿有稳固杆，所述第一固定块的侧面设置有紧固螺丝，紧固螺丝起到加固稳固杆的作用，所述稳固杆的顶部设置有顶支撑半环，所述顶支撑半环的底部设置有定位杆，所述顶支撑半环的内表面设置有稳固板，所述稳固板的另一端设置有定位块，所述稳固板靠近定位块的端部表面上设置有支撑杆，所述稳固板的中心位置设置有限位杆，限位杆与稳固板活动连接，可改变限位杆的位置，所述支撑杆的顶部设置有限位块，所述限位块上设置有限位板，所述限位块的底部设置有调节杆，调节杆贯穿稳固板，调节杆可竖直移动，限位杆起到限位调节杆的作用。
6.优选的，所述底支撑半环的底部设置有两个限位柱，限位柱起到限位底支撑半环的作用。
7.优选的，所述第一加固板为弧形形状，所述紧固螺丝与第一固定块、稳固杆之间通过螺纹旋合连接，所述稳固杆和第一固定块滑动连接，稳固杆与两个固定柱呈三角分布，使顶支撑半环处于稳定状态。
8.优选的，所述定位杆嵌入固定柱内部，所述定位杆与固定柱滑动连接。
9.优选的，所述顶支撑半环的内部开设有活动腔，所述顶支撑半环内设置有滑动球，所述顶支撑半环的内表面贯穿有滑动杆，所述滑动杆的一端与滑动球连接，所述滑动杆的另一端与稳固板连接，所述滑动球、滑动杆与顶支撑半环滑动连接，可改变稳固板在顶支撑
半环上的位置。
10.优选的，所述支撑杆和限位块的顶端均与限位块活动连接，所述调节杆贯穿稳固板，所述限位块顶部表面的中心位置开设有凹槽，所述限位板为弯曲形状。
11.优选的，所述调节杆上开设有通孔，“t”型结构的所述限位杆与稳固板滑动连接，所述限位杆与通孔适配。
12.优选的，两个所述底支撑半环相靠近的端部上均设置有第二固定块，两个所述第二固定块之间设置有第二加固板，所述第二加固板与第二固定块之间通过螺栓旋合连接，使两个底支撑半环相靠近的端部连接的稳固。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.通过设置的限位块、调节杆和限位板，钢钎穿过限位板与限位块之间，限位板起到限位钢钎的作用，敲击钢钎的受敲击端，钢钎的尖端凿桩头的v型槽，使桩头在v型槽处发生断裂，整个敲击过程不需要手扶钢钎，避免发生砸上手臂、手指的情况。
15.2.通过设置的调节杆、限位块、稳固杆和顶支撑半环，可改变稳固杆的高度位置，可大幅度改变顶支撑半环的高度位置，可微调限位块和其上的钢钎的倾斜角度，使钢钎处于适合工人敲击的倾斜角度，便于以多角度对钢钎进行锤击，利于敲击。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的顶支撑半环俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的图2中a部放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的限位块侧视结构示意图；
20.图中：1、底支撑半环；2、固定柱；3、定位杆；4、顶支撑半环；5、第一加固板；6、第一固定块；7、紧固螺丝；8、稳固杆；9、支撑杆；10、限位块；11、调节杆；12、限位板；13、第二固定块；14、第二加固板；15、定位块；16、稳固板；17、限位杆；18、滑动球；19、滑动杆；20、限位柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种桩头凿除装置，包括两个底支撑半环1，底支撑半环1顶部表面上设置有两个固定柱2，两个固定柱2之间设置有第一加固板5，第一加固板5的外表面设置有第一固定块6，第一固定块6上贯穿有稳固杆8，第一固定块6的侧面设置有紧固螺丝7，紧固螺丝7与第一固定块6、稳固杆8之间通过螺纹旋合连接，紧固螺丝7起到紧固稳固杆8的作用，稳固杆8和第一固定块6滑动连接，旋松紧固螺丝7，可调节稳固杆8的高度位置，稳固杆8的顶部设置有顶支撑半环4，顶支撑半环4的底部设置有定位杆3，定位杆3嵌入固定柱2内部，可通过手拧梅花螺丝紧固住定位杆3，使顶支撑半环4在水平状态下保持稳定状态，顶支撑半环4的内表面设置有稳固板16，稳固板16的另一端
设置有定位块15，稳固板16靠近定位块15的端部表面上设置有支撑杆9，稳固板16的中心位置设置有限位杆17，支撑杆9的顶部设置有限位块10，限位块10上设置有限位板12，限位块10的底部设置有调节杆11，钢钎放置在限位块10的内表面，钢钎穿过限位板12与限位块10之间，限位板12为弯曲形状，限位板12起到限位钢钎的作用，钢钎保持稳定状态，钢钎的尖端对准桩头外表面凿出的v型槽，钢钎的受敲击端位于限位块10端部外侧，人工使用锤工具敲击钢钎的受敲击端，钢钎的尖端凿桩头的v型槽，使桩头在v型槽处发生断裂，可改变钢钎的角度，使钢钎处于适合工人敲击的倾斜角度，便于以多角度对钢钎进行锤击，整个敲击过程不需要手扶钢钎，避免发生砸上手臂、手指的情况。
24.本实施例中，底支撑半环1的底部设置有两个限位柱20，在凿除桩头时，在桩头周边地面钻孔，限位柱20嵌入钻出的孔内部，使底支撑半环1被定位住。
25.本实施例中，第一加固板5为弧形形状，紧固螺丝7与第一固定块6、稳固杆8之间通过螺纹旋合连接，紧固螺丝7起到紧固稳固杆8的作用，稳固杆8和第一固定块6滑动连接，旋松紧固螺丝7，可调节稳固杆8的高度位置，定位杆3嵌入固定柱2内部，定位杆3与固定柱2滑动连接，在稳固杆8和顶支撑半环4竖直调高的过程中，定位杆3与固定柱2滑动连接，可通过手拧梅花螺丝紧固住定位杆3，使顶支撑半环4在水平状态下保持稳定状态。
26.本实施例中，顶支撑半环4的内部开设有活动腔，顶支撑半环4内设置有滑动球18，顶支撑半环4的内表面贯穿有滑动杆19，滑动杆19的一端与滑动球18连接，滑动杆19的另一端与稳固板16连接，滑动球18、滑动杆19与顶支撑半环4滑动连接，可改变稳固板16在顶支撑半环4的内表面的位置，进而改变限位块10的角度。
27.本实施例中，支撑杆9和限位块10的顶端均与限位块10活动连接，调节杆11竖直移动时，限位块10倾斜，可改变限位块10的倾斜角度，调节杆11贯穿稳固板16，限位块10顶部表面的中心位置开设有凹槽，钢钎放置在凹槽内，使钢钎被定位住，钢钎的尖端对准桩头外表面凿出的v型槽，钢钎的受敲击端位于限位块10端部外侧，限位板12为弯曲形状，钢钎穿过限位板12与限位块10之间，限位板12起到限位钢钎的作用。
28.本实施例中，调节杆11上开设有通孔，“t”型结构的限位杆17与稳固板16滑动连接，限位杆17与通孔适配，限位杆17起到限位调节杆11的作用。
29.本实施例中，两个底支撑半环1相靠近的端部上均设置有第二固定块13，两个第二固定块13之间设置有第二加固板14，第二加固板14与第二固定块13之间通过螺栓旋合连接，使两个底支撑半环1连接稳定。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：
31.在凿除桩头时，桩头周边地面钻孔，限位柱20嵌入钻出的孔内部，使底支撑半环1被定位住，第二加固板14与第二固定块13之间通过螺栓旋合连接，第二加固板14使两个底支撑半环1连接稳定；
32.钢钎放置在限位块10的凹槽内，钢钎穿过限位板12与限位块10之间，限位板12为弯曲形状，限位板12起到限位钢钎的作用，钢钎保持稳定状态，钢钎的尖端对准桩头外表面凿出的v型槽，钢钎的受敲击端位于限位块10端部外侧，人工使用锤工具敲击钢钎的受敲击端，钢钎的尖端凿桩头的v型槽，使桩头在v型槽处发生断裂；
33.将调节杆11竖直上移，把限位杆17滑动，限位杆17的端部贯穿调节杆11，限位杆17起到限位调节杆11的作用，使限位块10和其上的钢钎处于倾斜状态，起到微调钢钎角度的
作用，使钢钎处于适合工人敲击的倾斜角度，便于以多角度对钢钎进行锤击，旋转稳固板16的角度，便于对桩头外侧不同的位置进行凿击，整个敲击过程不需要手扶钢钎，避免发生砸上手臂、手指的情况；
34.旋松紧固螺丝7，可调节稳固杆8的高度位置，可大幅度改变顶支撑半环4的高度位置，便于操作使用。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。