可周转拼接式水沟的制作方法

1.本实用新型涉及一种水沟结构，尤其涉及一种可周转拼接式水沟。


背景技术：

2.目前，现有技术的临时水沟大多采用砖块砌筑而成，也有少数采用素混凝土浇筑而成，临时水沟需要耗费大量的人工和材料，且在使用过程中容易开裂损坏。另外，在建筑项目结束后，临时水沟需要全部破除，由此产生了大量的建筑垃圾，破除后的水沟无法重复使用，浪费了大量建筑材料。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可周转拼接式水沟，能通过水沟主体快速拼接成水沟，拆装方便，且可无损拆卸并周转使用。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种可周转拼接式水沟，包括水沟主体和压扣夹，水沟主体的前端边缘处形成有企口，水沟主体的后端边缘处形成有卡口，卡口为槽状结构，企口能匹配插入在卡口内，使相邻两段水沟主体同轴拼接；压扣夹的公扣安装在水沟主体的前端内壁上，压扣夹的母扣安装在水沟主体的后端内壁上，使相邻两段水沟主体通过压扣夹锁紧连接。
6.所述的卡口内嵌装有密封条，企口插入在卡口内时压紧在密封条上，使企口与卡口密封连接，从而使相邻两段水沟主体密封拼接。
7.所述的密封条上形成有插槽，插槽厚度为1mm，企口的厚度大于插槽的厚度，使企口插入在插槽内并挤压密封条。
8.所述的密封条延伸至卡口的外部。
9.所述的卡口的内壁面为磨砂面，企口的外壁面为磨砂面，使企口与卡口密封连接，从而使相邻两段水沟主体密封拼接。
10.所述的水沟主体的顶部边缘处形成有延伸部，水沟主体的顶部活动罩盖有水沟盖板，水沟盖板的边缘处搁置在延伸部上。
11.所述的水沟主体的顶部两侧设有硬化面，硬化面罩盖在延伸部上，且位于水沟盖板的外侧；硬化面为坡面结构，其远离水沟盖板的一端高于靠近水沟盖板的一端。
12.所述的延伸部远离水沟主体的一端形成有限位部，延伸部与限位部连接成l 形结构；限位部位于硬化面的外侧。
13.所述的延伸部和限位部的前端均形成有企口，延伸部和限位部的后端均形成有卡口，使相邻两段水沟主体拼接时，延伸部和限位部均通过企口和卡口同步拼接。
14.所述的水沟主体的外壁上间隔形成有加强肋，加强肋平行于水沟主体的轴向设置并与水沟主体通长。
15.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
16.1、本实用新型由于设有带有企口和卡口的水沟主体，使相邻两段水沟主体能通过
企口和卡口的插接实现快速拼接，并通过压扣夹锁紧连接，水沟主体可一体式规模化生产，保证了水沟的拼接整体性和美观性，可快速无损拆卸，拆卸后可周转使用，可大大节约工时和建筑材料。
17.2、本实用新型由于设有密封条，密封条嵌入在卡口内，并在密封条上形成卡槽用于企口的匹配插接，有效保证了卡口和企口的插接密封性，同时通过接触位置磨砂面的加工进一步提高了卡口和企口的插接密封性，从而保证了相邻两段水沟主体的密封拼接，进而保证了拼接后水沟的防水防渗性能。
18.3、本实用新型由于设有水沟盖板和硬化面，水沟盖板能防止杂物落入水沟内，硬化面能减小渗漏进土体的水量，进一步提升了水沟的排水效果。
附图说明
19.图1是本实用新型可周转拼接式水沟的拼接剖视图；
20.图2是图1中a-a的剖面图；
21.图3是本实用新型可周转拼接式水沟中卡口的主视图；
22.图4是本实用新型可周转拼接式水沟中企口的主视图。
23.图中，1水头主体，101企口，102卡口，103延伸部，104限位部，105加强肋，2压扣夹，3密封条，4水沟盖板，5硬化面。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
25.请参见附图1至附图4，一种可周转拼接式水沟，包括水沟主体1和压扣夹2，水沟主体1的前端边缘处形成有企口101，水沟主体1的后端边缘处形成有卡口 102，卡口102为槽状结构，企口101能匹配插入在卡口102内，使相邻两段水沟主体1同轴拼接；压扣夹2的公扣安装在水沟主体1的前端内壁上，压扣夹2的母扣安装在水沟主体1的后端内壁上，使相邻两段水沟主体1通过压扣夹2锁紧连接。
26.水沟主体1与企口101和卡口102可一体成型制作，根据水沟的设计要求规模化生产，并在现场通过企口101和卡口102的插接进行水沟的拼接施工，施工方便、快捷，成型效果好，拆卸方便，且可无损拆卸并周转利用。相邻两段水沟主体1之间采用压扣夹2的公扣和母扣连接固定，以保证水沟拼接的稳定性和可靠性，水沟整体结构强度高。压扣夹2可采用不锈钢压扣固定夹，且应顺着水流方向设置，防止使用过程或清理水沟时压扣夹发生松动。
27.所述的卡口102内嵌装有密封条3，企口101插入在卡口102内时压紧在密封条3上，使企口101与卡口102密封连接，从而使相邻两段水沟主体1密封拼接。通过密封条3保证相邻两段水沟主体1的密封拼接，若密封条3长度小于卡口102的长度，相邻两条密封条3之间紧贴不留缝，以保证密封性能。优选的，密封条3可用橡胶材质制成。
28.所述的密封条3上形成有插槽，插槽厚度为1mm，企口101的厚度大于插槽的厚度，使企口101插入在插槽内并挤压密封条3，从而形成密封效果。优选的，插槽的深度为25mm，企口101的长度为25mm，卡口102的长度为28mm，以保证企口101与密封条3的接触面积和插接深度，从而保证了相邻两段水沟主体1 拼接处的密封性能。
29.所述的密封条3延伸至卡口102的外部，优选的，密封条3凸出卡口102的端部2mm，
以保证卡口102和企口101通过密封条3有效密封插接。
30.所述的卡口102的内壁面为磨砂面，企口101的外壁面为磨砂面，使企口101 与卡口102密封连接，从而使相邻两段水沟主体1密封拼接。通过将卡口102的内壁和企口101的外壁加工成磨砂面，可利用磨砂面的相互接触和压紧，进一步提高相邻两段水沟主体1拼接处的密封性能。
31.所述的水沟主体1的顶部边缘处形成有延伸部103，水沟主体1的顶部活动罩盖有水沟盖板4，水沟盖板4的边缘处搁置在延伸部103上。优选的，水沟盖板 4可采用现有技术的成品可周转的水沟用盖板，用于罩盖水沟，防止杂物落入水沟内。
32.所述的水沟主体1的顶部两侧设有硬化面5，硬化面5罩盖在延伸部103上，且位于水沟盖板4的外侧；硬化面5为坡面结构，其远离水沟盖板4的一端高于靠近水沟盖板4的一端，硬化面5的设置可减少渗漏进土体的水量。
33.所述的延伸部103远离水沟主体1的一端形成有限位部104，延伸部103与限位部104连接成l形结构；限位部104位于硬化面5的外侧。可通过限位部104 保证水沟盖板4和硬化面5的设置稳定性，防止其移位。
34.所述的延伸部103和限位部104的前端均形成有企口101，延伸部103和限位部104的后端均形成有卡口102，使相邻两段水沟主体1拼接时，延伸部103和限位部104均通过企口101和卡口102同步拼接。延伸部103、限位部104、企口 101、卡口102和水沟主体1可一体成型制作，以保证拼接后的水沟的整体性和美观性。
35.所述的水沟主体1的外壁上间隔形成有加强肋105，加强肋105平行于水沟主体1的轴向设置并与水沟主体1通长。优选的，加强肋105的截面可采用直径为10mm的半圆形结构，用于加强水沟主体1的结构强度，从而保证水沟的结构强度。
36.优选的，水沟主体1和水沟盖板4可根据使用需求采用不锈钢、玻璃钢或者其他类似材料制作，材料厚度不小于2mm，以保证结构强度；若水沟位于道路下方，应采用加厚材料制作水沟主体1和水沟盖板4，以保证其承载性能。水沟主体 1的边角均加工成直径为10mm的圆弧倒角，防止划伤，水沟主体1底部两边角可采用圆弧形结构。
37.优选的，水沟主体1的长度、宽度、深度可根据实际需要调整，每段水沟主体1的长度为5m，若水沟需要转弯，转弯处的水沟和盖板可根据实际需要进行定制。
38.请参见附图1至附图4，本实用新型的拼接方法是：
39.在水沟主体1后端的卡口102内设置密封条3，密封条3延伸出卡口102端面2mm。根据水沟的长度选择合适数量的水沟主体1，将后一段的水沟主体1的企口101插入前一段的水沟主体1卡口102内密封条3的卡槽内，再将压扣夹2 的公扣和母扣对应扣接，使相邻两段水沟主体1同轴且密封拼接。重复上述步骤，直至完成水沟的拼接。优选的，水沟主体1的底部和两侧都应设置压扣夹2，若水沟的尺寸较大，压扣夹2的设置间距不超过50cm，以保证对相邻两段水沟主体1 的可靠连接。
40.在水沟主体1上覆盖水沟盖板，应避免重车压坏水沟主体1和水沟盖板4。优选的，延伸部103的宽度为5cm，水沟盖板4的宽度为水沟主体1的宽度 6cm，水沟盖板4两端搁置在延伸部103上的宽度为3cm。在水沟盖板4与限位部104 之间设置宽2cm的硬化面5。
41.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在
本实用新型的保护范围之内。