一种塑料注塑成型用模具的制作方法

1.本实用新型属于模具领域，具体涉及一种塑料注塑成型用模具。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.授权公开号“cn212707788u”记载了“一种塑料注塑成型用模具，包括上模具和下模具，所述下模具的顶部开设有模腔，所述下模具左侧的顶部开设有注塑孔，所述注塑孔内腔右侧的顶部和底部之间固定连接有止回阀，所述下模具的内腔且位于模腔的下方开设有孔槽，所述孔槽内腔的顶部和底部之间固定连接有隔板，所述下模具左侧的底部开设有出水孔。本实用新型通过上模具、下模具、模腔、注塑孔、止回阀、孔槽、隔板、出水孔、进水孔、固定杆、伺服电机、扇叶和通风孔的配合使用，实现了结构合理，易于推广，且能够快速成型的目的，提高了装置的实用性和使用性，增强了使用者的使用体验，从而能够更好的满足使用者的使用需求”。
4.上述专利提高了装置的实用性和使用性，增强了使用者的使用体验，从而能够更好的满足使用者的使用需求，但上述专利在注塑成型之后，不便于将成型后的产品从模具内取出。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种塑料注塑成型用模具，旨在解决现有技术中的注塑模具在注塑成型之后，不便于将成型后的产品从模具内取出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种塑料注塑成型用模具，包括：
8.底板；
9.支撑柱，其设置有四个，四个所述支撑柱均固定连接于底板的上端，四个所述支撑柱均匀分布；
10.下模具，其固定连接于四个支撑柱上；
11.第一脱模机构，设于下模具上；
12.上模具，其滑动套设于四个支撑柱上，所述上模具设置于下模具的上侧；
13.第二脱模机构，设于四个支撑柱上，所述第二脱模机构与上模具连接；以及
14.推杆机构，设于上模具上。
15.作为本实用新型一种优选的方案，所述第一脱模机构包括固定环、第一限位板、第一弹簧、第一顶杆和第二u型安装板，所述第二u型安装板固定连接于下模具的下端，所述第一顶杆设置有两个，两个所述第一顶杆均活动插接于第二u型安装板的下端，且两个第一顶
杆均活动贯穿第二u型安装板并活动插接于下模具上，所述第一限位板固定连接于两个第一顶杆上，且第一限位板位于第二u型安装板的侧壁之间，所述第一弹簧设置有两个，两个所述第一弹簧均固定连接于下模具与第一限位板之间，每个所述第一弹簧均套设于每个第一顶杆上，所述固定环固定连接于两个第一顶杆的下端。
16.作为本实用新型一种优选的方案，所述第二脱模机构包括横板、电动伸缩杆和第二脱模部件，所述横板固定连接于四个支撑柱的上端，所述电动伸缩杆固定连接于横板的上端，且电动伸缩杆的伸长端活动贯穿横板并延伸至横板的下侧，所述第二脱模部件设置于上模具上，所述第二脱模部件与电动伸缩杆的伸长端固定连接。
17.作为本实用新型一种优选的方案，所述第二脱模部件包括第一u型安装板、第二弹簧、第二限位板和第二顶杆，所述第一u型安装板固定连接于上模具的上端，所述第二顶杆设置有两个，两个所述第二顶杆均活动插接于第一u型安装板的上端，且两个第二顶杆均活动贯穿第一u型安装板并活动插接于上模具上，所述第二限位板固定连接于两个第二顶杆上，且第二限位板位于第一u型安装板的侧壁之间，所述第二弹簧设置有两个，两个所述第二弹簧均固定连接于上模具与第二限位板之间，每个所述第二弹簧均套设于每个第二顶杆上。
18.作为本实用新型一种优选的方案，所述推杆机构包括安装杆和推板，所述安装杆设置有两个，两个所述安装杆均固定连接于上模具的下端，且两个安装杆对称设置，所述推板固定连接于两个安装杆的下端。
19.作为本实用新型一种优选的方案，所述下模具的上端开设有四个定位槽，四个所述定位槽均匀分布，所述上模具的下端固定连接有四个定位杆，每个所述定位杆均活动插接于每个定位槽内。
20.作为本实用新型一种优选的方案，所述下模具上开设有流水槽，所述流水槽的进出口均固定连接有内螺纹管。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.1、本方案中，通过电动伸缩杆收缩可以实现第一u型安装板上升，通过第一u型安装板上升可以实现上模具上升，通过上模具上升可以使下模具与上模具分离，通过第一u型安装板上升可以实现两个第二顶杆上升，两个第二顶杆上升后顶住横板，使得上模具上升的同时两个第二顶杆可以推动上模具内部的注塑件，使得注塑件脱模。
23.2、本方案中，通过上模具上升可以实现两个安装杆上升，通过两个安装杆上升可以实现推板上升，通过推板上升可以推动固定环上升，通过固定环上升可以实现两个第一顶杆上升，通过两个第一顶杆上升可以推动下模具内部的注塑件移动，使得注塑件脱模，通过定位槽和定位杆的设置可以提高下模具和上模具的拼接精度，通过流水槽的设置可以加快注塑件的冷却。
附图说明
24.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
25.图1为本实用新型的立体结构示意图；
26.图2为本实用新型的立体剖视图；
27.图3为本实用新型下模具处的剖视图；
28.图4为本实用新型第二u型安装板处的结构示意图；
29.图5为本实用新型上模具和第二顶杆处的爆炸图；
30.图6为本实用新型上模具和定位杆处的爆炸图。
31.图中：1、底板；2、支撑柱；3、下模具；4、上模具；5、第一u型安装板；6、横板；7、电动伸缩杆；8、内螺纹管；9、安装杆；10、推板；11、固定环；12、第一限位板；13、第一弹簧；14、流水槽；15、第一顶杆；16、第二弹簧；17、第二限位板；18、第二顶杆；19、第二u型安装板；20、定位槽；21、定位杆。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例1
34.请参阅图1-6，本实施例提供的技术方案如下：
35.一种塑料注塑成型用模具，包括：
36.底板1；
37.支撑柱2，其设置有四个，四个支撑柱2均固定连接于底板1的上端，四个支撑柱2均匀分布；
38.下模具3，其固定连接于四个支撑柱2上；
39.第一脱模机构，设于下模具3上；
40.上模具4，其滑动套设于四个支撑柱2上，上模具4设置于下模具3的上侧；
41.第二脱模机构，设于四个支撑柱2上，第二脱模机构与上模具4连接；以及
42.推杆机构，设于上模具4上。
43.在本实用新型的具体实施例中，四个支撑柱2用于连接下模具3，通过上模具4滑动套设于四个支撑柱2上，使得上模具4可以在四个支撑柱2上滑动，通过下模具3与上模具4拼接在一起可以形成一个完成的模具，从而实现注塑。
44.具体的，第一脱模机构包括固定环11、第一限位板12、第一弹簧13、第一顶杆15和第二u型安装板19，第二u型安装板19固定连接于下模具3的下端，第一顶杆15设置有两个，两个第一顶杆15均活动插接于第二u型安装板19的下端，且两个第一顶杆15均活动贯穿第二u型安装板19并活动插接于下模具3上，第一限位板12固定连接于两个第一顶杆15上，且第一限位板12位于第二u型安装板19的侧壁之间，第一弹簧13设置有两个，两个第一弹簧13均固定连接于下模具3与第一限位板12之间，每个第一弹簧13均套设于每个第一顶杆15上，固定环11固定连接于两个第一顶杆15的下端。
45.在本实用新型的具体实施例中，第二u型安装板19用于连接两个第一顶杆15，两个第一顶杆15分别活动插接于下模具3的两个脱模孔内，通过第一弹簧13的设置可以限制第一限位板12，通过固定环11的设置可以将两个第一顶杆15连接在一起，使得固定环11移动可以带动两个第一顶杆15同时移动，通过第一顶杆15与第一限位板12之间固定连接，可以
实现第一顶杆15移动带动第一限位板12移动，通过第一限位板12移动可以压缩第一弹簧13，通过两个第一顶杆15移动可以实现下模具3内部成品的脱模。
46.具体的，第二脱模机构包括横板6、电动伸缩杆7和第二脱模部件，横板6固定连接于四个支撑柱2的上端，电动伸缩杆7固定连接于横板6的上端，且电动伸缩杆7的伸长端活动贯穿横板6并延伸至横板6的下侧，第二脱模部件设置于上模具4上，第二脱模部件与电动伸缩杆7的伸长端固定连接。
47.在本实用新型的具体实施例中，横板6用于连接电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的伸长端与第一u型安装板5固定连接，通过电动伸缩杆7的伸长端与第一u型安装板5固定连接，可以实现电动伸缩杆7收缩带动第一u型安装板5移动，电动伸缩杆7应与外部电源电性连接，电动伸缩杆7的工作原理及内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述。
48.具体的，第二脱模部件包括第一u型安装板5、第二弹簧16、第二限位板17和第二顶杆18，第一u型安装板5固定连接于上模具4的上端，第二顶杆18设置有两个，两个第二顶杆18均活动插接于第一u型安装板5的上端，且两个第二顶杆18均活动贯穿第一u型安装板5并活动插接于上模具4上，第二限位板17固定连接于两个第二顶杆18上，且第二限位板17位于第一u型安装板5的侧壁之间，第二弹簧16设置有两个，两个第二弹簧16均固定连接于上模具4与第二限位板17之间，每个第二弹簧16均套设于每个第二顶杆18上。
49.在本实用新型的具体实施例中，第一u型安装板5用于连接两个第二顶杆18，两个第二顶杆18分别活动插接于上模具4的两个脱模孔内，通过第二弹簧16的设置可以限制第二限位板17，通过第二限位板17移动可以压缩第二弹簧16，通过第二顶杆18与第二限位板17之间固定连接，可以实现第二顶杆18移动带动第二限位板17移动，通过两个第二顶杆18移动可以实现上模具4内部成品的脱模，通过第一u型安装板5与上模具4之间固定连接，可以实现第一u型安装板5移动带动上模具4移动。
50.具体的，推杆机构包括安装杆9和推板10，安装杆9设置有两个，两个安装杆9均固定连接于上模具4的下端，且两个安装杆9对称设置，推板10固定连接于两个安装杆9的下端。
51.在本实用新型的具体实施例中，两个安装杆9用于连接推板10，通过上模具4与安装杆9之间固定连接，可以实现上模具4移动带动安装杆9移动，通过安装杆9与推板10之间固定连接，可以实现安装杆9移动带动推板10移动，通过推板10移动可以推动固定环11移动。
52.具体的，下模具3的上端开设有四个定位槽20，四个定位槽20均匀分布，上模具4的下端固定连接有四个定位杆21，每个定位杆21均活动插接于每个定位槽20内。
53.在本实用新型的具体实施例中，通过定位杆21活动插接于定位槽20内，可以实现上模具4的定位，从而提高下模具3与上模具4之间拼接的精度。
54.具体的，下模具3上开设有流水槽14，流水槽14的进出口均固定连接有内螺纹管8。
55.在本实用新型的具体实施例中，通过内螺纹管8的设置可以连接管道，通过流水槽14的设置可以使水流动，通过水在流水槽14内流动可以实现注塑件的冷却，使得注塑便于脱模。
56.本实用新型提供的塑料注塑成型用模具的工作原理或工作过程为：将供水管道于两个内螺纹管8连接，水在流水槽14内流动可以快速给注塑件降温，电动伸缩杆7收缩带动
第一u型安装板5移动，第一u型安装板5移动带动上模具4移动，上模具4移动带动两个安装杆9移动，两个安装杆9移动带动推板10移动，推板10移动后推动固定环11移动，固定环11移动带动两个第一顶杆15移动，两个第一顶杆15移动带动第一限位板12移动，第一限位板12移动压缩两个第一弹簧13，两个第一顶杆15移动可以推动下模具3内的注塑件，从而使注塑件脱模，第一u型安装板5移动带动两个第二顶杆18移动，两个第二顶杆18移动后顶住横板6，使得两个第二顶杆18无法移动，第一u型安装板5移动带动上模具4继续移动，上模具4移动时两个第二顶杆18无法移动，从而推动上模具4内部的注塑件，从而使注塑件脱模。
57.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。