电力施工用漏电检测器的制作方法

1.本技术涉及漏电检测装置的领域，尤其是涉及一种电力施工用漏电检测器。


背景技术：

2.漏电检测器能够检测电流型触电保安器的动作电流及检测小于电流型触电保安器动作的不平衡泄露电流，还能区分对人体有害的泄露电压及对人体无害的感应电压，能有效的检测用电器的漏电现象。
3.一篇申请号为201820733776.8的中国专利公开了一种线路漏电检测仪，包括钳体和手持部，所述钳体设有检测机构，所述手持部设有分析机构，所述检测机构与所述分析机构电连接，所述钳体包括第一钳柄和第二钳柄，所述第一钳柄与所述第二钳柄通过枢接轴枢接，所述第一钳柄包括第一钳嘴和与所述第一钳嘴固定连接的第一手柄，所述第二钳柄包括第二钳嘴和与所述第二钳嘴固定连接的第二手柄，所述第一钳嘴与所述第二钳嘴相对设置，所述第一钳嘴与所述第二钳嘴围成检测区域，所述第一手柄与所述第二手柄相对设置，所述第一钳嘴和/或所述第二钳嘴均为伸缩结构，以调节所述检测区域面积。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：电力施工时，施工环境较为复杂，施工人员需手持线路漏电检测仪对线路进行逐级漏电排查，部分线路因为高度问题难以测量，这一过程中可能还需登杆作业，不便于对线路进行巡检维护。


技术实现要素：

5.为了便于对线路进行巡检维护，本技术提供一种电力施工用漏电检测器。
6.本技术提供的一种电力施工用漏电检测器采用如下的技术方案：
7.一种电力施工用漏电检测器，包括钳体和手持部，所述钳体上设有检测机构，所述手持部上设有分析机构，所述检测机构与所述分析机构电连接，所述手持部远离钳体的一端设置有固定杆，所述固定杆远离手持部的一端滑动套设有伸缩管，所述固定杆上设置有用于使伸缩管与固定杆相对位置固定的固定组件。
8.通过采用上述技术方案，一般工况下，施工人员仅需要使钳体卡住相应的线缆，即可进行漏电检测，当需要对较高位置或不易直接实施作业的特殊工位的设备或线缆实施漏电检测时，可按照需求调节伸缩管与固定杆的相对位置，然后调节固定组件，使伸缩管与固定杆相对位置固定，然后施工人员可手握伸缩管，将钳体送较高或特殊的工位实施漏电检测，免去工作人员高空作业等危险性较大的操作，提高了漏电检测安全性，便于对线路进行巡检维护。
9.可选的，所述固定组件包括滑杆，所述滑杆固定连接在固定杆上，所述伸缩管上开设有可供滑杆伸出的滑孔，所述滑孔沿伸缩管的轴线方向布设，所述滑孔的一侧开设有多个可供滑杆滑入的限位孔，所述限位孔与滑孔相连通，多个限位孔沿滑孔的长度方向平行间隔布设。
10.通过采用上述技术方案，调节固定杆和伸缩管的相对位置时，转动伸缩管，使滑杆
从限位孔中滑出，再沿固定杆的轴线向靠近或远离固定杆的方向滑动伸缩管至合适位置，同时滑杆会沿滑孔相对滑动，然后再转动伸缩管使滑杆滑入相应的限位孔，使伸缩管与固定杆不易相对滑动，结构简单，操作快捷。
11.可选的，所述伸缩管上还设置有使滑杆在限位孔内的位置被固定的定位件。
12.通过采用上述技术方案，使滑杆在定位件的作用下不易从限位孔中脱出，固定杆与伸缩管安装更加稳固，便于施工人员对线路进行巡检维护。
13.可选的，所述定位件包括定位板，所述滑孔远离限位孔的一侧开设有安装槽，所述定位板弹性设置在安装槽的内底壁上，当定位板弹出安装槽时，定位板靠近限位孔的一侧与滑孔的内侧壁相抵贴。
14.通过采用上述技术方案，调节固定杆与伸缩管的相对位置时，使定位板收入安装槽内，再转动伸缩管，使滑杆从限位孔中脱出，然后沿固定杆轴线方向滑动伸缩管，此时滑杆沿滑孔发生相对滑动，调节伸缩管至合适位置后，再转动伸缩管，使滑杆滑入相应的限位孔内，然后使定位板在弹性回复力的作用下自动抵贴在滑孔靠近限位孔的一侧壁上，从而使滑杆被固定在限位孔内而不易脱出，操作便捷，便于施工人员对线路进行巡检维护。
15.可选的，所述定位件包括定位杆，所述定位杆铰接在滑杆上，所述伸缩管上开设有多个定位槽，每个所述定位槽位于相邻两个限位孔之间，所述定位槽沿伸缩管的轴线方向布设，所述定位槽的两端与限位孔相连通，所述定位杆与所述定位槽过盈配合。
16.通过采用上述技术方案，调节固定杆与伸缩管的相对位置时，向靠近滑杆的方向拨动定位杆使定位杆从定位槽中脱出，然后转动伸缩管，使滑杆从限位孔中滑出，再沿固定杆轴线方向滑动伸缩管，此时滑杆沿滑孔发生相对滑动，调节伸缩管至合适位置后，再转动伸缩管，使滑杆滑入相应的限位孔内，然后向远离滑杆方向拨动定位杆，使定位杆卡入定位槽内，从而使滑杆被固定在限位孔内而不易脱出，操作便捷，便于施工人员对线路进行巡检维护。
17.可选的，所述固定杆的外侧壁上同轴套设有防雨层，所述固定杆的外侧壁上设置有多个支撑杆，多个支撑杆沿固定杆的轴线呈中心对称布设，所述防雨层靠近固定杆的一侧与固定杆固定连接，所述防雨层远离固定杆的一侧与支撑杆远离固定杆的一端固定连接。
18.通过采用上述技术方案，下雨天进行电力施工漏电检测时，支撑杆将防雨层支撑在伸缩管上方，使雨水不易淋湿伸缩管，则施工人员不易发生触电，提高漏电检测的安全性，便于施工人员对线路进行巡检维护。
19.可选的，所述支撑杆与固定杆铰接，所述固定杆上还设置有多个调节杆，一个调节杆对应一个支撑杆，所述调节杆的一端与支撑杆远离固定杆的一端铰接，另一端滑动设置在固定杆上，所述调节杆可沿固定杆的轴线滑动，所述调节杆位于支撑杆远离伸缩管的一侧，所述防雨层位于调节杆与支撑杆之间。
20.通过采用上述技术方案，使防雨层撑开时，向靠近支撑杆的方向滑动调节杆，调节杆与支撑杆铰接的一端向远离固定杆的方向移动，从而使防雨层支撑在伸缩管上方，结构简单，操作便捷；完成漏电检测后，向远离支撑杆的方向滑动调节杆，使防雨层收缩贴合在固定杆外侧，结构简单，便于对电力施工用漏电检测器进行收纳。
21.可选的，所述固定杆上开设有多个沿固定杆轴线方向的燕尾槽，每个所述燕尾槽
内均滑动设置有燕尾榫，一个调节杆对应一个燕尾榫，所述调节杆靠近固定杆的一端与燕尾榫铰接。
22.通过采用上述技术方案，滑动调节杆时，拨动调节杆使燕尾榫在燕尾槽内滑动，调节杆滑动方便且不易脱离固定杆。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置在手持部上的固定杆、滑动套设在固定杆上的伸缩管以及设置在固定杆上的用于使伸缩管与固定杆相对位置固定的固定组件，当需要对较高位置的设备或线缆实施漏电检测时，可按照需求调节伸缩管与固定杆的相对位置，然后调节固定组件，使伸缩管与固定杆相对位置固定，然后施工人员可手握伸缩管，将钳体送较高或特殊的工位实施漏电检测，免去工作人员高空作业等危险性较大的操作，提高了漏电检测安全性，便于对线路进行巡检维护；
25.2.通过设置在伸缩管上的使滑杆在限位孔内的位置被固定的定位件，使滑杆在定位件的作用下不易从限位孔中脱出，固定杆与伸缩管安装更加稳固，便于施工人员对线路进行巡检维护；
26.3.通过设置在固定杆上的防雨层以及用于支撑防雨层的支撑杆，下雨天进行电力施工漏电检测时，支撑杆将防雨层支撑在伸缩管上方，使雨水不易淋湿伸缩管，则施工人员不易发生触电，提高漏电检测的安全性，便于施工人员对线路进行巡检维护。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的电力施工用漏电检测器的整体结构示意图；
28.图2是图1中a部分的局部放大示意图；
29.图3是本技术实施例1的伸缩管、固定杆、滑杆以及定位板的连接关系示意图；
30.图4是本技术实施例2的伸缩管、固定杆、滑杆以及定位杆的连接关系示意图。
31.附图标记：1、钳体；2、手持部；3、固定杆；4、伸缩管；5、固定组件；51、滑杆；52、滑孔；53、限位孔；6、定位件；61、定位板；62、安装槽；63、弹簧；64、定位杆；65、定位槽；66、安置槽；7、防雨层；8、支撑杆；9、调节杆；10、燕尾槽；11、燕尾榫。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种电力施工用漏电检测器。
34.实施例1
35.参照图1，电力施工用漏电检测器包括钳体1和手持部2，钳体1上设置有检测机构，手持部2上设置有分析机构，检测机构与分析机构电连接，手持部2远离钳体1的一端同轴固定连接有固定杆3，固定杆3上设置有防雨层7，固定杆3上还设置有支撑杆8和调节杆9，防雨层7通过支撑杆8和调节杆9可收缩设置在固定杆3上，固定杆3远离手持部2的一端同轴滑动套设有伸缩管4，伸缩管4上设置有用于使伸缩管4与固定杆3相对位置固定的固定组件5，防雨层7位于手持部2和伸缩管4之间。
36.参照图1，为了便于防雨层7的收缩和撑开，支撑杆8设置有多个，多个支撑杆8沿固定杆3的轴线呈中心对称布设，每个支撑杆8的一端铰接在固定杆3上，防雨层7同轴套设在
固定杆3上，防雨层7位于支撑杆8远离伸缩管4的一侧，防雨层7靠近固定杆3的一侧与固定杆3固定连接，防雨层7远离固定杆3的一侧与支撑杆8远离固定杆3的一端固定连接，同时，调节杆9也设置有多个，一个调节杆9对应一个支撑杆8，调节杆9设置在防雨层7远离支撑杆8的一侧，调节杆9的一端滑动设置在固定杆3上，调节杆9远离固定杆3的一端与支撑杆8远离固定杆3的一端铰接；使防雨层7撑开时，向靠近支撑杆8的方向滑动调节杆9，调节杆9与支撑杆8铰接的一端向远离固定杆3的方向移动，从而使防雨层7支撑在伸缩管4上方；完成漏电检测后，向远离支撑杆8的方向滑动调节杆9，使防雨层7收缩贴合在固定杆3外侧。
37.参照图2，为了便于调节杆9滑动，固定杆3上开设有多个沿固定杆3轴线方向的燕尾槽10，每个燕尾槽10内均滑动设置有燕尾榫11，一个调节杆9对应一个燕尾榫11，调节杆9靠近固定杆3的一端与燕尾榫11铰接。
38.参照图1和图3，为了使伸缩管4与固定杆3相对位置固定，固定组件5包括固定连接在固定杆3上的滑杆51，伸缩管4上开设有可供滑杆51伸出的滑孔52，滑孔52沿伸缩管4的轴线方向布设，滑孔52的一侧开设有多个可供滑杆51滑入的限位孔53，多个限位孔53沿滑孔52的长度方向平行间隔布设，每个限位孔53均与滑孔52相连通；调节固定杆3和伸缩管4的相对位置时，转动伸缩管4，使滑杆51从限位孔53中滑出，再沿固定杆3的轴线向靠近或远离固定杆3的方向滑动伸缩管4至合适位置，同时滑杆51会沿滑孔52相对滑动，然后再转动伸缩管4使滑杆51滑入相应的限位孔53，使伸缩管4与固定杆3不易相对滑动。
39.参照图3，为了使位于限位孔53内的滑杆51不易脱出，伸缩管4上还设置有使滑杆51在限位孔53内的位置被固定的定位件6，定位件6为定位板61，滑孔52远离限位孔53的一侧壁上开设有安装槽62，安装槽62内设置有弹簧63，弹簧63的一端与安装槽62的内底壁固定连接，另一端与定位板61远离限位孔53的一侧固定连接，当定位板61弹出安装槽62使，定位板61靠近限位孔53的一侧与滑孔52的内侧壁相抵贴，从而使滑杆51被固定在限位孔53内。
40.实施例1的实施原理为：当施工人员需要对较高位置或不易直接实施作业的特殊工位的设备或线缆实施漏电检测时，可拨动定位板61收入安装槽62内，再转动伸缩管4，使滑杆51从限位孔53中脱出，然后沿固定杆3轴线方向滑动伸缩管4，调节伸缩管4至合适位置后，再转动伸缩管4，使滑杆51滑入对应的限位槽，然后使定位板61在弹簧63弹性回复力的作用下自动抵贴在滑孔52靠近限位孔53的一侧壁上，使伸缩管4与固定杆3相对位置固定，然后施工人员再手持伸缩管4的下端，将钳体1送至较高或特殊的工位实施漏电检测，操作方便，便于对线路进行巡检维护。
41.实施例2
42.参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，定位件6为定位杆64，滑杆51远离固定杆3的一端开设有沿滑杆51轴线方向的安置槽66，安置槽66靠近手持部2的一侧呈开口状，定位杆64的一端铰接在安置槽66的内底壁上，转动定位杆64靠近滑杆51时，定位杆64可被收入安置槽66内，伸缩管4上开设有多个定位槽65，每个定位槽65位于相邻两个限位孔53之间，定位槽65沿伸缩管4的轴线方向布设，定位槽65的两端与相邻的两个限位孔53相连通，定位杆64与定位槽65过盈配合；调节固定杆3与伸缩管4的相对位置时，向靠近滑杆51的方向拨动定位杆64使定位杆64从定位槽65中脱出，然后转动伸缩管4，使滑杆51从限位孔53中滑出，再沿固定杆3轴线方向滑动伸缩管4，此时滑杆51沿滑孔52发生相对滑动，调节伸缩
管4至合适位置后，再转动伸缩管4，使滑杆51滑入相应的限位孔53内，然后向远离滑杆51方向拨动定位杆64，使定位杆64卡入定位槽65内，从而使滑杆51被固定在限位孔53内而不易脱出。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。