同步器齿套倒锥齿对称度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及同步器齿套测量技术领域，具体涉及一种同步器齿套倒锥齿对称度测量装置。


背景技术：

2.同步器是汽车发展到普及阶段的必然，它将现代工业重要发明产物汽车的操控驾驶由复杂、长期操作技术工作经验积累的人员权利变成每一个普通人容易掌握工作方法，而齿套是汽车传动器同步器的重要部件，它的质量好与坏直接影响汽车的操控性能，因为齿套在传动器中同步器上的作用，换挡时保证各个档位平顺，换挡后还保证能锁住各档位，所以齿套部件尺寸虽小，但是结构复杂，在加工齿套产品的过程中通常要经历十几个工序才能完成，要想保证质量必须有好的加工设备还得有好的检测手段准确的检测，这样才能随时发现问题及时调整加工设备参数解决问题。
3.汽车同步器齿套倒锥齿是切换档位时齿套和齿轮锁住档位的齿，它的尺寸好与坏直接影响切换档位平顺性与可靠性。根据对现有技术的了解，目前还没有一套成形的检测设备。因此，研发一套对同步器齿套倒锥齿对称度的检测设备是目前亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有技术无法实现对同步器齿套倒锥齿对称度的检测，导致其使用受限等问题，提供一种同步器齿套倒锥齿对称度检测装置。
5.同步器齿套倒锥齿对称度检测装置，该装置包括固定组件，旋转轴座，旋转轴，基座，测销轴，齿形定位座，测头，杠杆座以及千分表；
6.所述杠杆座安装于基座中部方孔中并通过转轴连接，齿形定位座紧固安装在基座上；
7.所述杠杆座另一端设置有沉头孔，并通过顶丝将杠杆座与转轴紧固连接；
8.所述旋转轴滑动安装在旋转轴座上，所述旋转轴的前端安装孔内依次放置弹簧和钢球后顶在杠杆座后端孔壁上，所述旋转轴座固定安装在基座上；
9.所述杠杆座上紧固安装两个测头；
10.所述测销轴安装在杠杆座上，所述测销轴的两侧对称安装千分表；
11.测量时，首先放入校准件对标，旋转轴左转动，带动杠杆座向左摆动，将左面百分表对0，然后再将旋转轴向右转动，带动杠杆座向右摆动，将右面百分表对0，取下校准件放入被测齿套，所述旋转轴5向左右转动，所述杠杆座带动测头测出被测齿套两侧变化值；两块千分表显示与校准件变化值为挤倒锥减薄量，两块表之间差值即为对称度值。
12.本实用新型的有益效果：本实施方式所述检测装置，通过旋转轴带动杠杆座摆动，实现对杠杆座上的测头摆动，进而通过两块千分表显示出被测齿套的对称度值。
13.本实用新型所述的检测装置，通过在基座上设置定位滑块，从而保证被测齿套与齿形定位座很好的定位，提高了检测精度。
14.本实用新型所述的同步器齿套倒锥齿对称度检测装置，作为同步器齿套倒锥齿的在线检具，操作方便，结构简单，检测精度高。
附图说明
15.图1为本实用新型所述的同步器齿套倒锥齿对称度检测装置结构图；
16.图2为本实用新型所述的同步器齿套倒锥齿对称度检测装置的主视图；
17.图3为图2的侧视图；
18.图4为图3的俯视图；
19.图5为基座的主视图；
20.图6为图5的侧视图；
21.图7为图5的俯视图；
22.图8为杠杆座的结构示意图；
23.图9为齿形定位座的结构示意图；
24.图10为旋转轴的结构示意图；
25.图11为旋转轴座与旋转轴的连接关系结构图；
26.图12为定位滑块的结构示意图；
27.图13为标准件的结构示意图；
28.图14为测头的结构示意图。
29.图中，1、底板，2、立柱，3、手球，4、旋转轴座，5、旋转轴，6、校准件，7、千分表，8、连接板，9、表座，10、表夹，11、基座，12、定位滑块，13、齿形定位座，14、测头，15、测销轴，16、杠杆座，17、标准件固定块，18、转轴。
具体实施方式
30.结合图1至图3说明本实施方式，同步器齿套倒锥齿对称度检测装置，该检测装置包括底板1，立柱2，手球3，旋转轴4，旋转轴座5，校准件6，千分表7，连接板8，表座9，表夹10，基座11，定位滑块12，齿形定位座13，测头14，测销轴15，杠杆座16，标准件固定块17和转轴18；
31.所述立柱2的两端分别与底板1和连接板8固定，所述连接板8与基座11固定连接；
32.所述立柱2上安装用于固定标准件6的标准件固定块17。
33.所述杠杆座16安装于基座11中部方孔中，由转轴18连接，杠杆座16一端沉孔内由顶丝将它与转轴18紧固连接，基座11通过轴承(为了保证检具使用寿命，在基座11与转轴18之间安装滑动轴承)与转轴18连接，两个测头14紧固安装在杠杆座16上，所述测销轴15安装在杠杆座16上，所述测销轴15的两侧对称安装千分表7；所述千分表7通过表夹10固定，所述表夹10固定安装在表座9内。
34.所述齿形定位座13紧固安装在基座11上，如图10和图11所示，所述旋转轴4上设置有三个安装孔，旋转轴5滑动安装在旋转轴座4孔中，并通过圆柱销穿过旋转轴座4孔及旋转轴中部安装孔实现对旋转轴4的轴向锁定；旋转轴4前部孔里部放弹簧外部放钢球，然后将其放入杠杆座16后端孔中，所述旋转轴4后端安装孔内安装手球3，通过手球3转动旋转轴4。
35.所述旋转轴座5由螺钉紧固安装在基座11上，因为杠杆座16后端孔与旋转轴4有
3mm间隙，转轴18将基座11和杠杆座16连接后，杠杆座16是在基座11方孔中可以左右摆动10mm的，当旋转轴4安装好后，杠杆座16后端沉孔与旋转轴4之间有3mm间隙，所以杠杆座16只能摆动3mm，它是由设计需要而确定的。旋转轴4前部孔里部放弹簧与钢球顶在杠杆座16后端孔壁上，旋转轴4左右转动时杠杆座16带动上面测头14也左右摆动。
36.如图12所示，定位滑块12安装在基座11上一侧l型槽中，通过弹簧和钢球将定位滑块12锁在l型槽中，所述l型槽位置与安装所述齿形定位座15的位置对称；在所述l型槽内安装弹簧和钢球后安装定位滑块12。
37.在测量时，首先放入校准件6对标，旋转轴4向左转动杠杆座16向左摆动，将左面百分表对0，然后再将旋转轴4向右转动杠杆座16向右摆动，将右面百分表对0，取下校准件6放入被测齿套，旋转轴4左右转动，两块表与校准件变化值是挤倒锥减薄量，两块表之间差值就是对称度值。
38.本实施方式中，被测齿套产品尺寸的齿顶圆挤倒锥齿面与渐开线齿面对称度0.05。校准件6尺寸是完整的渐开线齿，如图13。
39.本实施方式中，采用在一个渐开线齿两侧面放置两个类似跨棒距尺寸量棒的测头，定位测头，将渐开线齿中心定位住，测量对称度测头是台阶销镶嵌硬质合金钢球，如图14。
40.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
41.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。