钨钢棒料切断机的制作方法

1.本技术涉及切断机的技术领域，尤其涉及一种钨钢棒料切断机。


背景技术：

2.切断机，是机械加工领域中用来对原料进行剪切的一种机器，按照用途来分类有钨钢棒料切断机、顶针切断机、纤维切断机等，钨钢棒料切断机是专用于对金属钨钢棒料切断所使用的一种工具。目前的一些钨钢棒料切断机工作时，需先手动地将钨钢棒送往切割的地方，并将钨钢棒固定于指定位置，再进行切割，而手动定位往往比较慢。
3.为此，有必要提供一种钨钢棒料切断机，以避免在钨钢棒的定位工作上浪费时间而影响切割工作的进行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钨钢棒料切断机，以避免在钨钢棒的定位工作上浪费时间而影响切割工作的进行。
5.根据本实用新型的一方面，提供一种钨钢棒料切断机，包括：
6.载料组件，包括第一滑轨以及沿y轴方向在所述第一滑轨上滑动的载料台；
7.推料组件，包括第二滑轨以及沿x轴方向在所述第二滑轨上滑动的推料件；
8.固料组件，所述推料件将钨钢棒从所述载料组件推向所述固料组件；
9.第三滑轨，沿y轴方向设置，并位于所述固料组件远离所述载料组件的一侧；
10.定位组件，与所述第三滑轨活动连接，包括沿x轴方向将钨钢棒从所述固料组件推向所述载料组件的定位推杆；
11.切割组件，与所述第三滑轨活动连接，包括位于所述第一滑轨与第三滑轨之间的切割部、以及驱动所述切割部的电机。
12.优选地，所述载料台设有沿x轴方向延伸的第一料槽，所述固料组件包括固料台，所述固料台设有沿x轴方向延伸的第二料槽，所述推料件包括沿z轴方向延伸的推头，所述推头在所述第一料槽内沿x轴方向移动，以将钨钢棒从所述第一料槽推向所述第二料槽。
13.优选地，所述固料组件还包括位于所述固料台上方并沿z轴方向运动的压料件，所述压料件包括沿z轴方向设置并正对所述第二料槽的压料头，所述压料件下压使所述压料头将钨钢棒压紧在所述第二料槽内。
14.优选地，所述固料组件还包括气缸，所述气缸的活塞杆朝上设置，且所述压料件与所述气缸的活塞杆固定连接。
15.优选地，所述切割部包括外壳以及安装于所述外壳内的砂轮，所述电机的转轴绕x轴方向转动，所述固料台设有第一切割避让槽，所述压料件设有与所述第一切割避让槽正对的第二切割避让槽，进行切割时，所述砂轮部分收容于所述第一切割避让槽，并部分收容于所述第二切割避让槽。
16.优选地，所述定位组件还包括与所述第三滑轨活动连接的箱体，所述定位推杆的
一端收容于所述箱体，所述定位推杆的另一端设有推管，所述推管沿x轴方向推动所述第二料槽内的钨钢棒。
17.优选地，数量为两个以上的所述砂轮沿x轴方向并排分布于所述外壳内，所述定位推杆推出使所述推管在x轴方向上最接近所述第二料槽时，在x轴方向上所述推管与所述第二料槽间的距离等于相邻的两个所述砂轮的间距。
18.优选地，多个所述第二料槽在所述固料台上沿y轴方向并排分布，且所述第二料槽的数量与所述推头的数量相等。
19.优选地，所述推料组件还包括位于所述第二滑轨背离所述推头一侧的同步带，所述推料件与所述同步带相连接。
20.优选地，钨钢棒料切断机还包括位于所述第一滑轨背离所述第三滑轨一侧的安装支架，所述第一滑轨一端固定于所述安装支架，另一端位于所述第一滑轨的上方。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.通过推料件将钨钢棒沿x轴方向从载料台上推向固料组件，以实现钨钢棒的进料，并通过定位推杆将载料台上的钨钢棒沿x轴方向回推，以实现对钨钢棒的快速定位，通过将载料台在第一滑轨上沿y轴方向滑动，以实现对载料台上钨钢棒进行分批次地推送。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型一实施例所述的钨钢棒料切断机的立体图；
25.图2为本实用新型一实施例所述的钨钢棒料切断机的另一视角的立体图；
26.图3为本实用新型一实施例所述的钨钢棒料切断机沿z轴方向观察的视图；
27.图4为本实用新型一实施例所述的钨钢棒料切断机沿y轴方向观察的视图；
28.图5为图1中a处的放大图；
29.图6为图2中b处的放大图。
30.附图标记：100、钨钢棒料切断机；10、载料组件；11、第一滑轨；12、载料台；120、第二料槽；20、推料组件；21、第二滑轨；22、推料件；220、推头；23、同步带；30、固料组件；31、固料台；310、第二料槽；311、第一切割避让槽；32、压料件；320、压料头；321、第二切割避让槽；33、气缸；330、活塞杆；40、第三滑轨；50、定位组件；51、定位推杆；510、推管；52、箱体；60、切割组件；61、切割部；611、外壳；612、砂轮；62、电机；70、安装支架；
具体实施方式
31.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以容许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上
或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.请参考图1～图6，本实用新型一实施例提供了一种钨钢棒料切断机100，包括：载料组件10、推料组件20、固料组件30、第三滑轨40、定位组件50、切割组件60。
35.其中，载料组件10用于装载钨钢棒，固料组件30用于固定钨钢棒以供切割，推料组件20用于将钨钢棒从载料组件10推往固料组件30，定位组件50用于将固料组件30上的钨钢棒回推以实现定位，切割组件60用于对钨钢棒进行切割，第三滑轨40用于使定位组件50和切割组件60便于移动。具体地：
36.载料组件10包括第一滑轨11以及载料台12，载料台12活动安装于第一滑轨11，并能够在第一滑轨11上沿y轴方向进行滑动。载料台12用于装载钨钢棒，钨钢棒沿x轴方向装载于载料台12。
37.推料组件20包括第二滑轨21以及推料件22，推料件22活动安装于第二滑轨21，并能够在第二滑轨21上沿x轴方向进行滑动。推料件22用于将载料台12上的钨钢棒推向固料组件30以供切割。当推入固料组件30的钨钢棒被切割完后，载料台12沿y轴方向进行滑动，即可调整载料台12上其他未被切割的钨钢棒的位置，使推料件22能够将新的钨钢棒推入固料组件30，以实现将载料台12上的多个钨钢棒全部切割完。
38.定位组件50包括定位推杆51，定位推杆51沿x轴方向推动一定距离，使固料组件30上的钨钢棒回推，以实现钨钢棒的定位，从而切割出定量的长度钨钢棒。
39.切割组件60包括切割部61以及电机62，切割部61用于切割钨钢棒，电机62用于驱动切割组件60。
40.第三滑轨40用于承载定位组件50和切割组件60，并使定位组件50和切割组件60能够沿y轴方向进行滑动，以调整定位组件50和切割组件60相对固料组件30的位置。
41.固料组件30位于第一滑轨11和第三滑轨40之间，切割部61也位于第一滑轨11和第三滑轨40之间，当定位组件50完成定位之后，定位组件50在第三滑轨40上滑动并远离固料组件30，切割组件60在第三滑轨40上滑动，使位于第一滑轨11与第三滑轨40之间的切割部61靠近固料组件30，并对固料组件30上的钨钢棒进行切割。
42.如图1所示，在本实施例及以下其他实施例中，第一滑轨11与第三滑轨40均平放于一个水平面，x轴与y轴位于一个水平面内且互相垂直，z轴分别与x轴和y轴垂直，即z轴垂直于水平面。
43.在一个实施例中，定位推杆51与精度较高的丝杆机构相连接，可以实现方便的对钨钢棒的定位，以切割出不同长度的棒料。
44.在一个实施例中，固料组件30包括用于装载钨钢棒的载料台12。为使钨钢棒能够稳定地装载于载料台12，并被推料件22稳定地推向固料组件30，载料台12设有沿x轴方向延伸的第一料槽，钨钢棒收容于第一料槽中。为使钨钢棒能够稳定地装载于固料台31，固料台
31设有沿x轴方向延伸的第二料槽310以收容钨钢棒。为使推料件22能够推动位于第一料槽内的钨钢棒，推料件22沿z轴方向设置有推头220，其中，推料件22包括沿x轴方向指向载料台12上方的连杆，推头220设置于连杆上。推料件22在第二滑轨21上沿x轴方向的滑动，使推头220能够进入沿x轴方向设置的第一料槽内，从而带动推头220在第一料槽内推动钨钢棒，使钨钢棒被推入固料台31上沿x轴方向延伸的第二料槽310。
45.在一个实施例中，为使钨钢棒在被切割时能够保持稳定，固料组件30还包括位于固料台31上方的压料件32，压料件32能够沿z轴方向运动以将钨钢棒压住。
46.具体地，压料件32在面向固料台31的一面沿z轴方向延伸形成有压料头320，且压料头320正对第二料槽310，压料件32下压使压料头320将钨钢棒压紧在第二料槽310内，在本实施例中，钨钢棒的直径为1.0-2.0mm，第二料槽310的宽度比钨钢棒的直径略大0.1-0.25mm，压料头320在y轴方向的最大的宽度比第二料槽310略小0.1-0.15mm。当钨钢棒的直径为1.0mm时，第二料槽310的宽度优选为1.3mm，压料头320的宽度优选为1.2mm。
47.在更为具体的一个实施例中，如图6所示，固料组件30还包括气缸33，气缸33的活塞杆330朝上设置，且活塞杆330的上端固定连接压料件32，活塞杆330伸出时压料件32上升并远离压料台，活塞杆330收缩时压料件32靠近压料台，活塞杆330收缩到最低端时压料件32将压料台上的钨钢棒压紧。
48.在一个实施例中，切割部61包括外壳611以及砂轮612。砂轮612的一部分安装于外壳611内，有一部分伸出外壳611以便进行切割。电机62的转轴沿x轴方向设置，使砂轮612能够将钨钢棒平整地切割。
49.其中，为使砂轮612便于切割，固料台31的上端设有第一切割避让槽311，压料件32的下端设有第二切割避让槽321，第一切割避让槽311与第二切割避让槽321相正对。对钨钢棒进行切割时，砂轮612能够一部分进入第一切割避让槽311，一部分进入第二切割避让槽321。
50.在一个实施例中，定位组件50还包括箱体52，箱体52活动安装在第三滑轨40上并能够沿y轴方向滑动。定位推杆51一端收容于箱体52内，另一端设有沿x轴方向设置的推管510，推管510能够进入第二料槽310，定位推杆51向远离箱体52的方向伸出时，推管510沿x轴方向推动第二料槽310内的钨钢棒。
51.在一个实施例中，为提高切割效率，使切割部61一次能够切割出多根等长度的钨钢棒，多个砂轮612沿x轴方向等间距地并排设置于外壳611内，在本实施例中，砂轮612的数量优选为三个。同时，定位推杆51推出自身所能达到的最远距离时，此时推管510在x轴方向上最接近第二料槽310，在x轴方向上推管510与第二料槽310的间距为钨钢棒被切下的第一段棒料的长度，第一个砂轮612与第二个砂轮612间的间距为钨钢棒被切下的第二段棒料的长度，第二个砂轮612与第三个砂轮612间的间距为钨钢棒被切下的第三段棒料的长度。三个砂轮612沿x轴方向的间距相等，故而第二段棒料和第三段棒料的长度相等。此时，为使第一段棒料的长度与其他两段棒料的长度相等，可以通过设置定位组件50的位置、定位推杆51的长度以及推管510的长度，使定位推杆51推出自身所能达到的最远距离时，在x轴方向上推管510与第二料槽310的间距等于相邻的两个砂轮612的间距。因此，只需将定位推杆51推至最外处，使钨钢棒回推，即可对进行固料组件30上的钨钢棒定位，非常方便。
52.在更为具体的一个实施例中，为了进一步地提高切割效率，多个第二料槽310在固
料台31上沿y轴方向并排分布。在本实施例中，固料台31上的第二料槽310的数量优选为三个。当砂轮612沿y轴方向进行切割时，一次便能切割三倍数量的棒料，因此三个砂轮612同时工作，一次便能切割9根棒料，大大提升了工作效率。
53.在本实施例中，为了适应对三根钨钢棒同时切割的工作模式，推料件22上也适应地沿y轴方向并排设置有三根推料头，于是每次推料件22都能够将三根钨钢棒从载料台12推入固料台31的第二料槽310中。
54.在其他实施例中，第二料槽310可以为其他数量，推头220的数量始终与第二料槽310的数量相等，以保证推料的效率，以便进行后续的切割。
55.在一个实施例中，推料组件20还包括同步带23，同步带23位于第二滑轨21背离推头220的一侧，推料件22与同步带23相连接，同步带23带动推料件22在第二滑轨21上滑动，以实现推料件22相对载料台12的运动，使钨钢棒能够被推向固料组件30。
56.在一个实施例中，钨钢棒料切断机100还包括安装支架70，安装支架70位于第一滑轨11背离第三滑轨40的一侧，第一滑轨11的一端安装于安装支架70，另一端位于第一滑轨11的上方。
57.借此，通过推料件22将钨钢棒沿x轴方向从载料台12上推向固料组件30，以实现钨钢棒的进料，并通过定位推杆51将载料台12上的钨钢棒沿x轴方向回推，以实现对钨钢棒的快速定位，通过将载料台12在第一滑轨11上沿y轴方向滑动，以实现对载料台12上钨钢棒进行分批次地推送。
58.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。