一种模内贴印轨道防皱模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种模内贴印轨道防皱模具，属于模内贴印轨道防皱塑料产品的注塑模具领域。


背景技术：

2.在薄膜贴印的现有技术中，通常是将薄膜直接放在模具的型腔中，在薄膜四角位置处进行定位，以压住薄膜进行贴印；然而，此种定位方式无法有效的将薄膜展平，易出现薄膜贴印时起皱的现象，导致良品率不高，不但影响薄膜贴印的生产效率，且不良品增多，还会增加生产成本。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种模内贴印轨道防皱模具。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种模内贴印轨道防皱模具，包括前模仁、后模仁，前模仁的正面形成有型腔，型腔的四周开设有一圈环形盲槽，盲槽处设置有薄膜调节块，薄膜调节块通过调节块螺丝固连前模仁，且薄膜调节块的上方设有呈凸台状的镶件；
5.后模仁放置在后模侧，合模时后模仁压住薄膜并与镶件配合工作。
6.进一步地，前模仁固定在a板的模框中。
7.进一步地，前模仁的上方还设置有薄膜压块，薄膜压块的正面中间开设有与后模仁配合使用的通孔，薄膜压块的底部外围形成有一圈台阶结构，台阶结构嵌入到a板中。
8.进一步地，a板内纵向贯穿有顶杆，顶杆向上通过压块螺丝固连薄膜压块、向下通过压块螺丝固连有顶针板。
9.进一步地，顶针板位于a板的下方，并与a板间隔有行程空间。
10.进一步地，顶杆上套设有顶杆导套，顶杆导套固定在a板的底部面。
11.进一步地，薄膜压块与前模仁的接触面处设有密封圈。
12.进一步地，前模仁上开设有倒扣槽，密封圈嵌入在倒扣槽内。
13.本实用新型公开了一种模内贴印轨道防皱模具，在合模时，利用薄膜调节块上的镶件将薄膜压紧拉直并贴在前模仁上，可有效减少薄膜贴印时起皱现象的发生，进而增加良品率，不但减少了浪费，节省生产成本，且由于良品率的提升可提高生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的剖面结构示意图。
15.图2为图1中a处的结构放大示意图。
16.图3为本实用新型镶件的结构设置示意图。
17.图4为本实用新型薄膜压块动作时的状态示意图。
18.图中：1、后模仁；2、薄膜压块；3、密封圈；4、薄膜调节块；5、前模仁；6、调节块螺丝；7、压块螺丝；8、顶杆；9、顶杆导套；10、a板；11、顶针板；12、镶件；13、薄膜。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
20.一种模内贴印轨道防皱模具，如图1所示，包括前模仁5、后模仁1，后模仁1放置在后模侧，合模时压住薄膜13，防止产品出毛边。前模仁5位于后模仁1的下方，在前模仁5的正面形成有型腔结构，型腔的四周开设有一圈环形盲槽，盲槽用于薄膜调节块4的放置，同时，在盲槽的底部开设有螺丝孔，通过调节块螺丝6薄膜调节块4固连前模仁5。
21.对于前模仁5，其固定安装在在a板10的模框中；前模仁5在正面四个角处设有螺丝过孔，在a板10对应的的安装槽的槽底部四个角上设螺牙，实现前模仁5在a板10中的固定安装。
22.薄膜调节块4在贴印生产中用于调节薄膜的进给速度，有效防皱。薄膜调节块4为矩形钢件，如图2和图3所示，在薄膜调节块4的上方贴紧内侧的位置处设有呈凸台状的镶件12，镶件12的高度优选3.1mm；镶件12配合后模仁1上的压紧槽，当前后模仁合模时，镶件12将薄膜13压紧拉直并贴在前模仁1上，可有效防止薄膜起皱。
23.再如图1所示，在前模仁5的上方还设置有薄膜压块2，薄膜压块2的底部平面用于压住薄膜，便于后续抽真空处理。薄膜压块2也为矩形钢件，在薄膜压块2的正面中间开设有与后模仁1配合使用的通孔，通孔按后模仁1的尺寸大小设计，便于前后模仁的合模。
24.如图1和图4所示，薄膜压块2的外形尺寸要大于薄膜，四个角上分别设有与顶杆8连接的螺丝过孔。薄膜压块2的底部外围周全形成有凸起5mm左右的台阶结构，台阶结构嵌入到a板10中，用于加强薄膜压块2的强度。
25.在薄膜压块2与前模仁5的接触面处设有密封圈3，在前模仁5上开设有倒扣槽，密封圈3嵌入在倒扣槽内。密封圈3用于密封薄膜13与型腔之间的空间，便于后期成型时形成真空。
26.薄膜压块2位于前模仁5的上方，通过压块螺丝7与顶杆8连接在一起；顶杆 8为圆柱钢件，其纵向贯穿a板10，在顶杆8的两端均设有螺牙孔，顶端有一段直径小于其余地方，此端连接在薄膜压块2上；顶杆8向下也向下通过压块螺丝固连有顶针板11。
27.顶针板11位于a板10的下方，固定在底模板上，顶针板11与a板10之间隔有一个顶出行程空间。顶针板11也为矩形钢件，在正面四个角处分别设有一个圆形盲孔，盲孔底部设有螺丝过孔，用于固定顶杆用。
28.为确保顶杆8能够平稳的动作，在顶杆8上套设有顶杆导套9，顶杆导套9用于顶杆的运动导向；顶杆导套9固定在a板10的底部面，在a板10的背面四个角处分别开设有台阶孔，用于顶杆及顶杆导套9的设置。
29.由此，对于本实用新型所公开的模内贴印轨道防皱模具，薄膜被吸在前模仁上，由顶针板带动顶杆动作，使薄膜压块将薄膜压住，当前后模合模时，将薄膜压紧拉直贴在前模仁上，有效防止薄膜起皱现象的发生；由于实现了模内贴印轨道放置技术的改良，有助于智能化模具的推进，提高产品良品率及贴印效率；并且，良品率的提升，可节约资源，降低成本，具有良好的经济效益。
30.上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种模内贴印轨道防皱模具，包括前模仁(5)、后模仁(1)，其特征在于：所述前模仁(5)的正面形成有型腔，型腔的四周开设有一圈环形盲槽，盲槽处设置有薄膜调节块(4)，薄膜调节块(4)通过调节块螺丝(6)固连前模仁(5)，且薄膜调节块(4)的上方设有呈凸台状的镶件(12)；所述后模仁(1)放置在后模侧，合模时后模仁压住薄膜(13)并与镶件(12)配合工作。2.根据权利要求1所述的模内贴印轨道防皱模具，其特征在于：所述前模仁(5)固定在a板(10)的模框中。3.根据权利要求2所述的模内贴印轨道防皱模具，其特征在于：所述前模仁(5)的上方还设置有薄膜压块(2)，薄膜压块(2)的正面中间开设有与后模仁(1)配合使用的通孔，薄膜压块(2)的底部外围形成有一圈台阶结构，台阶结构嵌入到a板(10)中。4.根据权利要求3所述的模内贴印轨道防皱模具，其特征在于：所述a板(10)内纵向贯穿有顶杆(8)，顶杆(8)向上通过压块螺丝(7)固连薄膜压块(2)、向下通过压块螺丝固连有顶针板(11)。5.根据权利要求4所述的模内贴印轨道防皱模具，其特征在于：所述顶针板(11)位于a板(10)的下方，并与a板(10)间隔有行程空间。6.根据权利要求4所述的模内贴印轨道防皱模具，其特征在于：所述顶杆(8)上套设有顶杆导套(9)，顶杆导套(9)固定在a板(10)的底部面。7.根据权利要求3或4所述的模内贴印轨道防皱模具，其特征在于：所述薄膜压块(2)与前模仁(5)的接触面处设有密封圈(3)。8.根据权利要求7所述的模内贴印轨道防皱模具，其特征在于：所述前模仁(5)上开设有倒扣槽，密封圈(3)嵌入在倒扣槽内。

技术总结
本实用新型公开了一种模内贴印轨道防皱模具，包括前模仁、后模仁，前模仁的正面形成有型腔，型腔的四周开设有一圈环形盲槽，盲槽处设置有薄膜调节块，薄膜调节块通过调节块螺丝固连前模仁，且薄膜调节块的上方设有呈凸台状的镶件；后模仁放置在后模侧，合模时压住薄膜并贴紧镶件。本新型在合模时，利用薄膜调节块上的镶件将薄膜压紧拉直并贴在前模仁上，可有效减少薄膜贴印时起皱现象的发生，进而增加良品率，不但减少了浪费，节省生产成本，且由于良品率的提升可提高生产效率。品率的提升可提高生产效率。品率的提升可提高生产效率。


技术研发人员：江雄森
受保护的技术使用者：深圳兴精科塑胶模具有限公司
技术研发日：2022.06.22
技术公布日：2022/11/10