一种扇形筒安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种扇形筒安装装置。


背景技术：

2.现如今应用在炼油和化工行业的连续重整装置主要有三种技术：美国uop技术、法国ifp技术及以中国石化为代表联合开发的国有技术，其核心设备为连续重整反应器。
3.扇形筒是连续重整反应器的核心部件之一，根据重整反应器直径大小，反应器每个反应室设计有20到50支数量不等的扇形筒沿反应器内壁周圈均布，扇形筒是油气进入反应器的通道，起着均布反应油气，隔离催化剂床层的作用。
4.扇形筒为超细长比的薄壁多孔不锈钢筒形金属构件，在反应器内件安装过程中对扇形筒的直线度和垂直度有着极高的要求。由于受结构限制，扇形筒在安装时会出现弹性弯曲形变，反应器在运行时扇形筒还会出现不同程度不可恢复的塑性弯曲形变，长度越长则发生弯曲变形就越严重，此专利设计制作一种扇形筒安装装置，能大大降低施工劳动强度，缩短施工周期，提高反应器内构件安装和维修质量，对装置的顺利预期开车和反应器的安全运行有着十分重要的工程意义。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种扇形筒安装装置，它包括两个千斤顶、两个连接接头和两个主支撑杆，所述两个千斤顶的底座通过焊接牢固连接，所述千斤顶的顶杆通过顶丝固定在连接接头上，连接接头与主支撑杆焊接，所述主支撑杆分别通过其两侧的副支撑杆与弓形弧板焊接。
6.所述弓形弧板外侧设有橡胶保护板。
7.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：结构简单，成本低，安装拆卸方便；使得扇形筒安装更为方便快捷，提高安装精度，提高安装质量，缩短安装时间，降低了安装人员的劳动强度，降低安装人员安全隐患。
附图说明
8.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步详细的说明。
9.图1为本实用新型的结构示意图。
10.图2为本实用新型的使用示意图。
11.图中：1—千斤顶
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2—连接接头
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3—主支撑杆
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4—副支撑杆
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5—弓形弧板
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6—橡胶保护板
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7—顶丝
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8—设备壳体
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9—扇形筒
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10—固定胀圈
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11—固定筋板。
具体实施方式
12.如图1和图2的一种扇形筒安装装置，它包括两个千斤顶1、两个连接接头2和两个主支撑杆3，两个千斤顶1的底座通过焊接牢固连接，千斤顶1的顶杆通过顶丝7固定在连接
接头2上，连接接头2与主支撑杆3焊接，主支撑杆3分别通过其两侧的副支撑杆4与弓形弧板5焊接。弓形弧板5外侧设有橡胶保护板6。
13.使用时，选择两组合适r尺寸的弓形弧板5与主支撑杆3、副支撑杆4及连接接头2的组合件；将程序1中的两个组合件的连接接头分别与两个千斤顶1的两端顶杆装配后通过两个顶丝7固定牢固；调整两个千斤顶1的顶杆伸出长度分别将扇形筒安装装置的两侧橡胶保护板6贴在扇形筒外表面，并调整扇形筒安装装置与设备壳体8主轴线处于垂直状态；调整两个千斤顶1的顶杆伸出长度将扇形筒9顶至安装位置；将扇形筒固定胀圈10装在胀圈固定筋板11上；调整千斤顶1使扇形筒安装装置松开扇形筒。
14.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种扇形筒安装装置，其特征在于：它包括两个千斤顶（1）、两个连接接头（2）和两个主支撑杆（3），所述两个千斤顶（1）的底座通过焊接牢固连接，所述千斤顶（1）的顶杆通过顶丝（7）固定在连接接头（2）上，连接接头（2）与主支撑杆（3）焊接，所述主支撑杆（3）分别通过其两侧的副支撑杆（4）与弓形弧板（5）焊接。2.根据权利要求1所述的一种扇形筒安装装置，其特征在于：所述弓形弧板（5）外侧设有橡胶保护板（6）。

技术总结
一种扇形筒安装装置，它包括两个千斤顶、两个连接接头和两个主支撑杆，所述两个千斤顶的底座通过焊接牢固连接，所述千斤顶的顶杆通过顶丝固定在连接接头上，连接接头与主支撑杆焊接，所述主支撑杆分别通过其两侧的副支撑杆与弓形弧板焊接。本实用新型结构简单，成本低，安装拆卸方便；使得扇形筒安装更为方便快捷，提高安装精度，提高安装质量，缩短安装时间，降低了安装人员的劳动强度，降低安装人员安全隐患。患。患。


技术研发人员：刘仙君 石慧君 杨斌 胡萍 罗永智 梁瑞锋 金睿 孔麦船
受保护的技术使用者：兰州兰石重型装备股份有限公司
技术研发日：2022.06.14
技术公布日：2022/11/10