一种碳纤维预浸布加工用切边收卷机的制作方法

1.本实用新型涉及碳纤维预浸布加工技术领域，更具体地说是一种碳纤维预浸布加工用切边收卷机。


背景技术：

2.碳纤维主要由碳元素构成，含碳量在百分之九十以上，碳纤维具有极高的强度，同时具有耐高温、耐腐蚀、导电等特性，由碳纤维制成的各种织物也具有以上的优点，因此而被广泛的应用于各个领域。
3.碳纤维预浸布就是由碳纤维织物和环氧树脂等材料制成的一种布料，在航空航天、工业、消防等领域都需要使用到碳纤维预浸布。
4.在生产和加工碳纤维预浸布的过程中，需要对成品的布料进行切边处理，使得生产出的布料更加整齐，但是由于碳纤维材料硬度较大，切割过程中刀片会产生较大的磨损，需要经常性的进行打磨，使用起来较为不便。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种碳纤维预浸布加工用切边收卷机，以解决上述背景技术中出现的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维预浸布加工用切边收卷机，包括底座，所述底座顶端固定设有安装架，所述安装架内部顶端固定设有双轴电机，双轴电机为切割的动力来源，所述双轴电机的两个输出轴一端均固定设有伸缩杆，所述伸缩杆一端设有底罩，所述伸缩杆一端延伸至底罩内部并与底罩通过轴承活动连接，所述伸缩杆一端固定设有切割刀，所述切割刀设在底罩内部，通过切割刀的转动进行切割工作，所述底罩内部底端设有两个打磨石并与打磨石通过滑轨活动连接，两个所述打磨石分别设在切割刀两侧并与切割刀相接触，以此利用打磨石对切割刀进行打磨。
7.进一步的，所述底罩两侧均设有螺杆，所述螺杆一端延伸至底罩内部，两个所述螺杆一端分别与两个打磨石通过轴承活动连接，可以转动螺杆调节打磨石的位置，并对打磨石与切割刀接触的压力大小进行调节，以此调节打磨的力度，所述底罩底端固定设有水管，所述水管上固定设有阀门，以便进行放水。
8.进一步的，所述底罩一侧内壁上粘贴有两个海绵块，两个所述海绵块分别设在切割刀两侧并与切割刀相接触，将切割刀上的水分擦干。
9.进一步的，所述安装架顶端开设有两个滑动槽，所述滑动槽设在双轴电机两侧，两个所述底罩分别设在两个滑动槽底部，两个所述切割刀顶端分别通过两个滑动槽延伸至安装架顶部，所述底罩前后两侧均固定设有滑动板，所述滑动板顶端与安装架内部顶端通过滑轨相连接，所述滑动板底端设有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓延伸至滑动板顶部并与安装架相接触，所述第一紧固螺栓与滑动板通过螺纹连接，可以以此滑动调节切割刀的位置，进而调节切边的尺寸。
10.进一步的，所述安装架顶部设有两个滚筒，所述滑动槽设在两个滚筒之间，所述滚筒两端均设有第二立板并与第二立板通过轴承活动连接，所述第二立板固定设在安装架顶端，将布料颜色至两个滚筒底部，可以以此限制布料的位置，确保其与切割刀相接触。
11.进一步的，所述底座顶端固定设有两个第一立板，所述安装架设在两个第一立板之间，所述第一立板一侧设有固定轴并与固定轴一端通过轴承活动连接，其中一个所述第一立板另一侧固定设有电机，其中一个所述固定轴一端贯穿其中一个第一立板并与电机的输出轴固定连接，利用电机驱动布料移动。
12.进一步的，所述固定轴外端套设有三个套管，所述套管外端固定设有挡片，所述套管外端设有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓一端延伸至套管内部并与固定轴外端相接触，所述第二紧固螺栓与套管通过螺纹连接，利用挡片对布料的位置进行限制和分隔。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.本实用新型通过在底罩内部设置有两个打磨石，并在底罩中放入适量的水，切割刀在转动切割的过程中，其外端经过打磨石和水中，在打磨石的作用下进行打磨，而水则对打磨进行降温，也避免了火花的产生，在切割的同时进行打磨，无需的使用的过程中间隔性的频繁打磨，提高了加工的效率，使用起来也更加方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的安装架立体图；
17.图3为本实用新型的底罩立体图；
18.图4为本实用新型的底罩立体半剖图；
19.图5为本实用新型的固定轴立体图。
20.附图标记为：1、底座；2、第一立板；3、固定轴；4、滚筒；5、滑动槽；6、安装架；7、电机；8、双轴电机；9、底罩；10、第二立板；11、伸缩杆；12、海绵块；13、切割刀；14、打磨石；15、螺杆；16、滑动板；17、套管；18、挡片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照说明书附图1-4，该实施例的一种碳纤维预浸布加工用切边收卷机，包括底座1，所述底座1顶端固定设有安装架6，所述安装架6内部顶端固定设有双轴电机8，双轴电机8为切割的动力来源，所述双轴电机8的两个输出轴一端均固定设有伸缩杆11，所述伸缩杆11一端设有底罩9，所述伸缩杆11一端延伸至底罩9内部并与底罩9通过轴承活动连接，所述伸缩杆11一端固定设有切割刀13，所述切割刀13设在底罩9内部，通过切割刀13的转动进行切割工作，所述底罩9内部底端设有两个打磨石14并与打磨石14通过滑轨活动连接，两个所述打磨石14分别设在切割刀13两侧并与切割刀13相接触，以此利用打磨石14对切割刀13进行打磨。
23.所述底罩9两侧均设有螺杆15，所述螺杆15一端延伸至底罩9内部，两个所述螺杆15一端分别与两个打磨石14通过轴承活动连接，可以转动螺杆15调节打磨石14的位置，并对打磨石14与切割刀13接触的压力大小进行调节，以此调节打磨的力度，所述底罩9底端固定设有水管，所述水管上固定设有阀门，以便进行放水，所述底罩9一侧内壁上粘贴有两个海绵块12，两个所述海绵块12分别设在切割刀13两侧并与切割刀13相接触，将切割刀13上的水分擦干。
24.所述安装架6顶端开设有两个滑动槽5，所述滑动槽5设在双轴电机8两侧，两个所述底罩9分别设在两个滑动槽5底部，两个所述切割刀13顶端分别通过两个滑动槽5延伸至安装架6顶部，所述底罩9前后两侧均固定设有滑动板16，所述滑动板16顶端与安装架6内部顶端通过滑轨相连接，所述滑动板16底端设有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓延伸至滑动板16顶部并与安装架6相接触，所述第一紧固螺栓与滑动板16通过螺纹连接，可以以此滑动调节切割刀13的位置，进而调节切边的尺寸，所述安装架6顶部设有两个滚筒4，所述滑动槽5设在两个滚筒4之间，所述滚筒4两端均设有第二立板10并与第二立板10通过轴承活动连接，所述第二立板10固定设在安装架6顶端，将布料颜色至两个滚筒4底部，可以以此限制布料的位置，确保其与切割刀13相接触。
25.实施场景具体为：在使用的过程中，通过双轴电机8驱动切割刀13在底罩9内部转动，当碳纤维预浸布讲过安装架6顶部时，布料与转动的切割刀13接触，切割刀13将布料的两边切断，以此进行切边工作，在此过程中，底罩9中存放有适量的水，水与打磨石14顶端齐平，而两个打磨石14均与切割刀13外端接触，因此切割刀13在转动切割的过程中，其外端经过打磨石14和水中，在打磨石14的作用下进行打磨，而水则对打磨进行降温，也避免了火花的产生，打磨后的切割刀13转动后海绵块12处擦去水分，继续进行切割，以此循环往复，在切割的同时进行打磨，无需的使用的过程中间隔性的频繁打磨，提高了加工的效率，使用起来也更加方便。
26.参照说明书附图1-5，该实施例的一种碳纤维预浸布加工用切边收卷机，所述底座1顶端固定设有两个第一立板2，所述安装架6设在两个第一立板2之间，所述第一立板2一侧设有固定轴3并与固定轴3一端通过轴承活动连接，其中一个所述第一立板2另一侧固定设有电机7，其中一个所述固定轴3一端贯穿其中一个第一立板2并与电机7的输出轴固定连接，利用电机7驱动布料移动，所述固定轴3外端套设有三个套管17，所述套管17外端固定设有挡片18，所述套管17外端设有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓一端延伸至套管17内部并与固定轴3外端相接触，所述第二紧固螺栓与套管17通过螺纹连接，利用挡片18对布料的位置进行限制和分隔。
27.实施场景具体为：未经处理的碳纤维预浸布处理后的碳纤维预浸布分别固定在两个固定轴3上，利用电机7驱动其中一个固定轴3转动，拉动布料移动并经过安装架6处进行切边处理，固定轴3的外端均设有三个挡片18，合理的调节挡片18的位置，固定未处理的布料时，利用其中两个挡片18对布料的位置进行限制，使其更加稳定，对于切边后的布料，在收卷时，调节相应的固定轴3上挡片18的位置，其中一个挡片18固定在固定轴3的一端，另外两个挡片18将固定轴3外端分隔为三个部分，中间的部分收卷处理后的成品布料，两侧的部分用于对切下来的边进行收卷，以便后续的处理。
28.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡
在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。