一种分合模装置的制作方法

技术特征：
1.一种分合模装置，其特征在于，包括机架、竖向移动装置、水平移动装置和夹持装置；所述竖向移动装置设于所述机架内，所述水平移动装置设于所述竖向移动装置上，并能受所述竖向移动装置驱动而沿竖向移动；所述夹持装置设于所述水平移动装置上，并能受所述水平移动装置驱动而沿水平方向移动；所述夹持装置包括夹持底板、夹持驱动气缸、夹持滑块和夹持部，所述夹持底板与所述水平移动装置连接；所述夹持底板底部设有夹持导向滑轨，两个所述夹持滑块对称设于所述夹持导向滑轨上，所述夹持滑块与夹持驱动气缸连接，所述夹持驱动气缸能够驱动所述夹持滑块相互远离或靠近，每个所述夹持滑块上均设有所述夹持部；所述夹持部包括连接板和夹持件，所述连接板与所述夹持滑块连接，所述连接板旋转连接有所述夹持件，任一连接板上设有翻转电机，所述翻转电机能够驱动所述夹持件翻转。2.如权利要求1所述的分合模装置，其特征在于，设有所述翻转电机的夹持部，其连接板与夹持件的连接点上设有夹持件齿轮；所述翻转电机的输出端与所述夹持件齿轮啮合，所述翻转电机通过驱动所述夹持件齿轮转动带动所述夹持件翻转。3.如权利要求1所述的分合模装置，其特征在于，所述夹持滑块上还设有向外延伸的齿轮条，并且与相对放置的夹持滑块的齿轮条相互平行；所述夹持底板上还设有传动齿轮，所述传动齿轮与所述齿轮条啮合。4.如权利要求3所述的分合模装置，其特征在于，所述齿轮条的外侧均设有抵接转轮，所述抵接转轮与所述齿轮条相抵接，且其固定于所述夹持底板上。5.如权利要求1所述的分合模装置，其特征在于，所述机架的顶部设有竖向驱动电机和至少一竖向驱动轴，所述竖向驱动电机与所述竖向驱动轴连接，其能够驱动所述竖向驱动轴转动；所述竖向驱动轴的两端均设有竖向履带装置，所述竖向驱动轴可驱动所述竖向履带装置转动；所述竖向履带装置的另一端固定于所述机架的底部，所述竖向履带装置的履带与所述竖向移动装置固定连接，其能够驱动所述竖向移动装置在所述机架内沿竖直方向滑动。6.如权利要求5所述的分合模装置，其特征在于，所述机架的顶部设有至少两个竖向驱动轴，所述竖向驱动轴之间均设有传动履带装置。7.如权利要求6所述的分合模装置，其特征在于，所述传动履带装置的上方均设有与其转动方向一致的履带压轮，所述履带压轮与其的履带相抵接。8.如权利要求6所述的分合模装置，其特征在于，所述竖向履带装置和所述传动履带装置的履带和转轮之间均为相互啮合结构。9.如权利要求1所述的分合模装置，其特征在于，所述竖向移动装置上设有水平驱动电机和螺纹杆，其底部还设有水平滑轨；所述水平移动装置设于所述水平滑轨上，所述螺纹杆的轴向与所述水平滑轨的移动方向一致，所述螺纹杆的一端与所述水平驱动电机的输出端连接，所述螺纹杆上还设有螺纹套，并通过所述螺纹套与所述水平移动装置连接。10.如权利要求1所述的分合模装置，其特征在于，所述机架的内部两侧均设有至少一竖向滑轨，所述竖向移动装置沿所述竖向滑轨移动。

技术总结
本实用新型公开了一种分合模装置，包括机架、竖向移动装置、水平移动装置和夹持装置；夹持装置包括夹持底板、夹持驱动气缸、夹持滑块和夹持部，夹持底板与水平移动装置连接；夹持底板底部设有夹持导向滑轨，两个夹持滑块对称设于夹持导向滑轨上，夹持滑块与夹持驱动气缸连接，夹持驱动气缸能够驱动夹持滑块相互远离或靠近，每个夹持滑块上均设有夹持部；夹持部包括连接板和夹持件，连接板与夹持滑块连接，连接板旋转连接有夹持件，任一连接板上设有翻转电机，翻转电机能够驱动夹持件翻转。本实用新型结构简单，其可在分膜或合膜过程中快速完成模具的翻转，为后续的注浆或清洗工序做准备，进而提高工作效率。进而提高工作效率。进而提高工作效率。


技术研发人员：张捷
受保护的技术使用者：佛山市慧达智能科技有限公司
技术研发日：2022.06.13
技术公布日：2022/11/10