一种气瓶检测用尺寸测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及气瓶尺寸检测技术领域，具体为一种气瓶检测用尺寸测量装置。


背景技术：

2.气瓶是指主体结构为瓶状,一般充装气体(可以是压缩气体、液化气体、溶解吸附气体等)的可移动的一类压力容器，气瓶在使用时需要进行测量，以便不同工况使用不同高度的气瓶，由此需要测量装置对气瓶高度进行检测，如名称为一种气瓶尺寸测量工装、公开号为cn208458618u的实用新型专利中，设计了一种工装一次测量定位，加工尺寸准确，气瓶长度一致，整齐美观，避免了尺寸测量的重复劳动，杜绝了人为误差，且没有返工，节省了工时，提高了劳动效率，但该装置在测量时，气瓶本体得不到有效固定，进而在气瓶在测量过程中容易发生串动，进而降低气瓶测量时的稳定性，从而降低气瓶测量的精确度。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气瓶检测用尺寸测量装置，解决了该装置在测量时，气瓶本体得不到有效固定，进而在气瓶在测量过程中容易发生串动，进而降低气瓶测量时的稳定性，从而降低气瓶测量的精确度的技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种气瓶检测用尺寸测量装置，包括箱体，所述箱体上固定安装有拱形架，所述拱形架后壁面与箱体后壁面之间固定安装有后壁板，所述箱体内设有双向夹持结构，所述拱形架内两侧壁面上分别安装有升降装置，所述升降装置移动端之间固定安装有承载板，所述承载板上开设有若干通孔，若干所述通孔内插装有若干限位杆，所述限位杆上端分别固定安装有限位板，若干所述限位杆下端之间固定安装有压板，所述压板与承载板之间固定安装有若干弹簧，若干所述弹簧套装于若干所述限位杆上，所述承载板下壁面中心处固定安装有压力传感器，所述压板上壁面固定安装有激光测距仪，所述压板上开设有通孔，所述激光测距仪的激光发射端贯穿通且与压板下壁面位于同一水平线上，所述拱形架外侧壁面上固定安装有控制器。
5.优选的，双向夹持结构包括滑轨，所述滑轨固定安装于箱体内下壁面，所述滑轨内滑动安装有一对移动块，一对所述移动块上分别开设有第一螺纹孔，所述箱体两侧壁面上分别开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有第一轴承，所述第一轴承内圈之间固定安装有对拉丝杆，所述对拉丝杆两端外露于箱体，一对所述移动块通过第一螺纹孔与对拉丝杆啮合连接，一对所述移动块上壁面分别固定安装有连杆，所述箱体上壁面开设有开口，所述连杆上端贯穿于开口，所述连杆上端固定安装有弧形板，所述弧形板位于箱体外壁面上方。
6.优选的，所述升降装置包括一对装配箱，一对所述装配箱固定安装于拱形架内两侧壁面上，所述装配箱内固定安装有电机，所述电机驱动端上固定安装有丝杠，所述装配箱内下壁面上开设有预留槽，所述预留槽内固定安装有第二轴承，所述丝杠下端固定安装于第二轴承内圈，所述装配箱侧壁面上开设有导口，所述导口内滑动安装有升降块，所述升降块前后壁面上分别开设有凹槽，所述升降块通过凹槽与导口滑动连接，所述升降块上开设
有第二螺纹孔，所述升降块通过第二螺纹孔与丝杠啮合连接。
7.优选的，所述对拉丝杆上的一半螺纹方向与另一半螺纹方向相反。
8.优选的，所述弧形板上固定安装有防滑垫，所述对拉丝杆两端上分别固定安装有把手。
9.优选的，所述拱形架侧壁面上开设有第三螺纹孔，所述装配箱另一侧壁面上开设有螺纹槽，所述第三螺纹孔内旋接有螺栓，所述螺栓旋接于螺纹槽内。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种气瓶检测用尺寸测量装置,解决了该装置在测量时，气瓶本体得不到有效固定，进而在气瓶在测量过程中容易发生串动，进而降低气瓶测量时的稳定性，从而降低气瓶测量的精确度的技术问题，本实用新型通过双向夹持结构对气瓶底部进行双向夹持固定，进而防止气瓶检测时发生晃动，提高气瓶检测时的稳定性，通过升降装置带动激光测距仪进行高度上的调节，从而适用于任意高度的气瓶，提高气瓶的检测范围，进而提高气瓶检测的工作效率以及准确性。
附图说明
12.图1为本实用新型所述一种气瓶检测用尺寸测量装置的主视结构示意图。
13.图2为本实用新型所述一种气瓶检测用尺寸测量装置的装配箱俯视结构示意图。
14.图中：1、箱体；2、拱形架；3、后壁板；4、承载板；5、限位杆；6、限位板；7、压板；8、弹簧；9、压力传感器；10、激光测距仪；11、控制器；12、滑轨；13、移动块；14、第一轴承；15、对拉丝杆；16、连杆；17、开口；18、弧形板；19、装配箱；20、电机；21、丝杠；22、第二轴承；23、导口；24、升降块；25、凹槽；26、把手；27、螺栓。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种气瓶检测用尺寸测量装置，包括箱体1，所述箱体1上固定安装有拱形架2，所述拱形架2后壁面与箱体1后壁面之间固定安装有后壁板3，所述箱体1内设有双向夹持结构，所述拱形架2内两侧壁面上分别安装有升降装置，所述升降装置移动端之间固定安装有承载板4，所述承载板4上开设有若干通孔，若干所述通孔内插装有若干限位杆5，所述限位杆5上端分别固定安装有限位板6，若干所述限位杆5下端之间固定安装有压板7，所述压板7与承载板4之间固定安装有若干弹簧8，若干所述弹簧8套装于若干所述限位杆5上，所述承载板4下壁面中心处固定安装有压力传感器9，所述压板7上壁面固定安装有激光测距仪10，所述压板7上开设有通孔，所述激光测距仪10的激光发射端贯穿通且与压板7下壁面位于同一水平线上，所述拱形架2外侧壁面上固定安装有控制器11,双向夹持结构包括滑轨12，所述滑轨12固定安装于箱体1内下壁面，所述滑轨12内滑动安装有一对移动块13，一对所述移动块13上分别开设有第一螺纹孔，所述箱体1两侧壁面上分别开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有第一轴承14，所述第一轴承14内圈
之间固定安装有对拉丝杆15，所述对拉丝杆15两端外露于箱体1，一对所述移动块13通过第一螺纹孔与对拉丝杆15啮合连接，一对所述移动块13上壁面分别固定安装有连杆16，所述箱体1上壁面开设有开口17，所述连杆16上端贯穿于开口17，所述连杆16上端固定安装有弧形板18，所述弧形板18位于箱体1外壁面上方,所述升降装置包括一对装配箱19，一对所述装配箱19固定安装于拱形架2内两侧壁面上，所述装配箱19内固定安装有电机20，所述电机20驱动端上固定安装有丝杠21，所述装配箱19内下壁面上开设有预留槽，所述预留槽内固定安装有第二轴承22，所述丝杠21下端固定安装于第二轴承22内圈，所述装配箱19侧壁面上开设有导口23，所述导口23内滑动安装有升降块24，所述升降块24前后壁面上分别开设有凹槽25，所述升降块24通过凹槽25与导口23滑动连接，所述升降块24上开设有第二螺纹孔，所述升降块24通过第二螺纹孔与丝杠21啮合连接,所述对拉丝杆15上的一半螺纹方向与另一半螺纹方向相反,所述弧形板18上固定安装有防滑垫，所述对拉丝杆15两端上分别固定安装有把手26,所述拱形架2侧壁面上开设有第三螺纹孔，所述装配箱19另一侧壁面上开设有螺纹槽，所述第三螺纹孔内旋接有螺栓27，所述螺栓27旋接于螺纹槽内。
17.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
18.实施例：根据说明书附图可知，电机20、压力传感器9、激光测距仪10分别与控制器11电控连接，在使用时，将气瓶放置在箱体1上壁面，此时转动把手26，进而使得对拉丝杆15在第一轴承14的作用下转动，由于对拉丝杆15与移动块13之间通过第一螺纹孔啮合连接，进而使得对拉丝杆15对移动块13具有驱动趋势，移动块13沿着滑轨12路径相向运动，进而使得移动块13带动连杆16相向移动，进而使得弧形板18相向移动，此时弧形板18将气瓶底部进行夹持固定，启动电机20，电机20驱动端转动进而带动丝杠21转动，丝杠21在第二轴承22的作用下进行转动，由于升降块24与丝杠21之间通过第二螺纹孔啮合连接，进而使得丝杠21对升降块24具有驱动趋势，升降块24在凹槽25的限位下沿着导口23的路径向下移动，此时升降块24带动承载板4向下移动，直至压板7与气瓶顶端相接触，由于力的作用相互的原理，此时压板7受气瓶向上的推力，进而使得压板7在限位杆5的作用下沿着通孔路径向上运动，进而使得压板7与承载板4将弹簧8压缩，由于力的作用相互的原理，弹簧8释放弹力，进而使得弹簧8推动压板7向下紧紧将气瓶顶端接触，此时压板7与压力传感器9相接触，压力传感器9检测到压力信号，并将压力信号传递给控制器11，控制器11接收到压力信号并控制电机20停止工作，此时启动激光测距仪10，激光测距仪10发射激光，使得激光射到箱体1外上壁面上，进而检测气瓶的高度，激光测距仪10检测的高度数据通过控制器11的屏幕进行显示。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。