一种高效快速取试块装置的制作方法

1.本实用新型混凝土试块制作技术领域，具体涉及一种高效快速取试块装置。


背景技术：

2.在建筑施工现场过程中，根据标准规范和工程检测的要求，需要制作大量混凝土试块或同条件养护混凝土试块，目前混凝土试块模具分为两种，铁质模具和塑料模具，目前铁质模具多分分体式，混凝土试块制作完成后需要分拆模具取出试块，混凝土试块拆取效率低；塑料模具多为一体式，混凝土试块难以取出，甚至在取出过程中混凝土试块棱角易遭受破坏，影响试块强度评验的权威性。
3.为了解决上述问题，公告号为cn211221212u的中国实用新型专利提供了一种易于脱模的混凝土试块成型模具，包括两端开口的定位侧模和设于所述定位侧模一端开口处的底模，底模与定位侧模的内腔相配合，底模一端设有推模部，定位侧模一端的开口边缘设有挡板，推模部从所述定位侧模设有挡板一端伸出。
4.使用时需要拉动模具外部，然后需要翻转模具，并手动控制推模部，操作相对繁琐，对于较大的试块尤其是铁质模具，操作相对较为困难，效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种高效快速取试块装置，包括：支撑座；试块模具，设置在支撑座上端，所述试块模具内具有用于制作混凝土试块的腔室，所述腔室上端开口、四周和底壁封闭，并且底壁中心设置有顶杆孔和丝杠孔；顶出机构，设置于所述试块模具下方，所述顶出机构包括顶杆、设置在顶杆下端的丝杆以及用于提供转矩的动力装置，所述动力装置设有输出转矩的输出轴，所述丝杆接收所述输出轴传递的转矩旋转并可沿所述输出轴的轴向滑动。
8.进一步地，所述丝杠的下端一体成型有下轴，所述输出轴与所述下轴通过花键滑动副连接。
9.进一步地，所述输出轴外侧套接固定有中间轴，所述中间轴上具有外花键；所述下轴为中空管状，其内表面具有与所述外花键相配合的内花键，所述下轴滑动套接于所述中间轴的外侧。
10.进一步地，所述支撑座包括平台和固定设置在平台上端的四个支架，所述支架的上端设有用于放置所述试块模具的定位槽，支架和试块模具的侧壁开设有用于穿设定位销的销孔，支架和试块模具通过定位销可拆卸固定连接。
11.进一步地，所述定位销具有小端和大端，大端设置在所述支架外侧，小端穿设在所述销孔内并且端面与所述试块模具周壁的内表面平齐。
12.进一步地，所述动力装置为电动马达，电动马达的下端通过螺栓固定在所述平台上端。
13.进一步地，所述顶杆孔为上端开口大、下端开口下的矩形孔，所述顶杆形状与所述矩形孔相适应，所述顶杆放置内顶杆孔并且顶杆的上端面与试块模具底壁的内表面平齐。
14.进一步地，顶杆的下端设有横截面为圆形的沉孔；所述丝杠的上端一体成型设置有定位杆，所述定位杆的外径略小于所述沉孔的内径，所述定位杆活动套接于沉孔内。
15.进一步地，所述试块模具底壁的下端面固定有限位块，所述限位块中心设有上下贯通的丝杠孔。
16.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
17.本实用新型通过在试块模具下方设置顶出机构，并且通过电动马达驱动丝杆的方式实现顶杆的上下运动，通过顶杆的运动将试块模具内的混凝土试块推出，有效的解决了浇灌于模具内的混凝土试块与模具粘连而造成的脱模困难的问题。同时，脱模过程只需要操作人员控制电动马达的正转和反转，不需要操作人员其他的动作，提高了混凝土试块制作效率。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
19.图1为本实用新型实施例主视图。
20.图2为本实用新型实施例剖视图。
21.图3为本实用新型实施例a处局部放大图。
22.图4为本实用新型实施例b处局部放大图。
23.图中：1为支撑座，11为平台，12为支架，13为定位槽，14为定位销；
24.2为试块模具，21为顶杆孔，22为丝杠孔，23为限位块；
25.3为顶出机构，31为顶杆，32为丝杆，33为动力装置，34为输出轴，35为下轴，36为中间轴，37为定位杆。
具体实施方式
26.下面结合具体实施例做进一步的说明。
27.如图1-4所示，一种高效快速取试块装置，包括：支撑座1、试块模具2和顶出机构3，支撑座1包括平台11和焊接固定设置在平台11上端的四个支架12，试块模具2为方形，试块模具2内开设有用于制作混凝土试块的腔室。支架12以中心线为轴心对称设置在平台11上端，支架12内侧间距小于试块模具2的宽度，外侧间距大于试块模具2的宽度。支架12的上端设有用于放置试块模具2的定位槽13，相对的两个定位槽13侧壁内侧间距略大于试块模具2宽度，以便于放置试块模具2。另外试块模具2也可以为圆柱形，只需定位槽13侧壁内侧间距略大于试块模具2的外直径即可。
28.试块模具2的腔室的上端开口，周壁上开设有四个销孔，每个支架侧壁上也开设有一个大小相同的销孔，销孔内可穿设定位销14将支架12和试块模具2可拆卸固定。其中，定位销14具有小端和大端，大端设置在支架12外侧紧贴支架12外侧以限位，小端穿设在销孔内并且端面与试块模具2周壁的内表面平齐以使试块模具2周壁封闭。
29.试块模具2底壁中心开设有顶杆孔2，顶杆孔2内放置顶杆31，顶杆孔21为上端开口大、下端开口下的矩形孔，顶杆31形状与矩形孔相适应，并且顶杆31的上端面与试块模具2
底壁的内表面平齐以使试块模具2底壁封闭。
30.如图3所示，试块模具2底壁的下端面固定有限位块23，限位块23中心设有上下贯通的丝杠孔22，当丝杠孔22的螺纹损坏时，可以对限位块23进行更换。
31.如图4所示，顶出机构3设置于试块模具2下方，顶出机构3包括顶杆31、丝杆32和动力装置33，顶杆31的下端开设有横截面为圆形的沉孔，丝杠32的上端一体成型设置有定位杆37，定位杆37的外径略小于沉孔的内径，定位杆37活动套接于沉孔内，从而使丝杠32转动使不会带动顶杆31，同时能传递向上的推力带动顶杆31向上运动。
32.如图3所示，丝杆32的上端设置在顶杆31的下端，丝杠32的下端一体成型有下轴35，下轴35为中空的管状，内表面具有内花键；动力装置33设有输出转矩的输出轴34，输出轴34外侧套接固定有中间轴36，中间轴36上具有外花键，内花键与外花键相配合，下轴35滑动套接于中间轴36的外侧，通过花键滑动副连接，下轴35可以传递转矩并带动丝杆32转动，同时丝杆32在固定的丝杠孔22内转动即可实现相对于输出轴34的轴向滑动。
33.进一步地，动力装置33为电动马达，电动马达的下端通过螺栓固定在平台11上端，通过连接电动马达的控制开关，即可控制电动马达正转或反转，从而带动顶杆31推动混凝土试块。
34.使用时，先将混凝土在试块模具2内进行制作，制作完成后，通过控制开关固定动力装置33正转，动力装置33的输出轴34通过中间轴36带动丝杠32转动，丝杆32在固定的丝杠孔22内转动并向上运动，推动丝杠孔22上方的顶杆31，推动混凝土试块。然后控制动力装置33反转，丝杆32向下运动，顶杆31由于重力作用落入顶杆孔21内复位，从而开始下次混凝土试块的制作。
35.上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。