一种海绵切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷过滤板技术领域，特别涉及一种海绵切割装置。


背景技术：

2.陶瓷过滤板由氧化铝陶瓷过滤板，碳化硅陶瓷过滤板及氧化锆陶瓷过滤板三大类组成，它们可有效去除铝液中大块夹杂物，并吸附微米尺寸的细小夹杂物粒子，起到提高表面质量、提高产品性能、改善显微组织的作用，提高成品率，在铝型材、铝箔、铝合金等生产领域广泛应用。
3.目前在制作海绵陶瓷过滤板时，需要将海绵的四个侧面均沿其中一边切割成倾斜状，传统的切割装置只能将海绵切成直角，所以需要一种能够调节切刀角度的裁切装置解决上述问题，同时目前大部分是人工旋转海绵使其每个边被切割，劳动强度大、切割效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种海绵切割装置，具有切割稳定、切割角度可调以及切割效率高的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括支撑架，其特征在于：所述支撑架的台板上设置有海绵体，所述海绵体与台板一侧边相平齐，靠近海绵体的所述支撑架侧边设置有切割组件，所述切割组件包括刀片，所述刀片固定于刀片固定杆的开口端，所述刀片固定杆上方一端铰接于支撑杆上，所述刀片固定杆下方一端铰接于连杆一端，所述连杆另一端通过连接块铰接于调节丝杆上，所述调节丝杆两端通过短板固定于支撑杆底面，所述支撑杆侧面一端通过连接板一与纵向滑台连接，所述纵向滑台底端的连接板二连接于横向滑台上，所述纵向滑台和横向滑台驱动刀片升降靠近海绵体并对其平移滑动切割。
6.本实用新型的进一步设置为：所述海绵体下方的支撑架中设置有压紧组件，所述压紧组件包括压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆上固定有顶起板，所述顶起板贯穿台板贴合于海绵体底面，所述顶起板圆周边连接有连接杆一，所述连接杆一另一端垂直连接有连接杆二，所述连接杆二顶端铰接有z型压杆，所述z型压杆下方的横杆中部铰接于支点杆顶端，所述z 型杆上方横杆端部连接有压板，所述压板平行于台板位于海绵体上方。
7.本实用新型的进一步设置为：所述台板中设置同圆心的贯通弧槽和内凹弧槽，所述贯通弧槽和内凹弧槽的弧度为90度，所述连接杆二贯穿贯通弧槽，所述支点杆滑动连接于内凹弧槽内。
8.本实用新型的进一步设置为：所述压紧气缸底面连接有旋转气缸，所述旋转气缸固定于支撑架内。
9.本实用新型的进一步设置为：平齐于台板侧边的所述海绵体的侧面的支撑架中设置有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆上固定有限位板，所述限位板贴合于海绵体侧面。
10.本实用新型的进一步设置为：限位板两侧的所述台板下方设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括两个夹紧块，所述夹紧块侧面连接有滑动块，两个所述滑动块均贯穿海绵体两侧的台板上的滑槽并连接于双头丝杆两端，所述双头丝杆转动连接于台板底面，所述双头丝杆一端固定于夹紧电机的输出轴上。
11.本实用新型的进一步设置为：所述纵向滑台包括电机一、丝杆一和滑板一，所述丝杆一固定于滑板一中且其一端与电机一的输出轴固定连接，所述丝杆一两侧的所述滑板一设置有滑轨一，所述连接板一滑动连接于丝杆一与滑轨一上，所述横向滑台包括电机二、丝杆二和滑板二，所述丝杆二固定于滑板二中且其一端与电机二的输出轴固定连接，所述丝杆二两侧的所述滑板二设置有滑轨二，所述连接板二固定于滑板一底面且滑动连接于丝杆二和滑轨二上。
12.本实用新型的进一步设置为：所述滑板二固定于两个平行的支撑脚上，所述支撑脚呈7 字形，两个所述支撑脚的端点均固定于刀片下方的支撑架的支杆中。
13.本实用新型的进一步设置为：所述调节丝杆一端固定有手轮。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设置压紧气缸，压紧气缸驱动顶起板上升，与此同时，连接杆一上升，带动垂直连接的连接杆二上升，连接杆二与z型压杆通过支点杆形成跷跷板结构，所以当连接杆二上升时，z型压杆下降，连接在z型压杆另一端的压板向下压住海绵体，与顶起板二者相互靠近，将海绵体压紧，然后此时再驱动旋转气缸，旋转气缸带动整个压紧组件压紧海绵体后旋转90度，连接杆二在贯通弧槽中滑动，支点杆在内凹弧槽中滑动，由于海绵体是正方形，所以能够顺利将海绵体的另一个侧面转动至刀片下方并平齐与台板端边，此时夹紧气缸回缩，顶起板下降，压板上移，解除对海绵体的压紧，压紧组件回转，当海绵体下一个侧面切割完毕后，再重复以上操作，即可全自动将海绵体的四个端边切割完成，切割效率大大提升。
16.2、通过设置纵向滑台，通过驱动电机一，使得丝杆一转动，丝杆一带动连接板一竖向滑动，当刀片贴合于台板上时即可停止，然后再驱动横向滑台中的电机二，带动丝杆二转动，丝杆二带动连接板二横向滑动，使得刀片贴合沿着台板端边滑动，完成对海绵体的切割，整个装置结构简单、准确实现全自动切割，大大节省人力。
17.3、通过转动手轮，调节丝杆转动，带动连杆在调节丝杆上滑动，连杆与调节丝杆之间的角度发生变化，使得刀片固定杆与支撑杆之间的角度也发生变化，最终使得刀片与台板之间呈现的夹角发生变化，由于刀片下方的海绵体一侧与台板平齐，所以当刀片与台板之间呈现的夹角发生变化时，刀片切割的海绵体的角度也不相同，方便根据需要将海绵体的四个面切割成不同角度的倾斜状，实用性增强，同时整个装置调节也很方便，操作简单。
18.4、限位气缸驱动限位板沿台板一侧贴合伸出，使得海绵体在最开始能够贴合于限位板平齐于台板一侧，方便对海绵体准确定位，提升海绵体切割的精准度。
19.5、通过设置夹紧组件，当海绵体沿限位板定位后，通过驱动夹紧电机，夹紧电机驱动双头丝杆转动，双头丝杆上的滑动块相互靠近，同时带动两个夹紧块相互靠近，夹紧块将海绵体相对两侧面紧紧夹住，提升海绵体在切割时的稳定性，提高切割效率；同时当海绵体一侧切割完成后，夹紧电机反向转动，即可使两个夹紧块相互远离，方便压紧组件和旋转气缸将海绵体的其他侧面至刀片下方，互不干扰并且能够形成连续切割，显著提升整个装置的切割效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型的结构示意图。
22.图2是本实用新型支撑架的结构示意图。
23.图3是本实用新型中支撑架的另一视角结构示意图。
24.图中，1、支撑架；2、台板；3、海绵体；4、刀片；5、刀片固定杆；6、支撑杆；7、连杆；8、调节丝杆；9、连接板一；10、连接板二；11、压紧气缸；12、顶起板；13、连接杆一；14、连接杆二；15、z型压杆；16、支点杆；17、压板；18、贯通弧槽；19、内凹弧槽； 20、旋转气缸；21、限位气缸；22、限位板；23、夹紧块；24、滑动块；25、滑槽；26、双头丝杆；27、夹紧电机；28、电机一；29、丝杆一；30、滑轨一；31、电机二；32、丝杆二； 33、滑轨二；34、支撑脚；35、手轮。
具体实施方式
25.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例，一种海绵切割装置，如图1-3所示，包括包括支撑架1，支撑架1的台板2上设置有海绵体3，海绵体3与台板2一侧边相平齐，靠近海绵体3的支撑架1侧边设置有切割组件，包括刀片4，刀片4固定于刀片4固定杆的开口端，刀片4固定杆上方一端铰接于支撑杆6上，刀片 4固定杆下方一端铰接于连杆7一端，连杆7另一端通过连接块铰接于调节丝杆8上，调节丝杆8 一端固定有手轮35，调节丝杆8两端通过短板固定于支撑杆6底面，支撑杆6侧面一端通过连接板一9与纵向滑台连接，纵向滑台底端的连接板二10连接于横向滑台上，同时通过转动手轮35，调节丝杆8转动，带动连杆7在调节丝杆8上滑动，连杆7与调节丝杆8之间的角度发生变化，使得刀片4固定杆与支撑杆6之间的角度也发生变化，最终使得刀片4与台板2之间呈现的夹角发生变化，由于刀片4下方的海绵体3一侧与台板2平齐，所以当刀片4与台板2之间呈现的夹角发生变化时，刀片4切割的海绵体3的角度也不相同，方便根据需要将海绵体3的四个面切割成不同角度的倾斜状，实用性增强，同时整个装置调节也很方便，操作简单，纵向滑台包括电机一28、丝杆一29和滑板一，丝杆一29固定于滑板一中且其一端与电机一28的输出轴固定连接，丝杆一29两侧的所述滑板一设置有滑轨一30，连接板一9滑动连接于丝杆一29与滑轨一30上，横向滑台包括电机二31、丝杆二32和滑板二，丝杆二32固定于滑板二中且其一端与电机二31 的输出轴固定连接，丝杆二32两侧的所述滑板二设置有滑轨二33，连接板二10固定于滑板一底面且滑动连接于丝杆二32和滑轨二33上，通过设置纵向滑台，通过驱动电机一28，使得丝杆一29转动，丝杆一29带动连接板一9竖向滑动，当刀片4贴合于台板2上时即可停止，然后再驱动横向滑台中的电机二31，带动丝杆二32转动，丝杆二32带动连接板二10横向滑动，使得刀片4贴合沿着台板2端边滑动，完成对海绵体3的切割，整个装置结构简单、准确实现全自动切割，大大节省人力。
27.如图1-3所示，海绵体3下方的支撑架1中设置有压紧组件，包括压紧气缸11，压紧气缸11 的活塞杆上固定有顶起板12，顶起板12贯穿台板2贴合于海绵体3底面，顶起板12圆周边连接有连接杆一13，连接杆一13另一端垂直连接有连接杆二14，连接杆二14顶端铰接有z型压杆15， z型压杆15下方的横杆中部铰接于支点杆16顶端，z型杆上方横杆端部连接有压板17，压板17 平行于台板2位于海绵体3上方，台板2中设置同圆心的贯通弧槽18和内凹弧槽19，贯通弧槽18 和内凹弧槽19的弧度为90度，连接杆二14贯穿贯通弧槽18，支点杆16滑动连接于内凹弧槽19 内，压紧气缸11底面连接有旋转气缸20，旋转气缸20固定于支撑架1内，压紧气缸11驱动顶起板12上升，与此同时，连接杆一13上升，带动垂直连接的连接杆二14上升，连接杆二14与z 型压杆15通过支点杆16形成跷跷板结构，所以当连接杆二14上升时，z型压杆15下降，连接在 z型压杆15另一端的压板17向下压住海绵体3，与顶起板12二者相互靠近，将海绵体3压紧，然后此时再驱动旋转气缸20，旋转气缸20带动整个压紧组件压紧海绵体3后旋转90度，连接杆二 14在贯通弧槽18中滑动，支点杆16在内凹弧槽19中滑动，由于海绵体3是正方形，所以能够顺利将海绵体3的另一个侧面转动至刀片4下方并平齐与台板2端边，此时夹紧气缸回缩，顶起板 12下降，压板17上移，解除对海绵体3的压紧，压紧组件回转，当海绵体3下一个侧面切割完毕后，再重复以上操作，即可全自动将海绵体3的四个端边切割完成，切割效率大大提升。
28.如图1-3所示，限位板22两侧的所述台板2下方设置有夹紧组件，包括两个夹紧块23，夹紧块23呈7字形且内壁为弧面，能够很好的贴合与海绵体3侧面或者已切割的侧面，夹紧块23 侧面连接有滑动块24，两个滑动块24均贯穿海绵体3两侧的台板2上的滑槽25并连接于双头丝杆26两端，双头丝杆26转动连接于台板2底面，双头丝杆26一端固定于夹紧电机27的输出轴上，当海绵体3沿限位板22定位后，通过驱动夹紧电机27，夹紧电机27驱动双头丝杆26转动，双头丝杆26上的滑动块24相互靠近，同时带动两个夹紧块23相互靠近，夹紧块23将海绵体3相对两侧面紧紧夹住，提升海绵体3在切割时的稳定性，提高切割效率；同时当海绵体3一侧切割完成后，夹紧电机27反向转动，即可使两个夹紧块23相互远离，方便压紧组件和旋转气缸20将海绵体3的其他侧面至刀片4下方，互不干扰并且能够形成连续切割，显著提升整个装置的切割效率。
29.如图1-3所示，平齐于台板2侧边的海绵体3的侧面的支撑架1中设置有限位气缸21，限位气缸21的活塞杆上固定有限位板22，限位板22贴合于海绵体3侧面，限位气缸21驱动限位板22 沿台板2一侧贴合伸出，使得海绵体3在最开始能够贴合于限位板22平齐于台板2一侧，方便对海绵体3准确定位，提升海绵体3切割的精准度。
30.如图1所示，滑板二固定于两个平行的支撑脚34上，支撑脚34呈7字形，两个支撑脚34的端点均固定于刀片4下方的支撑架1的支杆中，将切割组件与支架连接为一个整体，方便整个装置的运行。
31.一种海绵切割装置的工作原理：
32.通过转动手轮35，调节丝杆8转动，带动连杆7在调节丝杆8上滑动，连杆7与调节丝杆8 之间的角度发生变化，使得刀片4固定杆与支撑杆6之间的角度也发生变化，最终使得刀片4 与台板2之间呈现的夹角发生变化，调节至需要的角度即可。
33.首先驱动限位气缸21，限位气缸21驱动限位板22沿台板2一侧贴合伸出，将海绵体3在贴合于限位板22平齐于台板2一侧，方便对海绵体3准确定位，提升海绵体3切割的精准
度。
34.驱动夹紧电机27，夹紧电机27驱动双头丝杆26转动，双头丝杆26上的滑动块24相互靠近，同时带动两个夹紧块23相互靠近，夹紧块23将海绵体3相对两侧面紧紧夹住，提升海绵体3在切割时的稳定性，提高切割效率。
35.然后通过驱动电机一28，使得丝杆一29转动，丝杆一29带动连接板一9竖向滑动，当刀片 4贴合于台板2上时即可停止，然后再驱动横向滑台中的电机二31，带动丝杆二32转动，丝杆二32带动连接板二10横向滑动，使得刀片4贴合沿着台板2端边滑动，完成对海绵体3的切割，整个装置结构简单、准确实现全自动切割，大大节省人力。
36.当海绵体3一侧切割完成后，夹紧电机27反转，夹紧板回退，然后压紧气缸11驱动顶起板 12上升，与此同时，连接杆一13上升，带动垂直连接的连接杆二14上升，连接杆二14与z型压杆15通过支点杆16形成跷跷板结构，所以当连接杆二14上升时，z型压杆15下降，连接在z型压杆15另一端的压板17向下压住海绵体3，与顶起板12二者相互靠近，将海绵体3压紧，然后此时再驱动旋转气缸20，旋转气缸20带动整个压紧组件压紧海绵体3后旋转90度，连接杆二14 在贯通弧槽18中滑动，支点杆16在内凹弧槽19中滑动，由于海绵体3是正方形，所以能够顺利将海绵体3的另一个侧面转动至刀片4下方并平齐与台板2端边，此时夹紧气缸回缩，顶起板12 下降，压板17上移，解除对海绵体3的压紧，压紧组件回转，然后再驱动夹紧组件对海绵体3 夹紧，重复上述切割操作，当海绵体3下一个侧面切割完毕后，再重复以上操作，即可全自动将海绵体3的四个端边切割完成，切割效率大大提升。