一种潲水分离器的制作方法

1.本技术涉及餐饮设备领域，具体而言，涉及一种潲水分离器。


背景技术：

2.在餐饮行业中，餐厅营业时会产生的大量的潲水需处理。为减少向潲水处理公司提交的潲水量，以降低潲水处理烧水处理费用，有的餐厅会提交前对产生的潲水进行进一步处理，例如对潲水进行挤压脱水和油水分离处理，减少提交的潲水量，降低处理费用。
3.现有的潲水分离器结构简单，处理量小，使用不方便。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术提供了一种潲水分离器。
5.为了实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：
6.一种潲水分离器，包括上料操作台、料斗、翻转装置和挤压装置，所述上料操作台上设有容置槽，所述料斗放置于所述容置槽中，所述料斗通过第一转轴安装于所述上料操作台上；在所述料斗的一侧设有挤压装置的第一进料口，所述料斗靠近所述第一进料口的一侧设有流出口，所述料斗的流出口与所述第一进料口对接，所述翻转装置用于带动所述料斗上翻；所述翻转装置向上转动时，带动所述料斗向上转动，以使所述料斗中的物料从所述流出口进入所述第一进料口；当所述翻转装置停止或向下转动，所述料斗向上转动时，所述料斗与所述翻转装置脱离。
7.可选的，所述翻转装置运行时，所述翻转装置向上顶举所述料斗，以带动所述料斗向上转动。
8.可选的，所述翻转装置运行时，所述翻转装置向上顶举所述料斗底部。
9.可选的，所述第一转轴位于所述容置槽中，且位于在所述料斗的流出口处。
10.可选的，所述翻转装置包括转臂和动力件，所述动力件带动所述转臂的第一端转动，所述转臂的第二端带动料斗转动，且所述转臂的第二端位于所述第一转轴远离所述第一进料口的一侧。
11.可选的，设有两所述转臂，分别位于料斗的两侧，两所述转臂之间连接有转杆，所述转杆连接两所述转臂的第一端；当所述动力件带动所述转杆转动。
12.可选的，所述转臂与所述料斗底部之间设有滚轮，所述转臂带动所述滚轮沿所述料斗底部滚动。
13.可选的，所述动力件包括电机。
14.可选的，还包括主箱体，所述主箱体并列于所述上料台的一侧，所述主箱体邻近所述上料台的台面且位于所述上料台上方的侧壁为第一侧壁，所述第一侧壁设有于所述第一出料口相对的第二进料口；所述第一侧壁在竖向方向上倾斜设置。
15.本技术公开的潲水分离器，通过翻转装置和料斗之间的可分离设计，使得可随时手动上料，也没自动上料，装置的使用更加方便。
16.为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对本技术保护范围的限定。在各个附图中，类似的构成部分采用类似的编号。
18.图1为本技术潲水分离器的一示意图；
19.图2为本技术潲水分离器的去掉部分壳体的示意图；
20.图3为本技术潲水分离器的另一去掉部分壳体的示意图。
21.上料操作台100容置槽110第一转轴120料斗200流出口210 转臂310第一端311第二端312动力件320转杆330滚轮340 第一进料口410主箱体500第一侧壁510
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本技术能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本技术相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本技术的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
24.另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
25.本技术中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。此外，术语“包括”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.如图1-3所示，潲水分离器包括上料操作台100、料斗200、翻转装置和挤压装置，上料操作台100上设有容置槽110，料斗200放置于容置槽 110中，料斗200通过第一转轴120安装于上料操作台100上。
27.在料斗200的一侧设有挤压装置的第一进料口410，料斗200靠近第一进料口410的
一侧设有流出口210，料斗200的流出口210与第一进料口 410对接，翻转装置用于带动料斗200上翻。
28.翻转装置向上转动时，带动料斗200向上转动，以使料斗200中的物料从流出口210进入第一进料口410；当翻转装置停止或向下转动，料斗 200向上转动时，料斗200与翻转装置脱离。
29.当需要自动上料时，启动翻转装置，翻转装置带动料斗200向上转动，料斗200中的物料就会通过第一进料口410流入至挤压装置内，实现料斗 200的自动上料。但在用户使用的过程中，用户有时自己顺手提起料斗200 手动上料，或者在翻转装置带动料斗200自动上料后，返回至容置槽110 的过程中，料斗200中还有残余的物料没有掉落完，用户可能会抓住料斗 200抖一抖，使得残余的物料掉落。其次，当翻转装置出现故障时，挤压装置还是正常的，潲水分离器还是需要继续工作，员工就需要手动上提料斗 200进行上料。通过本身申请的方案，当料斗200损坏或者需要抖一抖时，用户直接抓住料斗200的一侧向上提，使得料斗200向上转动，此时料斗 200直接与翻转装置脱离，避免翻转装置对料斗200手动向上转动带来阻碍。
30.翻转装置运行时，翻转装置向上顶举料斗200，以带动料斗200向上转动。通过顶举方式，实现脱离时，料斗200向上转动，就可以直接自然脱离翻转装置，使得实现方式的手段更加简单。
31.翻转装置运行时，翻转装置向上顶举料斗200底部。这样可以是的实现顶起和脱离的方式更加简单。
32.第一转轴120位于容置槽110中，且位于在料斗200的流出口210处。这样设置，可以使得料斗200和挤压装置之间的承接物料结构更简洁。
33.翻转装置包括转臂310和动力件320，动力件320带动转臂310的第一端311转动，转臂310的第二端320带动料斗200转动，且转臂310的第二端312位于第一转轴120远离第一进料口410的另一侧。且转臂310的另一端312位于第一转轴120远离第一进料口410的另一侧，即表示第一转轴120位于转动转臂310的另一端312和第一进料口410之间。通转臂 310转动的方式，带动料斗200转动，当手动上提料斗200时，料斗200自动脱离转臂310。
34.本技术的技术方案设有两转臂310，分别位于料斗200的两侧，两转臂 310之间连接有转杆330，转杆330连接两转臂310的第一端311；当动力件320带动转杆330转动。两侧设置转臂310使得料斗200翻转更加稳定。
35.转臂310与料斗200底部之间设有滚轮340，转臂310带动滚轮340沿料200斗底部滚动。设置滚轮340，使得顶起过程更顺畅。
36.动力件320包括电机。
37.潲水分离器还包括主箱体500，主箱体500并列于上料台100的一侧，主箱体500邻近上料台100的台面且位于上料台100上方的侧壁为第一侧壁510，第一侧壁510设有与第一进料口410相对的第二进料口；第一侧壁在510竖向方向上倾斜设置。通过使得第一侧壁510倾斜设置，给了料斗 200更多的转动幅度，更便于料斗200的倒料。
38.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。