具有自清洗功能的棒线材在线检测喷标系统的制作方法

1.本实用新型涉及轧钢技术领域，尤其是一种具有自清洗功能的棒线材在线检测喷标系统。


背景技术：

2.目前，在棒线材生产线为确保产品外观尺寸在轧线成品机架后都配置了测径仪、热眼，对产品外观尺寸进行实时在线测量，对尺寸异常情况进行实时报警，提醒操作人员进行调整，从而确保成品尺寸符合相关标准要求。但在生产过程中出现的尺寸超标情况，在后续检查、精整过程中由于没有明显标记，很难进行正确检查。
3.基于上述实际情况，为充分发挥在线检测设备的功能，有效指导后道工序的精整、检验，对轧线生产过程尺寸异常进行标识显得尤为重要，可以大大减少后续查找问题点的时间。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种可对尺寸异常的棒线材成品进行清晰标识、便于后续检查的具有自清洗功能的棒线材在线检测喷标系统。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有自清洗功能的棒线材在线检测喷标系统，具有通入压缩空气的气源接口、涂料罐及清洗液罐，所述的气源接口分别管路连接有涂料泵、清洗泵以及喷标枪；
6.所述的涂料泵进气端的管路上设有涂料泵阀，涂料泵进料端管路连接涂料罐，涂料泵的出料端管路连接喷标枪的涂料进口，喷标枪的涂料出口管路连接涂料罐；
7.所述的清洗泵进气端的管路上设有清洗泵阀，清洗泵进液端管路连接清洗液罐，清洗泵的出液端通过切换阀组管路连接喷标枪的枪头，所述的切换阀组的回液端与清洗液罐管路连接；
8.气源接口通向喷标枪的管路上并联设有控制气阀和雾化气阀。
9.为方便调节清洗液流量，所述的切换阀组通向喷标枪的管路上设有微量调节阀。
10.进一步地，所述的涂料罐中心安装有搅拌器，以确保涂料均匀，涂料罐外周设有调节罐内涂料温度的料罐加热带，涂料罐内设有便于监控罐内涂料高度的料位计。
11.进一步说，所述的清洗液罐外周包覆有调节罐内清洗液温度的液罐加热带，清洗液罐内设有便于监控罐内清洗液高度的液位计。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型可以将测径仪测得的棒线材尺寸超差等报警信号，通过喷标枪在成品对应位置进行喷涂标识，方便后续精整和检查，大大减少了人工检查的难度，节约大量查找时间，同时配置有清洗罐具备自动清洗功能，有效避免了长期不喷造成的喷标枪枪头的堵塞问题。
附图说明
13.下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的系统控制流程图。
16.图中：1.气源接口，2.涂料罐，3.清洗液罐，4.涂料泵，5.清洗泵，6.喷标枪，7.涂料泵阀，8.清洗泵阀，9.切换阀组，10.控制气阀，11.雾化气阀，12.微量调节阀，13.搅拌器，14.料罐加热带，15.料位计，16.液罐加热带，17.液位计。
具体实施方式
17.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
18.如图1所示的一种具有自清洗功能的棒线材在线检测喷标系统，具有通入压缩空气的气源接口1、涂料罐2及清洗液罐3，所述的涂料罐2中心安装有搅拌器13，涂料罐2外周设有料罐加热带14，涂料罐2内设有料位计15；所述的清洗液罐3外周包覆有液罐加热带16，清洗液罐3内设有液位计17。
19.所述的气源接口1通过一个气动三联件分别管路连接有涂料泵4、清洗泵5以及喷标枪6，在气源接口1通向喷标枪6的管路上并联设有控制气阀10和雾化气阀11。
20.所述的涂料泵4进气端的管路上设有涂料泵阀7，涂料泵4进料端管路连接涂料罐2，涂料泵4的出料端管路连接喷标枪6的涂料进口，喷标枪6的涂料出口管路连接涂料罐2。
21.所述的清洗泵5进气端的管路上设有清洗泵阀8，清洗泵5进液端管路连接清洗液罐3，清洗泵5的出液端通过切换阀组9管路连接喷标枪6的枪头，所述的切换阀组9的回液端与清洗液罐3管路连接，所述的切换阀组9通向喷标枪6的管路上设有用于调节清洗液流量的微量调节阀12。
22.喷标枪6喷标动作过程：涂料泵阀7得电后，从气源接口1通入的压缩空气进入涂料泵4，驱动涂料泵4工作，涂料泵4将涂料罐2内的涂料打到喷标枪6的涂料进口，控制气阀10得电，将涂料从喷标枪6的喷口喷出，对尺寸异常的棒线材成品进行喷标标识；控制气阀10不得电，则涂料从喷标枪6内部通过涂料出口返回涂料罐2。
23.喷标枪6清洗动作过程：清洗泵阀8得电后，从气源接口1通入的压缩空气进入清洗泵5，驱动清洗泵5工作，切换阀组9得电，则清洗液通过微量调节阀12后进入喷标枪6并从喷标枪6的枪头喷出，实现对喷标枪6枪头的清洗；切换阀组9失电，则清洗液通过切换阀组9的回液端管路返回清洗液罐3。
24.如图2所示，系统控制流程如下：
25.当喷标系统接收到轧线轧机开机命令信号后，喷标枪6自动进行一次喷标动作，使通向喷标枪6的管路内充满涂料并将管路内残留的清洗液喷出；
26.当系统收到轧线轧机停机命令信号，喷标枪6自动喷清洗液，将管路内部标识用的涂料喷出，对管路进行清洗，防止长时间涂料变干堵塞管路；轧线正常生产时，系统接收到轧线末架咬钢信号后自动进行一次预喷标动作，使通向喷标枪6的管路内充满涂料，将上次清洗液喷出做好正式喷标准备；轧线正常生产时，在线检测设备检测到尺寸超差、表面质量缺陷情况后发出报警信号给到喷标系统，系统根据轧材速度、和设备安装距离控制喷标动
作，对轧材缺陷部位进行喷涂标识；轧线正常生产时，系统接收到轧线末架抛钢信号，系统自动进行一次喷清洗液动作，将上次喷涂过程中残留在管路系统的涂料喷出。
27.本实用新型可以将测径仪测得的帮线材尺寸超差等报警信号，通过喷标枪6在成品对应位置进行喷涂标识，方便后续精整和检查，大大减少了人工检查的难度，节约大量查找时间，同时配置有清洗罐具备自动清洗功能，有效避免了长期不喷造成的喷标枪6枪头的堵塞问题。
28.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种具有自清洗功能的棒线材在线检测喷标系统，具有通入压缩空气的气源接口(1)，其特征是：设有涂料罐(2)、清洗液罐(3)，所述的气源接口(1)分别管路连接有涂料泵(4)、清洗泵(5)以及喷标枪(6)；所述的涂料泵(4)进气端的管路上设有涂料泵阀(7)，涂料泵(4)进料端管路连接涂料罐(2)，涂料泵(4)的出料端管路连接喷标枪(6)的涂料进口，喷标枪(6)的涂料出口管路连接涂料罐(2)；所述的清洗泵(5)进气端的管路上设有清洗泵阀(8)，清洗泵(5)进液端管路连接清洗液罐(3)，清洗泵(5)的出液端通过切换阀组(9)管路连接喷标枪(6)的枪头，所述的切换阀组(9)的回液端与清洗液罐(3)管路连接；气源接口(1)通向喷标枪(6)的管路上并联设有控制气阀(10)和雾化气阀(11)。2.如权利要求1所述的具有自清洗功能的棒线材在线检测喷标系统，其特征是：所述的切换阀组(9)通向喷标枪(6)的管路上设有用于调节清洗液流量的微量调节阀(12)。3.如权利要求1所述的具有自清洗功能的棒线材在线检测喷标系统，其特征是：所述的涂料罐(2)中心安装有搅拌器(13)，涂料罐(2)外周设有料罐加热带(14)，涂料罐(2)内设有料位计(15)。4.如权利要求1所述的具有自清洗功能的棒线材在线检测喷标系统，其特征是：所述的清洗液罐(3)外周包覆有液罐加热带(16)，清洗液罐(3)内设有液位计(17)。

技术总结
本实用新型涉及一种具有自清洗功能的棒线材在线检测喷标系统，具有气源接口、涂料罐及清洗液罐，气源接口分别管路连接有涂料泵、清洗泵以及喷标枪；涂料泵进气端的管路上设有涂料泵阀，涂料泵进料端连接涂料罐，涂料泵出料端连接喷标枪的涂料进口，喷标枪的涂料出口连接涂料罐；清洗泵进气端的管路上设有清洗泵阀，清洗泵进液端连接清洗液罐，清洗泵的出液端通过切换阀组连接喷标枪的枪头，气源接口通向喷标枪的管路上并联设有控制气阀和雾化气阀。本实用新型可将测径仪所测的棒线材尺寸超差的报警信号，通过喷标枪在成品对应位置进行喷涂标识，方便后续精整和检查，同时配置清洗罐自动清洗喷标枪，有效避免了长期不喷造成的枪头堵塞问题。枪头堵塞问题。枪头堵塞问题。


技术研发人员：吴文杰 倪钦 常建宙 严骏
受保护的技术使用者：中天钢铁集团有限公司
技术研发日：2022.05.19
技术公布日：2022/11/10