一种基于聚氨酯鞋底生产用变形厚度测量设备的制作方法

1.本实用新型涉及鞋底测量技术领域，具体是一种基于聚氨酯鞋底生产用变形厚度测量设备。


背景技术：

2.聚氨酯用于制造高弹性泡沫座椅、硬质泡沫隔热板、微孔泡沫密封件和垫圈、耐用的弹性轮和轮胎（如过山车、自动扶梯、购物车、电梯和滑板轮）、汽车悬挂衬套、电气灌封化合物、高性能粘合剂、表面涂层和表面密封剂、合成纤维（如氨纶）、地毯衬垫、硬质塑料部件（如电子仪器）等，其中制作的发泡鞋底，生产过程中需要进行高强度碾压变形测试工作，需要测量鞋底变形后的厚度与变形前的厚度差。
3.现有技术中，存在一些问题，例如：
4.其中聚氨酯制造的鞋底原坯需要进行挤压变形厚度的检测工作，通常对鞋底的挤压和测量是分开的，挤压后的鞋底在转运过程中耗费时间较多，造成鞋底复原时间过长，影响测量结果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种基于聚氨酯鞋底生产用变形厚度测量设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种基于聚氨酯鞋底生产用变形厚度测量设备，包括基台，所述基台的两侧固定有支撑板，所述基台的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定有置物组件，所述基台顶部一侧靠近所述置物组件处固定有挤压机构，所述滑块的底端螺纹连接有螺纹驱动组件，所述基台的顶部远离所述挤压机构一侧固定有侧板，所述侧板上安装有测量机构。
7.优选的，所述置物组件包括与所述滑块顶部固定连接的置物板，所述置物板的顶部开设有置物槽。
8.优选的，所述滑块的一侧固定有延伸块，所述延伸块的顶部固定有升降杆，所述升降杆的顶端固定有顶出杆，所述顶出杆的顶端贯穿插接在所述置物槽的底部内壁上。
9.优选的，所述螺纹驱动组件包括安装在所述支撑板上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定有螺纹插接在所述滑块内的螺杆。
10.优选的，所述挤压机构包括与所述基台固定连接的支撑架，所述支撑架的顶端固定有液压杆，所述液压杆的底端固定有与所述置物槽适配的压板。
11.优选的，所述测量机构包括插接在所述侧板上的量杆，所述量杆的顶端固定有提升柄，所述量杆的底端固定有触块，所述量杆的外部设有刻度，所述量杆上套设有标记环，所述标记环的一侧固定有与所述侧板顶部固定连接的支脚。
12.本实用新型通过改进在此提供一种基于聚氨酯鞋底生产用变形厚度测量设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.首先通过置物机构对待测量的鞋底进行置放工作，通过测量机构先对鞋底进行初步测量工作并得到鞋底初始厚度，然后螺纹驱动机构带动鞋底运动至挤压机构下方，挤压机构对置物组件内的鞋底进行挤压工作，挤压结束后，通过螺纹驱动机构将挤压后的鞋底输送至测量机构处，进行再次测量得到挤压后鞋底厚度数据，然后得到两个数据的差值就是鞋底变形测量数据，方便快捷。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
15.图1是本实用新型的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型中测量机构的立体结构示意图；
17.图3是本实用新型的主视结构示意图；
18.图4是本实用新型中置物板的剖面结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、基台；2、滑槽；3、滑块；4、置物板；5、置物槽；6、支撑板；7、伺服电机；8、支撑架；9、液压杆；10、压板；11、侧板；12、量杆；13、支脚；14、标记环；15、刻度；16、触块；17、提升柄；18、螺杆；19、延伸块；20、升降杆；21、顶出杆。
具体实施方式
21.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型通过改进在此提供一种基于聚氨酯鞋底生产用变形厚度测量设备，本实用新型的技术方案是：
23.如图1-图4所示，一种基于聚氨酯鞋底生产用变形厚度测量设备，包括基台1，基台1的两侧固定有支撑板6，基台1的顶部开设有滑槽2，滑槽2内滑动连接有滑块3，滑块3的顶部固定有置物组件，基台1顶部一侧靠近置物组件处固定有挤压机构，滑块3的底端螺纹连接有螺纹驱动组件，基台1的顶部远离挤压机构一侧固定有侧板11，侧板11上安装有测量机构。
24.借由上述结构，首先通过置物机构对待测量的鞋底进行置放工作，通过测量机构先对鞋底进行初步测量工作并得到鞋底初始厚度，然后螺纹驱动机构带动鞋底运动至挤压机构下方，挤压机构对置物组件内的鞋底进行挤压工作，挤压结束后，通过螺纹驱动机构将挤压后的鞋底输送至测量机构处，进行再次测量得到挤压后鞋底厚度数据，然后得到两个数据的差值就是鞋底变形测量数据，方便快捷。
25.进一步的，置物组件包括与滑块3顶部固定连接的置物板4，置物板4的顶部开设有置物槽5。
26.借由上述结构，置物板4上的置物槽5能够对鞋底进行置放工作。
27.进一步的，滑块3的一侧固定有延伸块19，延伸块19的顶部固定有升降杆20，升降杆20的顶端固定有顶出杆21，顶出杆21的顶端贯穿插接在置物槽5的底部内壁上。
28.借由上述结构，通过顶出杆21能够在升降杆20的带动下将鞋底从置物槽5内顶出，便于工作人员将鞋底拿出。
29.进一步的，螺纹驱动组件包括安装在支撑板6上的伺服电机7，伺服电机7的输出轴固定有螺纹插接在滑块3内的螺杆18。
30.借由上述结构，伺服电机7能够带动螺杆18转动，进而能够带动滑块3横向运动，对鞋底进行输料工作。
31.进一步的，挤压机构包括与基台1固定连接的支撑架8，支撑架8的顶端固定有液压杆9，液压杆9的底端固定有与置物槽5适配的压板10。
32.借由上述结构，液压杆9能够带动压板10向下运动，对置物槽5内的鞋底进行挤压测试工作。
33.进一步的，测量机构包括插接在侧板11上的量杆12，量杆12的顶端固定有提升柄17，量杆12的底端固定有触块16，量杆12的外部设有刻度15，量杆12上套设有标记环14，标记环14的一侧固定有与侧板11顶部固定连接的支脚13。
34.借由上述结构，通过触块16与鞋底上方接触配合标记环14和刻度15读出量杆12初始数值，挤压后再次测量得到挤压数值，得到两个数值的差就是鞋底变形数据。
35.工作原理：首先通过置物机构对待测量的鞋底进行置放工作，通过触块16与鞋底上方接触配合标记环14和刻度15读出量杆12初始数值，先对鞋底进行初步测量工作并得到鞋底初始厚度，然后伺服电机7能够带动螺杆18转动，进而能够带动滑块3横向运动，带动鞋底运动至挤压机构下方，液压杆9能够带动压板10向下运动，对置物槽5内的鞋底进行挤压测试工作，挤压结束后，通过螺杆18将挤压后的鞋底输送至量杆12处，进行再次测量得到挤压后鞋底厚度数据，然后得到两个数据的差值就是鞋底变形测量数据，方便快捷。


技术特征：
1.一种基于聚氨酯鞋底生产用变形厚度测量设备，包括基台（1），其特征在于：所述基台（1）的两侧固定有支撑板（6），所述基台（1）的顶部开设有滑槽（2），所述滑槽（2）内滑动连接有滑块（3），所述滑块（3）的顶部固定有置物组件，所述基台（1）顶部一侧靠近所述置物组件处固定有挤压机构，所述滑块（3）的底端螺纹连接有螺纹驱动组件，所述基台（1）的顶部远离所述挤压机构一侧固定有侧板（11），所述侧板（11）上安装有测量机构。2.根据权利要求1所述的一种基于聚氨酯鞋底生产用变形厚度测量设备，其特征在于：所述置物组件包括与所述滑块（3）顶部固定连接的置物板（4），所述置物板（4）的顶部开设有置物槽（5）。3.根据权利要求2所述的一种基于聚氨酯鞋底生产用变形厚度测量设备，其特征在于：所述滑块（3）的一侧固定有延伸块（19），所述延伸块（19）的顶部固定有升降杆（20），所述升降杆（20）的顶端固定有顶出杆（21），所述顶出杆（21）的顶端贯穿插接在所述置物槽（5）的底部内壁上。4.根据权利要求1所述的一种基于聚氨酯鞋底生产用变形厚度测量设备，其特征在于：所述螺纹驱动组件包括安装在所述支撑板（6）上的伺服电机（7），所述伺服电机（7）的输出轴固定有螺纹插接在所述滑块（3）内的螺杆（18）。5.根据权利要求2所述的一种基于聚氨酯鞋底生产用变形厚度测量设备，其特征在于：所述挤压机构包括与所述基台（1）固定连接的支撑架（8），所述支撑架（8）的顶端固定有液压杆（9），所述液压杆（9）的底端固定有与所述置物槽（5）适配的压板（10）。6.根据权利要求1所述的一种基于聚氨酯鞋底生产用变形厚度测量设备，其特征在于：所述测量机构包括插接在所述侧板（11）上的量杆（12），所述量杆（12）的顶端固定有提升柄（17），所述量杆（12）的底端固定有触块（16），所述量杆（12）的外部设有刻度（15），所述量杆（12）上套设有标记环（14），所述标记环（14）的一侧固定有与所述侧板（11）顶部固定连接的支脚（13）。

技术总结
本实用新型涉及鞋底测量技术领域，具体是一种基于聚氨酯鞋底生产用变形厚度测量设备，包括基台，所述基台的两侧固定有支撑板，所述基台的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定有置物组件，所述基台顶部一侧靠近所述置物组件处固定有挤压机构，所述滑块的底端螺纹连接有螺纹驱动组件，所述基台的顶部远离所述挤压机构一侧固定有侧板，所述侧板上安装有测量机构，所述置物组件包括与所述滑块顶部固定连接的置物板，所述置物板的顶部开设有置物槽，本实用新型能够通过螺纹驱动机构带动鞋底进行快速输料工作，完成测量前后的数据，使得鞋底变形厚度测量值快捷方便。捷方便。捷方便。


技术研发人员：李红领
受保护的技术使用者：广州艾科新材料股份有限公司
技术研发日：2022.06.10
技术公布日：2022/11/10