一种无动力管道防结垢自洁器的制作方法

1.本实用新型涉及法兰领域，尤其涉及一种无动力管道防结垢自洁器。


背景技术：

2.目前煤化工德士古气化炉工艺系统中，高低压灰水系统管线在运行过程中结垢严重。因为水质钙镁离子高，导致析出结晶沉积在管道内壁，形成致密的垢，严重影响运行。通常不到三个月，运行管道就会结垢，导致三分之一管径被堵。
3.现有的公告号为cn212203494u的中国专利公开了，一种防结垢法兰，包括：法兰盘、法兰颈；所述法兰盘与法兰颈为一体结构；还包含有位于法兰盘与法兰颈中部的导流部件；所述导流部件与法兰盘、法兰颈为一体结构；所述导流部件包含有导流主体，导流主体中心设置有中心通孔，中心通孔周围设置有至少两个旋转孔；所述旋转孔以法兰盘的中心线中心对称。本法兰利用三个旋转孔和中心的中心通孔形成的湍流，上述多股水流混合后形成不稳定湍流，达到延缓结垢的目的，提升运行时间。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：两个法兰盘之间通过多个螺栓和多个螺母连接，由于螺栓和螺母的数量较多，且体型较小，在安装时容易出现丢失，不利于使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种无动力管道防结垢自洁器，以解决上述至少一个技术问题。
6.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
7.一种无动力管道防结垢自洁器，包括第一法兰片和第二法兰片，所述第一法兰片上安装有第一连接管，所述第二法兰片上安装有第二连接管，第一法兰片和第二法兰片之间设置有密封部件，所述第一法兰片上贯穿安装有多个螺纹筒，所述第一法兰片内安装有导流部件；所述第二法兰片上贯穿安装有与螺纹筒数量相同的转动杆，所述转动杆与第二法兰片转动连接，所述转动杆的一端安装有与螺纹筒匹配的螺纹杆，所述转动杆的另一端安装有固定柱，多个所述转动杆之间设置有连动部件。
8.优选的，所述导流部件包括导流板和凸台，所述导流板和凸台一体成型，所述导流板安装在第一法兰片内，所述凸台与第一连接管连接，所述导流板、凸台的中心位置贯穿开设有中心通孔，所述导流板、凸台上贯穿设置有三个旋转孔。
9.优选的，所述密封部件包括密封垫片，所述密封垫片上安装有密封筒，所述密封垫片、密封筒皆为橡胶材质。
10.优选的，所述连动部件包括多个链轮和一根链条，多个所述链轮分别固定套设在多个转动杆上，所述链条套设在多个链轮上。
11.优选的，所述第二法兰片上安装有防护盒，所述链轮、链条皆位于防护盒内，所述转动杆贯穿防护盒的一侧并与其转动连接。
12.优选的，所述固定柱为六棱柱形。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过使用转动杆、螺纹杆、螺纹筒替代螺栓和螺母，克服了螺栓、螺母已丢失的问题。
15.2、本实用新型通过设置连动部件、固定柱，通过使用扳手转动一个固定柱，即可通过转动杆、链轮、链条带动全部的螺纹杆旋转，进而使多个螺纹杆与多个螺纹筒同时连接，相对比使用多个螺栓、多个螺母连接方式，节省了时间。
16.3、本实用新型通过设置密封垫片、密封筒，增加了第一法兰片和第二法兰片之间的连接密封性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型第二法兰片、防护盒的左视结构示意图；
19.图3为本实用新型第一法兰片的左视图；
20.图4为本实用新型连接后示意图；
21.图5为本实用新型导流部件的立体图；
22.附图标记：1、第一法兰片；2、第一连接管；3、螺纹筒；4、导流部件；5、密封部件；6、连动部件；7、第二法兰片；8、第二连接管；9、转动杆；10、螺纹杆；11、固定柱；12、防护盒；41、导流板；42、中心通孔；43、旋转孔；44、凸台；51、密封垫片；52、密封筒；61、链轮；62、链条。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
24.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
25.实施例
26.如图1-4所示，一种无动力管道防结垢自洁器，包括第一法兰片1和第二法兰片7，第一法兰片1上安装有第一连接管2，第二法兰片7上安装有第二连接管8，第一法兰片1和第二法兰片7之间设置有密封部件5，第一法兰片1上贯穿安装有多个螺纹筒3，第一法兰片1内安装有导流部件4；第二法兰片7上贯穿安装有与螺纹筒3数量相同的转动杆9，转动杆9与第二法兰片7转动连接，转动杆9的一端安装有与螺纹筒3匹配的螺纹杆10，转动杆9的另一端安装有固定柱11，多个转动杆9之间设置有连动部件6。
27.本实施例中，具体的，导流部件4包括导流板41，导流板41安装在第一法兰片1内，导流板41的中心位置贯穿开设有中心通孔42，导流板41上贯穿设置有三个旋转孔43；旋转孔43呈螺旋状弯曲，且旋转孔43的表面为光滑的连续曲面。
28.本实施例中，具体的，导流部件4包括导流板41和凸台44，导流板41和凸台44一体成型，导流板41安装在第一法兰片1内，凸台44与第一连接管2连接，导流板41、凸台44的中心位置贯穿开设有中心通孔42，中心通孔42为锥形孔，导流板41、凸台44上贯穿设置有三个旋转孔43；旋转孔43呈螺旋状弯曲，且旋转孔43的表面为光滑的连续曲面，三个旋转孔43轨
迹是来复线，凸台44直径不大于第一法兰片1的密封面直径，旋转孔43外直径不大于第一连接管2的内径。
29.本实施例中，具体的，密封部件5包括密封垫片51，密封垫片51上安装有密封筒52，密封垫片51、密封筒52皆为橡胶材质；通过设置密封垫片51、密封筒52，增加了第一法兰片1和第二法兰片7之间的连接密封性。
30.本实施例中，具体的，连动部件6包括多个链轮61和一根链条62，多个链轮61分别固定套设在多个转动杆9上，链条62套设在多个链轮61上；通过设置连动部件6，当一个转动杆9转动时，可以通过链轮61、链条62带动其余的转动杆9转动。
31.本实施例中，具体的，第二法兰片7上安装有防护盒12，链轮61、链条62皆位于防护盒12内，转动杆9贯穿防护盒12的一侧并与其转动连接；通过设置防护盒12，为链轮61、链条62提供了防护，也避免链轮61、链条62夹伤人。
32.本实施例中，具体的，固定柱11为六棱柱形；通过设置六棱柱形的固定柱11，便于使用扳手转动固定柱11。
33.工作原理：在具体使用时，通过将第一连接管2、第二连接管8分别与两节管道连接，然后将密封筒52套在第二法兰片7的右侧面，使第二法兰片7与密封垫片51接触；
34.然后，将多个螺纹杆10对准多个螺纹筒3，在使用扳手转动任意一个固定柱11，使固定柱11带动一个转动杆9转动，进而通过链轮61、链条62带动其余的转动杆9转动，当多个转动杆9转动时，会带动多个螺纹杆10同时转动，进而使多个螺纹杆10与多个螺纹筒3同时连接，从而使第二法兰片7与第一法兰片1将密封垫片51夹紧，使密封筒52套的右侧套在第一法兰片1上，从而完成两个法兰片之间的连接。
35.其中，通过使用转动杆9、螺纹杆10、螺纹筒3替代螺栓和螺母，克服了螺栓、螺母已丢失的问题；通过设置连动部件6、固定柱11，通过使用扳手转动一个固定柱11，即可带动全部的螺纹杆10旋转，进而使多个螺纹杆10与多个螺纹筒3同时连接，相对比使用多个螺栓、多个螺母一对一对的连接方式，节省了时间。
36.通过设置导流部件4，便于提高液体沿着管壁流动速度，使结垢物不容易在管壁附着，从而提高防结垢的能力，因为旋转孔43轨迹是来复线轨迹，增加了流体的稳定性，使流速衰减度大大减小，从而使流体沿着管壁流稳定状态下流行程更长，大大减少在管道上安装此防结垢器的数量。另外中心通孔42为锥形孔，使中心流体行程射流，能够提高沿管壁的流体的速度，有辅助加强的作用。
37.导流部件4的制造是整体锻造成型，材质使用的是316l不锈钢材质，同时过流部位要堆焊司太立合金材料，此堆焊层不但提高使用周期，同时保护母材不被磨损腐蚀。
38.且导流部件4中的旋转孔43的数量可根据实际情况进行调整，目标是提高沿管壁流速，同时增加流体的稳定性。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。