一种香薰盖的制作方法

1.本技术涉及香水领域，特别涉及一种香薰盖。


背景技术：

2.目前香薰分为有火香薰和无火香薰，有火香薰即香薰蜡烛，其原材料一般为蜡材和精油，通过点燃蜡材释放精油的味道。无火香薰是依靠介质或机械设备吸收和挥发香氛精油的，有藤条型香薰、香薰包、扩香仪等，其中藤条型香薰是利用藤条或其他具有良好挥发特性的挥发棒插入装有香氛液体的香薰瓶内，实现散发香味的目的。
3.但是，现有的藤条型香薰上的香薰盖密封性差，导致香薰挥发速度快，并且不能随时关闭或开启香薰瓶，是本领域的技术人员需要解决的问题。


技术实现要素：

4.本技术的一个目的在于提供一种密封性好，便于开关的香薰盖。
5.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
6.一种香薰盖，具有盖体部，所述盖体部安装在储液瓶的瓶口，所述盖体部的外壁抵触所述储液瓶的内壁，所述香薰盖包括取液塞，所述盖体部的轴向上贯穿地设置有与所述取液塞匹配的取液孔，当需要使用时，从所述取液孔中取出所述取液塞，使所述储液瓶处于开启状态，挥发棒穿过所述取液孔置于所述储液瓶中；当不使用时，在所述取液孔中插入所述取液塞，使所述储液瓶处于密封状态；所述盖体部的外壁沿轴向分体地套设有密封圈，所述密封圈的外壁抵触所述储液瓶的瓶壁。
7.作为一种优选，所述盖体部上对应地设置有与所述密封圈匹配的密封圈安装槽，所述密封圈安装在所述密封圈安装槽内。
8.进一步优选，所述密封圈安装槽的截面形状为矩形。
9.进一步优选，所述密封圈安装槽的宽度为1～3mm。
10.进一步优选，所述密封圈的厚度小于所述密封圈安装槽的宽度。
11.另一种优选，所述取液塞的底部向内收缩形成让位部，所述让位部的外壁和所述取液孔的内壁界定一密封腔，所述取液孔的内壁向所述密封腔内突出地设置有第一密封部，所述让位部的外壁向所述密封腔内突出地设置有第二密封部，当不使用时，旋转所述取液塞，使所述第二密封部的顶部抵触所述第一密封部的底部，所述取液塞与所述取液孔配合使所述储液瓶处于密封状态；当需要使用时，旋转所述取液塞，所述第二密封部与所述第一密封部错位，所述取液塞从所述取液孔中取出，所述储液瓶处于开启状态。
12.进一步优选，所述第一密封部对称设置在取液孔内壁上；所述第二密封部对称设置在所述让位部外壁上。
13.进一步优选，所述取液塞的顶部设置有旋钮部，所述旋钮部适于操作所述取液塞旋转。
14.进一步优选，所述盖体部的顶部沿径向开设有指示槽，所述指示槽适于提示所述
旋钮部的是否旋转到位。
15.另一种优选，所述盖体部的顶部径向向外延伸出顶盖部，所述顶盖部的底部抵触所述储液瓶的瓶口的顶面，所述盖体部径向向外延伸出盖体密封部，所述盖体密封部的顶面与所述顶盖部的底面连接，所述储液瓶上设置有与所述盖体密封部匹配的盖体密封槽，所述盖体密封槽抵触所述盖体密封部，所述盖体密封槽适于与所述盖体密封部配合使所述储液瓶密封。
16.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
17.(1)香薰盖中盖体部上可分离的设置有密封圈，可以提高香薰盖整体的密封性，相较于密封圈和盖体部一体设置，密封圈的密封效果更好，并且可以根据不同的瓶体换用更加适合的密封圈，实现最佳的密封效果；分体设置的密封圈和盖体部，可以降低模具成本、生产成本，提高产品生产的一致性。
18.(2)使用取液塞和盖体部配合，方便实现对香薰盖的开启和关闭两种状态的切换，当不需要香薰时，仅需要将取液塞塞入取液孔，即可确保香薰不会继续从储液瓶中泄露，实现关闭香薰的目的；当需要香薰时，也仅需要取出取液塞，放入挥发棒，实现香薰的开启。
附图说明
19.图1为本技术的香薰盖的一种实施例的示意图，展示了香薰盖的整体结构；
20.图2为本技术的香薰盖的一种实施例的爆炸图，展示了盖体部、取液塞和密封圈；
21.图3为本技术的香薰盖的一种实施例的剖视图，展示了挥发棒置于储液瓶中；
22.图4为本技术的香薰盖的一种实施例的俯视图，展示了旋钮部和指示槽；
23.图5为本技术的香薰盖的一种实施例的示意图，展示了旋钮部旋转90
°
后于指示槽的相对位置关系；
24.图6为本技术的香薰盖的一种实施例的a-a截面的剖视图，展示了第一密封部抵触第二密封部；
25.图7为本技术的香薰盖的一种实施例的b-b截面的剖视图，展示了让位部；
26.图8为本技术的香薰盖的一种实施例的示意图，展示了取液塞旋转后，第一密封部和第二密封部错位，取液塞从盖体部取出。
27.图中：1、盖体部；11、取液孔；12、第一密封部；13、密封圈安装槽；14、指示槽；15、盖体密封部；16、顶盖部；
28.2、取液塞；21、让位部；22、第二密封部；23、旋钮部；
29.3、密封腔；
30.4、密封圈；
31.100、储液瓶；101、盖体密封槽；
32.200、挥发棒。
具体实施方式
33.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵
向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
35.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
36.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
37.香薰盖主要用于香薰瓶上，但是现有的香薰盖只能处于开启状态，无法根据需要调整香薰盖的开启和关闭状态，并且现有的香薰盖与储液瓶100的密封性比较差，因此其中液体的挥发量比较大，使香薰的使用量变大，不利于环保可持续的原则。常规的无火香薰通常通过调整挥发棒200的数量来调整香薰的香味，但是由于密封性较差，从储液瓶100与香薰盖的缝隙处容易挥发大量香味，无法按照需要调整香薰的挥发量。
38.基于此，发明人开发了一种香薰盖，其一种实施例如图1至图7所示，香薰盖具有盖体部1，盖体部1安装在储液瓶100的瓶口，香薰盖包括取液塞2，盖体部1的轴向上贯穿地设置有与取液塞2匹配的取液孔11，当需要使用时，从取液孔11中取出取液塞2，使储液瓶100处于开启状态，挥发棒200穿过所述取液孔11置于储液瓶100中；当不使用时，在取液孔11中插入取液塞2，使储液瓶100处于密封状态；盖体部1上沿轴向分体地套设有密封圈4，密封圈4的外壁抵触储液瓶100的瓶壁。
39.如图6所示，此时取液塞2置于取液孔11中，储液瓶100处于密封状态；如图3所示，从取液孔11中取出取液塞2，并使用挥发棒200插入取液孔11并置于储液瓶100中，此时挥发棒200可以挥发储液瓶100中的精油。
40.盖体部1上可分离的设置有密封圈4，可以提高香薰盖整体的密封性，相较于密封圈4和盖体部1一体设置，密封圈4的密封效果更好，并且可以根据不同的储液瓶100瓶体尺寸换用更加适合的密封圈4，实现最佳的密封效果。
41.分体设置的密封圈4和盖体部1，可以设置盖体部1的材料为硬质材料，设定密封圈4的材料为弹性体，即可完成密封的效果；如果密封圈4和盖体部1一体设置，为了密封效果和生产成本考虑，只能将密封圈4和盖体部1设置为相同的弹性材料，这增加了材料成本，也增加了模具费用。因此分体设置的密封圈4和盖体部1的材料成本更低，制造成本也更低，制造的难度也更低。
42.使用取液塞2和盖体部1配合，方便实现对香薰盖的开启和关闭两种状态的切换，当不需要香薰时，仅需要将取液塞2塞入取液孔11，即可确保香薰不会继续从储液瓶100中泄露，实现关闭香薰的目的；当需要香薰时，也仅需要取出取液塞2，放入挥发棒200，实现香薰的开启。
43.作为一种优选，盖体部1上对应地设置有与密封圈4匹配的密封圈安装槽13，密封圈4安装在密封圈安装槽13内。
44.密封圈安装槽13的开设有两个作用，其一是方便密封圈4的定位和安装，其二是减
少密封圈4的磨损。在装配过程中，可以将密封圈4安装在密封圈安装槽13内，实现定位精准，重复安装的目的，也可以配合机械手，实现自动装配的效果；在使用过程中，密封圈4受到轴向力作用，密封圈安装槽13可以分担一部分的轴向力，使密封圈4受到的轴向力变小，从而减小密封圈4断裂的可能性。
45.进一步优选，如图3所示，密封圈安装槽13的截面形状为矩形。
46.密封圈安装槽13优选为矩形，因为矩形的密封圈安装槽13和截面形状为圆形的密封圈4的接触面积更大，其安装的稳定性更好，并且分担的轴向力更多，密封圈4更不容易从密封圈安装槽13中滑出，减少了失效的可能。
47.进一步优选，密封圈安装槽13的宽度为1～3mm。
48.密封圈安装槽13的宽度不易过大也不易过小，过大和过小均不容易找到与至适配的密封圈4，并且根据多次实验，密封圈安装槽13的宽度为1～3mm，其通配性更好，更适合适配不同瓶口直径的储液瓶100，在这个具体的实施例中，密封圈安装槽13的宽度为2mm。
49.进一步优选，密封圈4的厚度小于密封圈安装槽13的宽度。
50.密封圈安装槽13的宽度大于密封圈4的厚度可以减少对密封圈4的磨损，因为在使用过程中密封圈4会受到轴向力的作用，密封圈4可以在密封圈安装槽13内发生滚动，从而减少密封圈4受到的轴向力，使密封圈4的寿命提高。
51.另一种优选，如图6和图7所示，取液塞2的底部向内收缩形成让位部21，让位部21的外壁和取液孔11的内壁界定一密封腔3，取液孔11的内壁向密封腔3内突出地设置有第一密封部12，让位部21的外壁向密封腔3内突出地设置有第二密封部22，当不使用时，旋转取液塞2，使第二密封部22的顶部抵触第一密封部12的底部，取液塞2与取液孔11配合使储液瓶100处于密封状态；当需要使用时，旋转取液塞2，第二密封部22与第一密封部12错位，取液塞2从取液孔11中取出，储液瓶100处于开启状态。
52.如图6和图7所示，此时储液瓶100处于密封状态，此时第二密封部22的顶面抵触第一密封部12的底面，取液塞2不能从取液孔11中取出，图6展示了第二密封部22抵触第一密封部12，图7展示了另一个方向的剖视图，取液塞2的底部向内收缩形成让位部21，让位部21的外壁和取液孔的内壁之间界定密封腔3；如图8所示，旋转取液塞2，第二密封部22与第一密封部12错位，此时取液塞2可以从取液孔11中取出，储液瓶100处于开启状态。
53.进一步优选，如图6和图7所示，第一密封部12对称设置在取液孔11内壁上；第二密封部22对称设置在让位部21外壁上。
54.对称设置的方法可以使处于密封状态时的储液瓶100，其第一密封部12和第二密封部22的接触更加紧密，处于密封状态时，第一密封部12不能沿着轴向与第二密封部22脱离，其连接的稳定性更好，耐用性也更好。
55.进一步优选，如图2所示，取液塞2的顶部设置有旋钮部23，旋钮部23适于操作取液塞2旋转。
56.旋钮部23可以更方便的控制取液塞2旋转，当需要开启或关闭储液瓶100时，仅需要控制旋钮部23旋转，从而控制取液塞2旋转，从而使第二密封部22和第一密封部12错位，实现取液塞2从取液孔11中脱离。
57.进一步优选，如图2、图4和图5所示，盖体部1的顶部沿径向开设有指示槽14，指示槽14适于提示旋钮部23的是否旋转到位。
58.取液塞2有两种状态分别对应储液瓶100的密封状态和储液瓶100的开启状态，因此可以指定指示槽14与旋钮部23平行时为储液瓶100的一种状态(密封或开启)；指定指示槽14与旋钮部23竖直时为储液瓶100的另一种状态(开启或密封)，从而实现指示槽14提示旋钮部23是否旋转到位的作用。
59.另一种优选，如图3所示，盖体部1的顶部径向向外延伸出顶盖部16，顶盖部16的底部抵触储液瓶100的瓶口的顶面，盖体部1径向向外延伸出盖体密封部15，盖体密封部15的顶面与顶盖部16的底面连接，储液瓶100上设置有与盖体密封部15匹配的盖体密封槽101，盖体密封槽101抵触盖体密封部15，盖体密封槽101适于与盖体密封部15配合使储液瓶100密封。
60.香薰瓶的香度可以通过控制置于香薰瓶内的挥发棒200的多少来控制，因此需要控制处于开启状态的储液瓶100的其他位置的密封性，如果其他位置的密封性较差，香水容易从这些缝隙中挥发，那么挥发棒200就无法起到调整香度的效果，因此使用顶盖部16与瓶口的顶面接触，实现一定的密封效果；并且在顶盖部16的底部设置盖体密封部15，并且在储液瓶100的瓶口设置盖体密封槽101，盖体密封槽101与盖体密封部15配合，实现更强的密封效果，加上分体设置的密封圈4，起到增加密封效果的目的。
61.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。