一种球形石墨生产用石墨投料漏斗的制作方法

1.本技术涉及石墨加工设备领域，尤其是涉及一种球形石墨生产用石墨投料漏斗。


背景技术：

2.石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应，石墨加工时需要使用上料漏斗，而使用时石墨易在漏斗与输料管的连接处堵塞，造成设备故障，对此需进行改进。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在石墨容易在漏斗与输料管的连接处堵塞，造成设备故障的缺点，本技术提供的一种球形石墨生产用石墨投料漏斗。
4.本技术提供的一种球形石墨生产用石墨投料漏斗采用如下的技术方案：一种球形石墨生产用石墨投料漏斗，包括机架，还包括疏通装置，所述机架的表面设置有下料斗，所述下料斗的下表面设置有输料管，所述疏通装置设置在下料斗的一侧，所述疏通装置包括安装套，所述安装套与下料斗固定连接，所述安装套的内壁固定连接有电机，所述下料斗靠近电机的一侧开设有滑孔，所述电机的驱动端固定连接有疏通杆，所述疏通杆与下料斗一侧的滑孔卡合连接。
5.上述部件所达到的效果为：通过设置疏通装置，有效将堵塞在下料斗中的物料疏通，并重新进行下料，提高了设备的易用性，减少了设备的操作难度。
6.作为优选，所述下料斗的一侧固定连接有连接块，所述连接块的表面开设有方形孔，所述连接块表面的方形孔的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆远离滑杆的一侧固定连接有挡板。
7.上述部件所达到的效果为：通过设置滑杆，使用时滑杆带动挡板进行滑动，并减少疏通杆与下料斗的碰撞，提高了设备的稳定性和易用性，减少了使用者的经济损失。
8.作为优选，所述滑杆的表面套设有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别与滑杆和连接块固定连接。
9.上述部件所达到的效果为：通过设置限位弹簧，使用时限位弹簧辅助滑杆减少疏通杆的碰撞力，提高了设备的稳定性和安全性，便于设备进行使用。
10.作为优选，所述机架的下表面设置有托举装置，所述托举装置包括滑套，所述滑套的一侧开设有滑槽，所述滑套内壁的滑槽的内壁滑动连接有托举杆，所述机架靠近托举杆的一侧固定连接有卡套，所述托举杆与卡套卡合连接。
11.上述部件所达到的效果为：通过设置托举装置，使用时托举装置对输料管进行托举，减少了输料管断裂的情况，提高了设备的安全性。
12.作为优选，所述卡套的上表面固定连接有圆形杆，所述圆形杆的表面转动连接有挂钩。
13.上述部件所达到的效果为：通过设置挂钩，便于将托举杆定位，提高了设备的稳定
性，减少了设备的操作难度，减少了设备移动的情况。
14.作为优选，所述圆形杆的表面套设有固定弹簧，所述固定弹簧的两端分别与圆形杆和挂钩固定连接。
15.上述部件所达到的效果为：通过设置固定弹簧，使用时固定弹簧产生弹力辅助挂钩进行转动，减少了使用者的操作负担，便于设备进行使用。
16.作为优选，所述托举杆靠近挂钩的一侧固定连接有定位杆，所述挂钩与定位杆卡接。
17.上述部件所达到的效果为：通过设置定位杆，使用时挂钩与定位杆相抵，便于将托举杆定位，提高了设备的稳定性。
18.作为优选，所述托举杆的一侧设置有把手，所述把手横切面呈“t”形设置。
19.上述部件所达到的效果为：通过设置把手，便于带动托举杆进行滑动，提高了设备的易用性，便于使用者进行使用。
20.综上所述，1、通过设置疏通装置，使用时，打开电机，电机转动带动疏通杆转动，疏通杆搅动下料斗内部的物料，推动卡住的物料移动并重新下落，当疏通杆与挡板相抵后，滑杆滑动，限位弹簧产生弹力缓冲压力，减少疏通杆与下料斗的碰撞，然后电机反转继续进行疏通，通过设置疏通装置，有效将堵塞的物料重新疏通并下料，减少了下料斗堵塞的情况，提高了设备的稳定性和易用性，减少了设备的故障率，便于设备进行下料。
21.2、通过设置托举装置，使用时，拉动把手带动托举杆插入卡套中，此时转动挂钩，当定位杆与卡套相抵后，松开挂钩，固定弹簧产生弹力推动挂钩与定位杆相抵，减少托举杆的滑动，此时托举杆与输料管相抵，并对输料管进行托举，转动挂钩，并拉动把手带动托举杆复位，即可结束托举，通过设置托举装置，有效对输料管进行托举，减少物料不断冲击输料管，导致输料管断裂的情况，进而提高了设备的稳定性，降低设备的安全隐患，增加了设备的使用寿命。
附图说明
22.图1为本技术提出一种球形石墨生产用石墨投料漏斗的立体结构示意图；
23.图2为本技术提出一种球形石墨生产用石墨投料漏斗的部分结构示意图；
24.图3为本技术提出一种球形石墨生产用石墨投料漏斗的疏通装置结构示意图；
25.图4为本技术提出一种球形石墨生产用石墨投料漏斗的托举装置结构示意图；
26.图5为本技术提出一种球形石墨生产用石墨投料漏斗的图4的a处放大结构示意图。
27.附图标记说明：1、机架；2、下料斗；3、输料管；4、疏通装置；41、安装套；42、电机；43、疏通杆；44、滑杆；45、限位弹簧；46、挡板；47、滑孔；48、方形孔；49、连接块；5、托举装置；51、滑套；52、托举杆；53、把手；54、卡套；55、定位杆；56、挂钩；57、圆形杆；58、固定弹簧；59、滑槽。
具体实施方式
28.请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：
29.参照图1和图2所示，一种球形石墨生产用石墨投料漏斗，包括机架1，还包括疏通
装置4，机架1的表面设置有下料斗2，下料斗2的下表面设置有输料管3，疏通装置4设置在下料斗2的一侧，机架1的下表面设置有托举装置5。
30.下面具体说一下疏通装置4和托举装置5的具体设置和作用。
31.参照图3所示，本实施方案中：疏通装置4包括安装套41，安装套41的内壁固定连接有电机42，安装套41用于安装电机42，电机42的驱动端固定连接有疏通杆43，电机42用于驱动疏通杆43进行转动。安装套41与下料斗2固定连接，下料斗2靠近电机42的一侧开设有滑孔47，疏通杆43用于疏通下料斗2，疏通杆43与下料斗2一侧的滑孔47卡合连接，下料斗2的一侧固定连接有连接块49，连接块49的表面开设有方形孔48，连接块49表面的方形孔48的内壁滑动连接有滑杆44，滑杆44远离滑杆44的一侧固定连接有挡板46，滑杆44带动挡板46进行滑动，并减少疏通杆43与下料斗2的碰撞。
32.参照图3所示，滑杆44的表面套设有限位弹簧45，限位弹簧45辅助滑杆44减少疏通杆43的碰撞力，限位弹簧45的两端分别与滑杆44和连接块49固定连接。
33.参照图4和图5所示，本实施方案中：机架1的下表面设置有托举装置5，托举装置5包括滑套51，滑套51的一侧开设有滑槽59，滑套51内壁的滑槽59的内壁滑动连接有托举杆52，托举杆52用于对输料管3进行托举支撑，机架1靠近托举杆52的一侧固定连接有卡套54，托举杆52与卡套54卡合连接，卡套54的上表面固定连接有圆形杆57，圆形杆57的表面转动连接有挂钩56，挂钩56便于将托举杆52定位，提高了设备的稳定性。
34.参照图5所示，圆形杆57的表面套设有固定弹簧58，固定弹簧58产生弹力辅助挂钩56进行转动，减少了使用者的操作负担，固定弹簧58的两端分别与圆形杆57和挂钩56固定连接，托举杆52靠近挂钩56的一侧固定连接有定位杆55，使用时挂钩56与定位杆55相抵，便于将托举杆52定位，挂钩56与定位杆55卡接。
35.参照图4所示，具体的，托举杆52的一侧设置有把手53，把手53便于带动托举杆52进行滑动，提高了设备的易用性，把手53横切面呈“t”形设置。
36.工作原理，通过设置疏通装置4，使用时，打开电机42，电机42转动带动疏通杆43转动，疏通杆43搅动下料斗2内部的物料，推动卡住的物料移动并重新下落，当疏通杆43与挡板46相抵后，滑杆44滑动，限位弹簧45产生弹力缓冲压力，减少疏通杆43与下料斗2的碰撞，然后电机42反转继续进行疏通，通过设置疏通装置4，有效将堵塞的物料重新疏通并下料，减少了下料斗2堵塞的情况，提高了设备的稳定性和易用性，减少了设备的故障率，便于设备进行下料。
37.托举装置5在使用时，拉动把手53带动托举杆52插入卡套54中，此时转动挂钩56，当定位杆55与卡套54相抵后，松开挂钩56，固定弹簧58产生弹力推动挂钩56与定位杆55相抵，减少托举杆52的滑动，此时托举杆52与输料管3相抵，并对输料管3进行托举，转动挂钩56，并拉动把手53带动托举杆52复位，即可结束托举，通过设置托举装置5，有效对输料管3进行托举，减少物料不断冲击输料管3，导致输料管3断裂的情况，进而提高了设备的稳定性，降低设备的安全隐患，增加了设备的使用寿命。