一种自动下料的热转印设备的制作方法

1.本实用新型涉及热转印领域，特别涉及一种自动下料的热转印设备。


背景技术：

2.热转印机是将热转印膜上的热转印图案热转印至产品上。如公告号为 cn113492575a的中国实用新型，公开了一种热转印机，包括包括主机架、安装到主机架的热转印装置及显示装置，热转印装置包括上发热板、底板及可操作地连接至上发热板使其蚌壳式打开闭合的手柄组件，在打开状态下，上发热板和底板彼此远离，在闭合状态下，上发热板和底板彼此接触以在其间完成热转印。底板以相对于主机架可移动的方式安装到主机架。
3.现有的一种热转印机，虽然能很好的完成对大部分产品的热转印工作，但是，该装置在热转印结束后需要人工对产品进行下料，使用不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种自动下料的热转印设备，其优点是在对产品进行热转印之后，可以自动对其进行下料，将其转移到集料箱中。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的一种自动下料的热转印设备，包括支撑架；
6.还包括上压加热滚筒、下压板和驱动下料板移动的滑移驱动组件和下料件；
7.所述上压加热滚筒转动连接在所述支撑架上，带有加热装置；
8.所述下压板滑动连接在所述支撑架上，设置在所述上压加热滚筒的下方；
9.下压板滑动到上压加热滚筒的两侧位置时，下压板所在位置为上料区和下料区；
10.所述下料件固定在所述支撑架上，位于下料区一侧，能在完成产品的热转印后自动进行下料。
11.通过上述技术方案，支撑架用于固定和安装其他部件；加热装置将上压加热滚筒加热，上压加热滚筒和下压板通过对产品进行挤压加热，使产品完成热转印工作；滑移驱动组件驱动下压板进行移动，使下料板可以在上料区和下料区之间移动；下料件可以在下料区将转印完成后的产品进行下料，通过下压板在上料区和下料区的移动，能够实现对转印完成的产品自动进行下料。
12.本实用新型进一步设置为：所述上压加热滚筒上连接有间距调整组件；
13.所述间距调整组件包括滑移杆和固定环；
14.所述滑移杆可以沿竖直方向进行滑移；
15.所述固定环固定在所述滑移杆上；
16.所述固定环可转动连接在所述上压加热滚筒的端部。
17.通过上述技术方案，滑移杆带动固定环沿竖直方向进行移动，进而带动上压加热滚筒在竖直方向上移动，进而可以调整上压加热滚筒与下压板之间的距离，从而可以对多
种厚度的产品进行热压转印。
18.本实用新型进一步设置为：所述下料件为倾斜固定在所述支撑架上的下料板；
19.所述下料板设置在所述上压加热滚筒的一侧，且倾斜方向朝向远离上压加热滚筒；
20.所述下料板与所述下压板之间留有开口。
21.通过上述技术方案，倾斜设置的下料板能在不影响下压板带动产品从上料区向下料区移动的同时，能在下压板返回上料区的过程中，将产品进行阻拦，从而使产品与下压板分离，实现对产品的自动下料。
22.本实用新型进一步设置为：所述上压加热滚筒为空心筒，所述加热装置为流淌有热油的进油管和出油管；
23.进油管和出油管分别与上压加热滚筒的两端连通。
24.通过上述技术方案，热油从进油管进入上压加热滚筒内，在对上压加热滚筒完成加热后，从出油管排出，再次进行加热后再进入上压加热滚筒，从而能将上压加热滚筒的温度始终保持在较高的水平。
25.本实用新型进一步设置为：所述下料件的下方设置有集料箱。
26.通过上述技术方案，集料箱用于对已经完成热压转印的产品进行收集存放，便于后续进一步的运输。
27.本实用新型进一步设置为：所述滑移上连接有用于驱动滑移杆滑移的滑移驱动装置；
28.所述滑移驱动装置具有自锁功能。
29.通过上述技术方案，滑移驱动装置可以驱动滑移杆在竖直方向滑移，同时能将上压加热滚筒固定在特定的高度，能够完成对特定厚度的产品进行热压转印工作。
30.本实用新型进一步设置为：所述下压板的滑动方向，与所述上压加热滚筒的轴线方向垂直，且沿水平方向滑动。
31.通过上述技术方案，在下压板带着产品从上压加热滚筒的下方经过时，上压加热滚筒能够转动，均匀的对产品进行热压。
32.本实用新型进一步设置为：所述滑移驱动组件包括驱动齿、齿轮槽和带动驱动齿转动的驱动装置；
33.所述齿轮槽开设在所述下压板上，所述驱动齿与齿轮槽传动连接。
34.通过上述技术方案，驱动装置驱动驱动齿转动，进而驱动齿轮槽进行滑移，进而驱动下压板进行滑移。
35.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
36.1.能够在热转印结束后自动的对产品进行下料，使用方便；
37.2.能够适用于多种不同厚度的产品进行热转印。
附图说明
38.图1是本实施例的整体的结构示意图；
39.图2是本实施例的滑移驱动组件的结构示意图；
40.图3是图2的a部分放大示意图；
41.图4是本实施例的反面的结构示意图。
42.附图标记：1、支撑架；2、上压加热滚筒；3、下压板；4、滑移驱动组件； 5、间距调整组件；6、进油管；7、出油管；8、下料件；9、集料框；10、滑移口；11、滑槽；12、竖向支撑板；13、底板；14、支撑杆；41、驱动装置；42、驱动齿；43、齿轮槽；51、滑移杆；52、固定环；53、滑移驱动装置。
具体实施方式
43.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
44.实施例：
45.参考图1，一种自动下料的热转印设备，包括支撑架1；支撑架1由两块竖向支撑板12、一块底板13和两根支撑杆14焊接固定而成；底板13为矩形金属板，放置在地面上，两块竖向支撑板12竖直焊接固定在底板13的两个对边上；两根支撑杆14固定在竖向支撑板12远离底板13的一端，两根支撑杆14的轴线位于同一水平面上；在两块竖向支撑板12的上端，开设有竖向的矩形滑移口10。
46.参考图1，在支撑件上转动连接有上压加热滚筒2，上压加热滚筒2为圆柱型的空心筒，在上压加热滚筒2的两端，分别连通有一根进油管6和一根出油管 7；进油管6将热油输送到上压加热滚筒2内，使上压加热滚筒2的温度提高，以此来实现热压功能；出油管7使已经和上压加热滚筒2完成热量交换，温度已经降低的热油排出上压加热滚筒2，经过再次的加热后在通过进油管6进入上压加热滚筒2内，以此来实现热油的循环利用。
47.参考图1，在上压加热滚筒2的下方，设置有下压板3，在支撑架1的两块竖向支撑板12上，设置有横截面为矩形的水平滑槽11，下压板3为矩形金属板，滑动连接在两块竖向支撑板12上开设的水平滑槽11内。
48.参考图1，在支撑架1上，还固定有间距调整组件5，间距调整组件5包括滑移杆51、固定环52和驱动滑移杆51移动的滑移驱动装置53，在本实施例中，滑移驱动装置53为液压缸，滑移杆51为液压缸的活塞杆，液压缸的主体焊接固定在竖向支撑板12的顶端，活塞杆轴线沿竖直方向设置；上压加热滚筒2的两端设置有转轴，转轴的外层过盈连接有固定环52，使上压加热滚筒2可以相对固定环52转动；固定环52的边缘为正方形，滑动连接在竖向支撑板12上开设的滑移口10内；活塞杆远离液压缸主体的一端，与固定环52焊接固定，用于驱动固定环52沿竖直方向进行滑移，进而驱动上压加热滚筒2沿竖直方向进行滑移，进而调整上压加热滚筒2和下压板3的间距，使其能对不同厚度的产品进行覆膜。
49.参考图2和图3，在下压板3上，连接有滑移驱动组件4，滑移驱动组件4 包括驱动装置41、驱动齿42和齿轮槽43；齿轮槽43开设在下压板3的一个侧边上，沿下压板3的长度方向开设，驱动齿42与齿轮槽43传动连接，驱动齿 42转动，可以驱动下压板3沿水平方向移动；驱动装置41用于带动驱动齿42 进行转动，在本实施例中，驱动装置41为伺服电机，焊接固定在支撑架1上，可以进行双向旋转，使下压板3可以在支撑架1上沿水平方向往复进行滑移。
50.将下压板3在水平方向上滑移的两端位置分为上料区和下料区，上料区用于人工操作将待转印的产品放置铺平在下压板3上，下料区用于对转印完的产品进行下料。
51.参考图2和图4，在支撑架1上还设置有下料件8，在本实施例中，下料件 8为下料
板，下料板为光滑的矩形金属板，下料板沿四十五度倾角倾斜焊接固定在支撑架1上，设置在下料区所在位置，倾斜方向远离上压加热滚筒2一侧设置，下料板与下压板3之间留有一定的开口，可以在下压板3从上料区向下料区移动时，通过斜面的引导使产品顺滑的到达下料区；在下压板3反向移动时，能够阻挡产品继续移动，使产品脱离下压板3，实现自动下料。
52.参考图4，在下料件8下方的地面上，放置有集料箱，集料箱为方型的金属箱，上端为开口，用于收集完成热转印后的产品，便于之后的转移和运输。
53.使用过程简述：先将热油从进油管6内流入上压加热滚筒2内，在于上压加热滚筒2完成热量交换后，从出油管7流出，再次进行加热后再进入上压加热滚筒2，直到使上压加热滚筒2维持在热压工作时的温度；根据产品的厚度，启动液压缸，调整上压加热滚筒2和下压板3之间的距离，使两者的间距处于合适的距离；将下压板3移动到上料区，在将产品和带有印花的薄膜平铺放置好后，启动伺服电机，使下压板3向下料区移动，在移动过程中经上压加热滚筒2和下压板3的热压作用完成热转印，再通过下料板与下压板3之间的开口到达下料区，在下料区往上料区移动的过程中，下料板因为倾角会阻挡产品继续移动，使得产品与下压板3分离，落入集料箱中，完成自动下料的过程。
54.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。