一种油墨挤料装置的制作方法

1.本技术涉及印刷设备的技术领域，尤其是涉及一种油墨挤料装置。


背景技术：

2.现有的油墨都是桶装，桶内的油墨使用完毕后，桶存在不便于堆放和回收，由此改成袋装的油墨，但是袋装油墨存在挤出困难的问题，有待改进。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种油墨挤料装置，为了解决袋装油墨存在挤出困难的问题。
4.本技术提供的一种油墨挤料装置采用如下的技术方案：一种油墨挤料装置，包括机架，所述机架相对且转动设置有传动辊和辅助辊，所述传动辊与所述辅助辊之间形成有挤料通道，所述机架滑移设置有用于带动袋装油墨通过所述挤料通道的牵引结构，所述传动辊设有传动手柄，所述传动辊与所述牵引结构之间设有联动结构，当所述传动辊转动时，能够通过所述联动结构带动所述牵引结构滑移。
5.通过采用上述技术方案，将袋装油墨的一端穿过挤料通道且连接于牵引结构、另一端开口，转动传动手柄带动传动辊绕自身的轴心线转动，通过联动结构带动牵引结构滑移，进而带动袋装油墨通过挤料通道，同时传动辊的自转助力袋装油墨通过挤料通道，袋装油墨在传动辊和辅助辊的挤压下将油墨从开口挤出，操作较为方便，提高油墨挤出的效率。
6.可选的，所述牵引结构包括相对且转动设置于机架的至少两个连接轴、套设于所述连接轴的牵引链轮、套设于多个所述牵引链轮的牵引链条、设置于所述牵引链条的夹持组件，所述夹持组件用于夹持袋装油墨。
7.通过采用上述技术方案，夹持组件对袋装油墨进行固定，带动其中一个连接轴绕自身轴心线自转，通过该连接轴上的牵引链轮带动牵引链条带动多个牵引链轮同步转动，实现牵引链条带动夹持组件滑移，进而带动袋装油墨在挤料通道的滑移，并且夹持组件朝远离传动辊的方向运动。
8.可选的，所述联动结构包括套设于所述传动辊的传动链轮、套设于其中一个所述连接轴的联动链轮、套设于所述传动链轮与所述联动链轮的联动链条。
9.通过采用上述技术方案，传动辊绕自身轴心线自转以带动传动链轮自转，传动链轮通过联动链条带动联动链轮自转，联动链轮带动对应的连接轴的自转，实现传动辊自转的同时夹持组件的同步滑移，便于袋装油墨的挤出，提高袋装油墨挤出的效率，操作简单。
10.可选的，所述机架转动设置有转动架，所述辅助辊转动设置于所述转动架，所述机架设有用于限制所述转动架转动的限位组件。
11.通过采用上述技术方案，通过带动转动架转动，能够调整传动辊与辅助辊的间距，通过限位组件限制转动架的转动，实现调整挤料通道的宽度。
12.往往一次挤出，袋内还残留有油墨，需要调小挤料通道的宽度，使袋装油墨再次通
过挤料通道，尽可能的将袋内残留的油墨挤出。
13.可选的，所述限位组件包括转动设置于所述机架的限位轴、设置于所述限位轴的限位杆、设置于所述限位杆与所述转动架之间的传动杆，所述限位轴套设有操作手柄，所述传动杆的一端与所述转动架铰接、另一端与所述限位杆铰接，所述限位轴螺纹连接有限位螺母。
14.通过采用上述技术方案，通过操作手柄带动限位轴绕自身轴心线自转，限位轴带动限位杆运动，限位杆通过传动杆带动转动架的转动，确定转动架的转动位置后，通过拧紧限位螺母，使限位螺母抵接于机架的外侧壁，实现限制限位轴的转动，进而实现限制转动架的转动。
15.可选的，所述夹持组件包括设置于所述牵引链条的固定座、设置于所述固定座的夹台、转动设置于所述固定座的操作杆、转动设置于所述固定座的第一连杆、所述操作杆与所述第一连杆之间连接有第二连杆，所述第二连杆的一端与所述第一连杆铰接、另一端与所述操作杆铰接，所述第一连杆设有压杆，所述压杆设有位于所述夹台上方的压块，所述第一连杆与所述固定座之间设有定位拉簧。
16.通过采用上述技术方案，通过转动操作杆，操作杆带动第二连杆，第二连杆带动第一连杆转动 ，第一连杆带动压杆和压块朝远离夹台的方向运动，定位拉簧受力产生弹性形变。
17.将袋装油墨的一端放置于夹台，转动操作杆，操作杆带动第二连杆，第二连杆带动第一连杆转动 ，第一连杆带动压杆和压块朝靠近夹台的方向运动，定位拉簧弹性复位，使袋装油墨被夹持于压块与夹台支架，实现对袋装油墨的固定。
18.可选的，所述转动架设有转动轴，所述辅助辊包括转动连接于所述转动轴的主动辊和从动辊，所述从动辊能够滑移于所述转动轴，所述从动辊为光滑辊，所述主动辊设有防滑套，所述从动辊与所述转动轴之间设有用于带动所述从动辊复位的复位件，所述主动辊设有推动杆，所述从动辊设有与所述推动杆配合的导向槽，所述导向槽的槽深绕所述从动辊的轴心线逐级增大，当处于初始状态时，所述推动杆的一端位于所述导向槽槽深较深的一端。
19.通过采用上述技术方案，当袋装油墨首次通过挤料通道时，夹持组件朝远离传动辊的方向滑移，袋装油墨滑移时通过与防滑套摩擦接触而带动主动辊自转，从动辊为光滑辊会出现打滑，因此需要通过推动杆抵接于到导向槽槽深较深的一端的槽壁，进而带动从动辊自转。
20.夹持组件朝靠近传动辊的方向滑移时，带动主动辊反向自转，推动杆的一端沿导向槽槽深较深的一端朝导向槽槽深较浅的一端滑移，推动杆抵接于到导向槽槽深较浅的一端的槽壁，实现主动辊与从动辊的同步转动，同时从动辊沿转动轴长度方向滑移，使主动辊与从动辊之间形成缺口，此时袋装油墨内与主动辊和从动辊对应位置的残留油墨被挤向与缺口对应的位置，能够使残留油墨通过与缺口对应的位置从袋装油墨的开口端挤出，实现袋装油墨的往复运动过程中均能够实现油墨的挤料，有效减少袋装油墨重复挤料操作的次数。
21.可选的，所述复位件为套设于所述转动轴的复位扭簧，所述复位扭簧的一端与所述从动辊连接、另一端与所述转动轴连接。
22.通过采用上述技术方案，初始状态则为复位扭簧处于自然状态下，从动辊在主动辊的作用下转动时，复位扭簧受力产生弹性形变，袋装油墨通过挤料通道后，复位扭簧弹性复位带动从动辊转动。
23.从动辊转动且沿转动轴的长度方向滑移时，复位扭簧受力产生弹性形变且压缩，袋装油墨通过挤料通道后，防滑套与袋装油墨分离，复位扭簧弹性复位带动从动辊转动且滑移，使推动杆的一端沿导向槽槽深较浅的一端朝导向槽槽深较深的一端滑移。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、将袋装油墨的一端穿过挤料通道且连接于牵引结构、另一端开口，转动传动手柄带动传动辊绕自身的轴心线转动，通过联动结构带动牵引结构滑移，进而带动袋装油墨通过挤料通道，同时传动辊的自转助力袋装油墨通过挤料通道，袋装油墨在传动辊和辅助辊的挤压下将油墨从开口挤出，操作较为方便，提高油墨挤出的效率；2、实现袋装油墨的往复运动过程中均能够实现油墨的挤料，有效减少袋装油墨重复挤料操作的次数。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的局部剖视示意图；图3是本技术实施例的牵引结构、联动结构、限位组件的结构示意图；图4是本技术实施例的辅助辊的爆炸示意图；图5是本技术实施例的夹持组件的结构示意图。
26.附图标记说明：1、机架；11、转动架；12、转动轴；2、传动辊；21、挤料通道；22、传动手柄；3、辅助辊；31、主动辊；32、从动辊；33、防滑套；34、推动杆；35、导向槽；36、复位扭簧；4、牵引结构；41、连接轴；42、牵引链轮；43、牵引链条；44、夹持组件；441、固定座；442、夹台；443、操作杆；444、第一连杆；445、第二连杆；446、压杆；447、压块；448、定位拉簧；5、联动结构；51、传动链轮；52、联动链轮；53、联动链条；6、限位组件；61、限位轴；611、螺纹部；62、限位杆；63、传动杆；64、操作手柄；65、限位螺母。
具体实施方式
27.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开了一种油墨挤料装置。
29.参照图1、图2，一种油墨挤料装置，包括机架1、转动连接于机架1正面的两个转动架11，两个转动架11沿机架1正面的宽度方向分布，两个转动架11之间转动连接有辅助辊3，机架1转动连接有与辅助辊3平行的传动辊2，机架1安装有用于限制转动架11转动的限位组件6。传动辊2与辅助辊3之间形成有供袋装油墨通过的挤料通道21，机架1滑移连接有用于带动袋装油墨通过挤料通道21的牵引结构4，牵引结构4沿机架1的高度方向滑移，传动辊2的一端贯穿机架1且轴向固定连接有传动手柄22，传动辊2与牵引结构4之间安装有联动结构5，当传动辊2绕自身轴心线自转时，能够通过联动结构5带动牵引结构4沿机架1的高度方向滑移。
30.参照图1、图2，牵引结构4包括相对且转动连接于机架1的两个连接轴41、两个分别
轴向套设且固定于对应连接轴41的牵引链轮42、套设于两个牵引链轮42的牵引链条43、安装于牵引链条43的夹持组件44，夹持组件44用于夹持袋装油墨。
31.参照图3，联动结构5包括轴向套设且固定于传动辊2背离传动手柄22的一端的传动链轮51、轴向套设且固定于其中一个连接轴41的联动链轮52、套设于传动链轮51与联动链轮52的联动链条53。
32.参照图2、图3，限位组件6包括转动连接于机架1的限位轴61、固定连接于限位轴61一端的限位杆62、连接于限位杆62与转动架11之间的传动杆63，限位轴61贯穿机架1的一端轴向套设有操作手柄64，传动杆63的一端与转动架11铰接、另一端与限位杆62远离限位轴61的一端铰接，限位轴61贯穿机架1的端部开设有螺纹部611，螺纹部611螺纹连接有限位螺母65。
33.参照图5，夹持组件44包括固定连接于牵引链条43的固定座441、垂直固定连接于固定座441背离牵引链条43的夹台442、铰接于固定座441的操作杆443、铰接于固定座441的第一连杆444、操作杆443与第一连杆444之间连接有第二连杆445，第二连杆445的一端与操作杆443铰接、另一端与第一连杆444铰接。第一连杆444远离铰接点的一端一体成型有压杆446，压杆446与第一连杆444垂直，压杆446位于夹台442上方，压杆446朝向夹台442上方的一侧固定连接有压块447，第一连杆444与固定座441之间连接有定位拉簧448，定位拉簧448的一端与第一连杆444固定连接、另一端与固定座441固定连接。
34.参照图3、图4，两个转动架11之间固定连接有一个转动轴12，辅助辊3包括轴向转动连接于转动轴12的主动辊31和从动辊32，从动辊32能够沿转动轴12的长度方向滑移，从动辊32为光滑辊，主动辊31套设有防滑套33，防滑套33由橡胶制成，从动辊32与转动轴12之间安装有用于带动从动辊32转动后复位的复位件。
35.参照图3、图4，主动辊31朝向从动辊32的一端固定连接有推动杆34，从动辊32朝向主动辊31的一端开设有供推动杆34插入且滑移的导向槽35，导向槽35的槽深绕从动辊32的轴心线逐级增大，在当处于初始状态时，主动辊31与从动辊32相互抵接，推动杆34插入导向槽35的一端位于导向槽35槽深较深的一端。复位件为套设于转动轴12的复位扭簧36，复位扭簧36的一端与从动辊32固定连接、另一端与转动轴12固定连接。
36.本技术实施例一种油墨挤料装置的实施原理为：将袋装油墨的一端穿过挤料通道21且连接于牵引结构4、另一端开口，转动传动手柄22带动传动辊2绕自身的轴心线转动，通过联动结构5带动牵引结构4滑移，进而带动袋装油墨通过挤料通道21，同时传动辊2的自转助力袋装油墨通过挤料通道21，袋装油墨在传动辊2和辅助辊3的挤压下将油墨从开口挤出，操作较为方便，提高油墨挤出的效率。
37.当袋装油墨首次通过挤料通道21时，夹持组件44朝远离传动辊2的方向滑移，袋装油墨滑移时通过与防滑套33摩擦接触而带动主动辊31自转，从动辊32为光滑辊会出现打滑，因此需要通过推动杆34抵接于到导向槽35槽深较深的一端的槽壁，进而带动从动辊32自转。
38.夹持组件44朝靠近传动辊2的方向滑移时，带动主动辊31反向自转，推动杆34的一端沿导向槽35槽深较深的一端朝导向槽35槽深较浅的一端滑移，推动杆34抵接于到导向槽35槽深较浅的一端的槽壁，实现主动辊31与从动辊32的同步转动，同时从动辊32沿转动轴12长度方向滑移，使主动辊31与从动辊32之间形成缺口，此时袋装油墨内与主动辊31和从
动辊32对应位置的残留油墨被挤向与缺口对应的位置，能够使残留油墨通过与缺口对应的位置从袋装油墨的开口端挤出，实现袋装油墨的往复运动过程中均能够实现油墨的挤料，有效减少袋装油墨重复挤料操作的次数。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。