一种新型储蜡罐温度自动控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及储蜡设备技术领域，尤其涉及一种新型储蜡罐温度自动控制装置。


背景技术：

2.目前，使用蒸汽加热维持储蜡罐中液态石蜡原料的温度，通常是使用压力式或双金属温度计测定后，根据温度变化，随时开关阀门，以通断蒸汽供热维温，这种结构的操作频繁，控制温度精度差，而操作者频繁登高上操作平台，增加了劳动强度，且夜间或冬季时给操作者带来了极大的不安全原因。
3.为此，提出了一种新型储蜡罐温度自动控制装置,具备自动控温和保温的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型储蜡罐温度自动控制装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型储蜡罐温度自动控制装置，包括底板、储罐和恒温水箱，所述底板的顶面固定有储罐，且储罐一侧固定有恒温水箱，所述储罐的内部设置有分流管组，且分流管组的两端均设置有分流盘，并且分流管组的两个分流盘之间连通有多个u型管，多个所述u型管的中部均连通有圆弧管，所述分流盘的表面焊接有斜撑，且斜撑与储罐内壁相焊接，所述恒温水箱上部侧面连通有进水管，且进水管的表面安装有水泵，所述恒温水箱的下部表面连通有回水管，所述回水管的一端贯穿储罐与分流管组底端的分流盘连通，所述进水管的一端贯穿储罐与分流管组顶端的分流盘连通，所述储罐外壁面安装有plc控制器，所述储罐内侧底面安装有温度传感器。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述储罐外壳的内部开设有内腔，且内腔内部填充有保温棉，所述储罐的顶面贯通内腔开设有环形结构的通槽，且通槽上方设置有挡环，所述挡环的底面通过橡胶环与通槽相插接，所述挡环的顶面焊接有多个凸柱。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述储罐的两个分流盘上均焊接有多个斜撑，且多个斜撑远离分流盘的一端均与储罐内壁相焊接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述u型管和圆弧管设置有多组，且多组u型管和圆弧管关于分流盘环绕设置。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述储罐的顶面设置有进料口，且储罐的底面设置有出料管，所述储罐的出料管表面安装有阀门。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述plc控制器的输出端与水泵的输入端电性连接，所述温度传感器通过导线与plc控制器电性连接。
11.本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过温度传感器能够实时检测储罐的温度数据，进而以电信号的
形式反馈至plc控制器，当检测的温度数据小于plc控制器预设值时，plc控制器开启进水管的水泵，促使恒温水箱内的热水灌注至分流管组顶端的分流盘，进而由多个u型管及其表面连通的圆弧管将热水分流，使得热水携带的热量迅速扩散至储罐各个区域，再由分流管组底端的分流盘统合由回水管回流至恒温水箱，实现储罐的自动控温，而分流盘上焊接的斜撑与储罐内壁相焊接，保障分流管组处于储罐内的稳固性；
13.本实用新型中，通过凸柱牵引挡环，促使挡环底面的橡胶环脱离贯通内腔的环形通槽，便于向内腔填充保温棉，使得储罐的内腔以及填充在内腔的保温棉构成保温层，减少储罐内热量的流失，从而有利于储罐的保温和节能。
附图说明
14.图1为本实用新型一种新型储蜡罐温度自动控制装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种新型储蜡罐温度自动控制装置的分流管组正视图；
16.图3为本实用新型一种新型储蜡罐温度自动控制装置的分流管组俯视图；
17.图4为本实用新型一种新型储蜡罐温度自动控制装置的挡环结构示意图。
18.图例说明：
19.1、底板；2、储罐；3、plc控制器；4、温度传感器；5、分流管组；6、回水管；7、恒温水箱；8、进水管；9、水泵；10、内腔；11、保温棉；12、进料口；13、挡环；14、通槽；15、橡胶环；16、凸柱；17、u型管；18、圆弧管；19、分流盘；20、斜撑。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.根据本实用新型的实施例，提供了一种新型储蜡罐温度自动控制装置。
22.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种新型储蜡罐温度自动控制装置，包括底板1、储罐2和恒温水箱7，底板1的顶面固定有储罐2，且储罐2一侧固定有恒温水箱7，储罐2的内部设置有分流管组5，且分流管组5的两端均设置有分流盘19，并且分流管组5的两个分流盘19之间连通有多个u型管17，多个u型管17的中部均连通有圆弧管18，分流盘19的表面焊接有斜撑20，且斜撑20与储罐2内壁相焊接，恒温水箱7上部侧面连通有进水管8，且进水管8的表面安装有水泵9，恒温水箱7的下部表面连通有回水管6，回水管6的一端贯穿储罐2与分流管组5底端的分流盘19连通，进水管8的一端贯穿储罐2与分流管组5顶端的分流盘19连通，储罐2外壁面安装有plc控制器3，储罐2内侧底面安装有温度传感器4，通过温度传感器4能够实时检测储罐2的温度数据，进而以电信号的形式反馈至plc控制器3，当检测的温度数据小于plc控制器3预设值时，plc控制器3开启进水管8的水泵9，促使恒温水箱7内的热水灌注至分流管组5顶端的分流盘19，进而由多个u型管17及其表面连通的圆弧管18将热水分流，使得热水携带的热量迅速扩散至储罐2各个区域，再由分流管组5底端的分流盘19统合由回水管6回流至恒温水箱7，实现储罐2的自动控温；
23.在一个实施例中，储罐2外壳的内部开设有内腔10，且内腔10内部填充有保温棉11，储罐2的顶面贯通内腔10开设有环形结构的通槽14，且通槽14上方设置有挡环13，挡环13的底面通过橡胶环15与通槽14相插接，挡环13的顶面焊接有多个凸柱16，通过凸柱16牵引挡环13，促使挡环13底面的橡胶环15脱离贯通内腔10的环形通槽14，便于向内腔10填充保温棉11，使得储罐2的内腔10以及填充在内腔10的保温棉11构成保温层，减少储罐2内热量的流失，从而有利于储罐2的保温和节能。
24.在一个实施例中，储罐2的两个分流盘19上均焊接有多个斜撑20，且多个斜撑20远离分流盘19的一端均与储罐2内壁相焊接，通过斜撑20能够保障分流管组5处于储罐2内的稳固性。
25.在一个实施例中，u型管17和圆弧管18设置有多组，且多组u型管17和圆弧管18关于分流盘19环绕设置，通过多组u型管17和圆弧管18，便于储罐2内液态蜡的全方位加热。
26.在一个实施例中，储罐2的顶面设置有进料口12，且储罐2的底面设置有出料管，储罐2的出料管表面安装有阀门，通过进料口12和出料管，便于储罐2的进出料。
27.在一个实施例中，plc控制器3的输出端与水泵9的输入端电性连接，温度传感器4通过导线与plc控制器3电性连接，plc控制器3控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，其中，plc控制器3通过导线与外部电源连接，方便供电。
28.工作原理：
29.使用时，将该装置移动至合适的位置，接通电源，通过温度传感器4能够实时检测储罐2的温度数据，进而以电信号的形式反馈至plc控制器3，当检测的温度数据小于plc控制器3预设值时，plc控制器3开启进水管8的水泵9，促使恒温水箱7内的热水灌注至分流管组5顶端的分流盘19，进而由多个u型管17及其表面连通的圆弧管18将热水分流，使得热水携带的热量迅速扩散至储罐2各个区域，再由分流管组5底端的分流盘19统合由回水管6回流至恒温水箱7，实现储罐2的自动控温，而分流盘19上焊接的斜撑20与储罐2内壁相焊接，保障分流管组5处于储罐2内的稳固性，同时，通过凸柱16牵引挡环13，促使挡环13底面的橡胶环15脱离贯通内腔10的环形通槽14，便于向内腔10填充保温棉11，使得储罐2的内腔10以及填充在内腔10的保温棉11构成保温层，减少储罐2内热量的流失，从而有利于储罐2的保温和节能。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。