一种铝合金光伏电缆及其制造设备的制作方法

1.本发明涉及电缆技术领域，具体为一种铝合金光伏电缆及其制造设备。


背景技术：

2.电线电缆是用以传输电能、信息和实现电磁能转换的线材产品，可定义为由下列部分组成的集合体，一根或多根绝缘线芯，以及各自可能具有的包覆层、总保护层及外护层，在对电缆进行包覆加工时，将熔融包覆材料包裹在电缆外部，刚刚包覆后的电缆表面温度较高，常温冷却定型时间较长，且容易在定型过程中发生意外形变，因此通常利用向其表面喷洒水对其进行冷却定型；
3.该种方式虽然能够对其进行快速冷却定型，但是经冷却后的电缆表面会残留有水渍，若不及时对其进行处理，则会对后续的工序以及存放会产生不利影响，且现有技术中通常利用清理棉对其表面的水渍进行吸附，但是清理棉在反复的吸附过程中，其内部水流无法及时排出或蒸发，因此吸水能力会降低，需要操作人员的频繁更换才能够保证对电缆本体表面水渍的吸附效果，十分麻烦，大大增加了工作人员的工作量。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决现有技术中通常利用清理棉对其表面的水渍进行吸附，但是清理棉在反复的吸附过程中，其内部水流无法及时排出或蒸发，因此吸水能力会降低，需要操作人员的频繁更换才能够保证对电缆本体表面水渍的吸附效果，十分麻烦，大大增加了工作人员的工作量的问题，而提出一种铝合金光伏电缆及其制造设备。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种铝合金光伏电缆，包括电缆本体，所述电缆本体包括第五种绞合铝合金导体、125℃辐照交联阻燃聚烯烃绝缘、铜带屏蔽、无卤低烟阻燃填充绳、隔氧层、镀锌钢带铠装以及125℃辐照交联型无卤低烟阻燃聚烯烃护套，所述125℃辐照交联型无卤低烟阻燃聚烯烃护套的内部从外至内依次设置有镀锌钢带铠装、隔氧层以及无卤低烟阻燃填充绳，且无卤低烟阻燃填充绳的内部设置有两组铜带屏蔽，每组所述铜带屏蔽的内部均设置有125℃辐照交联阻燃聚烯烃绝缘，且125℃辐照交联阻燃聚烯烃绝缘内部设置有第五种绞合铝合金导体。
7.该种铝合金光伏电缆的制造设备，包括底板，所述底板的上端外表面靠近中部的位置由左至右依次设置有包覆组件与冷却组件，且底板的上端外表面靠近两端的位置设置有卷收件；
8.所述冷却组件包括冷却箱、隔板、水泵、u型管、连接管一与连接管二、喷头一以及喷头二，所述冷却箱与底板固定连接，且冷却箱的内表面靠近中部的位置固定连接有隔板，冷却箱内表面的底端设置有水泵，且水泵的输出端固定连通有u型管，所述u型管的两端贯穿至隔板的上方并分别固定连通有连接管一，且连接管一的上端外表面固定连接有若干组连接管二，所述连接管一与连接管二以及u型管均呈垂直状态分布，且连接管一的外表面设
置有若干组喷头一，若干组所述连接管二的外表面均设置有喷头二，且喷头一与喷头二均呈向靠近彼此的方向倾斜，所述冷却箱内部远离包覆组件的一侧设置有制冷片一，且制冷片一的制冷端位于冷却箱的内部，其发热端位于冷却箱的外部，且冷却箱外部与发热端对应的位置设置有散热组件，所述冷却箱的上端外表面靠近一侧的位置开设有槽口，且冷却箱的一侧外表面远离槽口的一端开设有导向孔，所述冷却箱的外表面与导向孔对应的位置固定连接有清理组件。
9.进一步的，所述清理组件包括导向框、连接孔、转动杆、环形板以及吸水棉，所述导向框固定连接于冷却箱一侧外表面与导向孔对应的位置，且导向框内表面的上下两端均开设有连接孔，且连接孔的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面靠近两端的位置均固定连接有环形板，两组对应的环形板之间固定连接有吸水棉，且吸水棉的横截面呈环形。
10.进一步的，所述散热组件包括固定框一、固定框二、马达电机一、连接杆一、扇叶一、制冷片一以及出水管，所述固定框一固定连接于冷却箱外表面与制冷片一对应的位置，且固定框一的一侧外表面设置有马达电机一，所述马达电机一贯穿至固定框一的内部并固定连接有连接杆一，且固定框一外表面远离马达电机一的一侧开设有槽体一，所述连接杆一的一端贯穿至槽体一的内部并固定连接有若干组扇叶一，且扇叶一的吸风面与制冷片一对应，所述导向框的外部固定连接有固定框二，且固定框一的外表面与扇叶一对应的位置固定连通有导气管，所述导气管的一端与固定框一固定连通，另一端与固定框二固定连通，且固定框二的内表面的顶端呈镂空状，所述固定框二的下端外表面固定连通有出水管，且出水管远离固定框二的一端贯穿至冷却箱的内部，所述固定框一远离冷却箱的一端呈开口状。
11.进一步的，所述包覆组件包括包覆箱、储料箱、包覆管以及进料斗，所述包覆箱固定连接于底板的上端表面，所述包覆箱的内部设置有包覆管，且包覆管的上端外表面靠近固定连通有进料管，所述进料管的上端外表面固定连接有储料箱，所述储料箱的上端外表面贯穿至包覆箱的上方并固定连通有进料斗，所述包覆管的一端与槽口对应。
12.进一步的，所述冷却箱的内部靠近包覆箱的一侧设置有制冷片二，且制冷片二的制冷端位于冷却箱的内部，其发热端位于冷却箱的外部，所述包覆箱外表面与制冷片二对应的位置开设有槽体二，且槽体二的内部转动连接有连接杆二，所述连接杆二外表面靠近制冷片二的一端固定连接有若干组扇叶二，且扇叶二的吸风面朝向制冷片二，所述连接杆二远离扇叶二的一端固定连接有齿轮一，所述包覆箱的内部位于底端的位置设置有马达电机二，且马达电机二的输出端固定连接有固定杆，且固定杆的外表面与齿轮一对应的位置固定连接有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二相啮合，所述包覆箱的底端靠近储料箱一侧的位置呈镂空状；
13.进一步的，所述固定杆的顶端固定连接有若干组扇叶三，且扇叶三的吸风面朝向齿轮二方向，所述包覆箱的内表面的两侧位于包覆管下方的位置均铰接有转动板，且包覆箱内表面与转动板对应的位置固定连接有弹性片，所述弹性片的一端与转动板固定连接，另一端与包覆箱固定连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明中，电缆本体由第五种绞合铝合金导体、125℃辐照交联阻燃聚烯烃绝缘、铜带屏蔽、无卤低烟阻燃填充绳、隔氧层、镀锌钢带铠装以及125℃辐照交联型无卤低烟
阻燃聚烯烃护套组成，125℃辐照交联型无卤低烟阻燃聚烯烃护套的内部从外至内依次设置有镀锌钢带铠装、隔氧层以及无卤低烟阻燃填充绳，因此能够增强电缆本体的阻燃效果，延长电缆本体的使用寿命；
16.2、本发明中，通过在冷却组件的一侧设置散热组件与清理组件，能够利用马达电机带动连接杆一以及其表面的扇叶一转动，将制冷片一的发热端产生热量传导至导气管的内部、热气通过导气管进入固定框二的内部并吹拂至吸水棉的表面，对其进行风干，加快其表面水渍的蒸发，保证其吸水效果，降低对吸水棉的更换频率，减少工作人员的工作量，因此能够在保证制冷片一正常运行的同时，对吸水棉进行风干，并且制冷片一发出的热量不足以对电缆本体造成影响；
17.3、本发明中，通过设置扇叶二与扇叶三，在制冷片二制冷过程中，马达电机二带动固定杆以及其表面的齿轮二转动，齿轮一在齿轮二的驱动下带动连接杆二以及其表面的扇叶二转动，因此将制冷片二散发出的热量传导至包覆箱的内部，扇叶三在该过程中随固定杆转动，因此将热气在扇叶二与扇叶三的共同作用下由包覆箱的底部向其上方流动，从而能够对包覆箱内部的包覆管以及储料箱进行保温，保证两者内部的包覆材料的状态与制冷片二的正常运行，并提高了包覆效果。
附图说明
18.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
19.图1为本发明的铝合金光伏电缆的结构示意图；
20.图2为本发明的铝合金光伏电缆的制造设备整体示意图；
21.图3为本发明的图2的a区域的放大图；
22.图4为本发明的图2的b区域的放大图；
23.图5为本发明的清理组件与散热组件的结合视图；
24.图6为本发明的冷却组件的结构示意图。
25.附图标记：100、电缆本体；101、第五种绞合铝合金导体；102、125℃辐照交联阻燃聚烯烃绝缘；103、铜带屏蔽；104、无卤低烟阻燃填充绳；105、隔氧层；106、镀锌钢带铠装；107、125℃辐照交联型无卤低烟阻燃聚烯烃护套；200、底板；300、包覆组件；301、包覆箱；302、储料箱；303、包覆管；304、进料斗；305、进料管；306、制冷片二；307、槽体二；308、连接杆二；309、扇叶二；310、齿轮一；311、马达电机二；312、固定杆；313、齿轮二；314、扇叶三；315、转动板；316、弹性片；400、冷却组件；401、冷却箱；402、隔板；403、水泵；404、u型管；405、连接管一；406、连接管二；407、喷头一；408、喷头二；409、槽口；410、清理组件；411、导向框；412、连接孔；413、转动杆；414、环形板；415、吸水棉；416、散热组件；417、固定框一；418、固定框二；419、马达电机一；420、连接杆一；421、扇叶一；422、制冷片一；423、出水管；424、槽体一；425、导气管；500、卷收件。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一：
28.如图1所示，本发明提出的一种铝合金光伏电缆，包括电缆本体100，电缆本体100包括第五种绞合铝合金导体101、125℃辐照交联阻燃聚烯烃绝缘102、铜带屏蔽103、无卤低烟阻燃填充绳104、隔氧层105、镀锌钢带铠装106以及125℃辐照交联型无卤低烟阻燃聚烯烃护套107，125℃辐照交联型无卤低烟阻燃聚烯烃护套107的内部从外至内依次设置有镀锌钢带铠装106、隔氧层105以及无卤低烟阻燃填充绳104，且无卤低烟阻燃填充绳104的内部设置有两组铜带屏蔽103，每组铜带屏蔽103的内部均设置有125℃辐照交联阻燃聚烯烃绝缘102，且125℃辐照交联阻燃聚烯烃绝缘102内部设置有第五种绞合铝合金导体101。
29.实施例二：
30.该种铝合金光伏电缆的制造设备，包括底板200，底板200的上端外表面靠近中部的位置由左至右依次设置有包覆组件300与冷却组件400，包覆组件300包括包覆箱301、储料箱302、包覆管303以及进料斗304，包覆箱301固定连接于底板200的上端表面，包覆箱301的内部设置有包覆管303，且包覆管303的上端外表面靠近固定连通有进料管305，进料管305的上端外表面固定连接有储料箱302，储料箱302的上端外表面贯穿至包覆箱301的上方并固定连通有进料斗304，且底板200的上端外表面靠近两端的位置设置有卷收件500，未包覆的电缆本体100的一端与一组卷收件500相连接，另一端依次贯穿包覆组件300、冷却组件400与另一组卷收件500相连接，靠近冷却组件400的一组卷收件500呈卷收状态，另一组卷收件500呈放卷状态，因此对电缆本体100进行牵引，且该过程中包覆组件300对其外部进行包覆，包覆后的电缆本体100进入冷却组件400进行冷却定型；
31.冷却组件400包括冷却箱401、隔板402、水泵403、u型管404、连接管一405与连接管二406、喷头一407以及喷头二408，冷却箱401与底板200固定连接，且冷却箱401的内表面靠近中部的位置固定连接有隔板402，冷却箱401内表面的底端设置有水泵403，且水泵403的输出端固定连通有u型管404，u型管404的两端贯穿至隔板402的上方并分别固定连通有连接管一405，且连接管一405的上端外表面固定连接有若干组连接管二406，连接管一405与连接管二406以及u型管404均呈垂直状态分布，且连接管一405的外表面设置有若干组喷头一407，若干组连接管二406的外表面均设置有喷头二408，且喷头一407与喷头二408均呈向靠近彼此的方向倾斜，冷却箱401内部远离包覆组件300的一侧设置有制冷片一422，且制冷片一422的制冷端位于冷却箱401的内部，其发热端位于冷却箱401的外部，且冷却箱401外部与发热端对应的位置设置有散热组件416，冷却箱401的上端外表面靠近一侧的位置开设有槽口409，且冷却箱401的一侧外表面远离槽口409的一端开设有导向孔，冷却箱401的外表面与导向孔对应的位置固定连接有清理组件410；
32.在冷却过程中，制冷片一422对冷却箱401内部的冷却水进行降温，且水泵403将冷却水导入u型管404内部，且冷却水通过u型管404依次进入连接管一405、连接管二406的内部，最后通过喷头一407与喷头二408喷向电缆本体100的表面对其进行冷却，滴落在隔板402表面的冷却水再次流动至冷却箱401的内部，且冷却后的电缆本体100经过清理组件410，清理组件410对其表面的水渍进行吸附，便于后续的加工与存放。
33.实施例三：
34.如图2和图5所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，清理组件410包括导
向框411、连接孔412、转动杆413、环形板414以及吸水棉415，导向框411固定连接于冷却箱401一侧外表面与导向孔对应的位置，且导向框411内表面的上下两端均开设有连接孔412，且连接孔412的内部转动连接有转动杆413，转动杆413的外表面靠近两端的位置均固定连接有环形板414，两组对应的环形板414之间固定连接有吸水棉415，且吸水棉415的横截面呈环形；
35.电缆本体100在移动的过程中，驱动吸水棉415带动环形板414以及转动杆413转动，因此利用吸水棉415对电缆本体100表面的水渍进行吸收，便于后续的加工与存放；
36.散热组件416包括固定框一417、固定框二418、马达电机一419、连接杆一420、扇叶一421、制冷片一422以及出水管423，固定框一417固定连接于冷却箱401外表面与制冷片一422对应的位置，且固定框一417的一侧外表面设置有马达电机一419，马达电机一419贯穿至固定框一417的内部并固定连接有连接杆一420，且固定框一417外表面远离马达电机一419的一侧开设有槽体一424，连接杆一420的一端贯穿至槽体一424的内部并固定连接有若干组扇叶一421，且扇叶一421的吸风面与制冷片一422对应，导向框411的外部固定连接有固定框二418，且固定框一417的外表面与扇叶一421对应的位置固定连通有导气管425，导气管425的一端与固定框一417固定连通，另一端与固定框二418固定连通，且固定框二418的内表面的顶端呈镂空状，固定框二418的下端外表面固定连通有出水管423，且出水管423远离固定框二418的一端贯穿至冷却箱401的内部，固定框一417远离冷却箱401的一端呈开口状，保证固定框一417内部的气体流通；
37.制冷片一422的发热端产生热量，马达电机带动连接杆一420以及其表面的扇叶一421转动，因此将制冷片一422的发热端产生热量传导至导气管425的内部、热气通过导气管425进入固定框二418的内部并吹拂至吸水棉415的表面，对其进行风干，加快其表面水渍的蒸发，保证其吸水效果，降低对吸水棉415的更换频率，减少工作人员的工作量，因此能够在保证制冷片一422正常运行的同时，对吸水棉415进行风干，并且制冷片一422发出的热量不足以对电缆本体100造成影响。
38.实施例四：
39.如图2和图4所示，本实施例与实施例1、实施例2、实施例3的区别在于，冷却箱401的内部靠近包覆箱301的一侧设置有制冷片二306，且制冷片二306的制冷端位于冷却箱401的内部，其发热端位于冷却箱401的外部，冷却过程中，制冷片二306与制冷片一422同时工作，两者相互配合保证冷却水温度分布均匀性，包覆箱301外表面与制冷片二306对应的位置开设有槽体二307，且槽体二307的内部转动连接有连接杆二308，连接杆二308外表面靠近制冷片二306的一端固定连接有若干组扇叶二309，且扇叶二309的吸风面朝向制冷片二306，连接杆二308远离扇叶二309的一端固定连接有齿轮一310，包覆箱301的内部位于底端的位置设置有马达电机二311，且马达电机二311的输出端固定连接有固定杆312，且固定杆312的外表面与齿轮一310对应的位置固定连接有齿轮二313，齿轮一310与齿轮二313相啮合，包覆箱301的底端靠近储料箱302一侧的位置呈镂空状，进入包覆箱301内部的热气最终通过镂空状处排出；
40.在制冷片二306制冷过程中，马达电机二311带动固定杆312以及其表面的齿轮二313转动，齿轮一310在齿轮二313的驱动下带动连接杆二308以及其表面的扇叶二309转动，因此将制冷片二306散发出的热量传导至包覆箱301的内部，扇叶三314在该过程中随固定
杆312转动，因此将热气在扇叶二309与扇叶三314的共同作用下由包覆箱301的底部向其上方流动，从而能够对包覆箱301内部的包覆管303以及储料箱302进行保温，保证两者内部的包覆材料的状态与制冷片二306的正常运行，并提高了包覆效果；
41.固定杆312的顶端固定连接有若干组扇叶三314，且扇叶三314的吸风面朝向齿轮二313方向，包覆箱301的内表面的两侧位于包覆管303下方的位置均铰接有转动板315，且包覆箱301内表面与转动板315对应的位置固定连接有弹性片316，弹性片316的一端与转动板315固定连接，另一端与包覆箱301固定连接；
42.在扇叶三314转动的过程中，转动板315在扇叶三314产生的风力以及弹性片316的弹力共同作用下反复敲打包覆管303，增加包覆管303内部包覆材料的振动频率，从而保证包覆的均匀性。
43.本发明的工作过程及原理如下：
44.在制造过程中，未包覆的电缆本体100的一端与一组卷收件500相连接，另一端依次贯穿包覆组件300、冷却组件400与另一组卷收件500相连接，靠近冷却组件400的一组卷收件500呈卷收状态，另一组卷收件500呈放卷状态，因此对电缆本体100进行牵引，且该过程中包覆组件300对其外部进行包覆，包覆后的电缆本体100进入冷却组件400进行冷却定型；
45.在冷却过程中，制冷片一422对冷却箱401内部的冷却水进行降温，且水泵403将冷却水导入u型管404内部，且冷却水通过u型管404依次进入连接管一405、连接管二406的内部，最后通过喷头一407与喷头二408喷向电缆本体100的表面对其进行冷却，滴落在隔板402表面的冷却水再次流动至冷却箱401的内部，且冷却后的电缆本体100经过吸水棉415，并驱动吸水棉415带动环形板414以及转动杆413转动，因此利用吸水棉415对电缆本体100表面的水渍进行吸收，且在该过程中制冷片一422的发热端产生热量，马达电机带动连接杆一420以及其表面的扇叶一421转动，因此将制冷片一422的发热端产生热量传导至导气管425的内部、热气通过导气管425进入固定框二418的内部并吹拂至吸水棉415的表面，对其进行风干，加快其表面水渍的蒸发，保证其吸水效果，降低对吸水棉415的更换频率，减少工作人员的工作量，因此能够在保证制冷片一422正常运行的同时，对吸水棉415进行风干，并且制冷片一422发出的热量不足以对电缆本体100造成影响；
46.冷却过程中，制冷片二306与制冷片一422同时工作，两者相互配合保证冷却水温度分布均匀性，且在该过程中，马达电机二311带动固定杆312以及其表面的齿轮二313转动，齿轮一310在齿轮二313的驱动下带动连接杆二308以及其表面的扇叶二309转动，因此将制冷片二306散发出的热量传导至包覆箱301的内部，扇叶三314在该过程中随固定杆312转动，因此将热气在扇叶二309与扇叶三314的共同作用下由包覆箱301的底部向其上方流动，从而能够对包覆箱301内部的包覆管303以及储料箱302进行保温，保证两者内部的包覆材料的状态，提高包覆效果；
47.并且在扇叶三314转动的过程中，转动板315在扇叶三314产生的风力以及弹性片316的弹力共同作用下反复敲打包覆管303，增加包覆管303内部包覆材料的振动频率，从而保证包覆的均匀性。
48.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作
很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。