一种太阳能电池板的加工方法与流程

1.本发明属于太阳能电池片生产技术领域，特别涉及一种太阳能电池板的加工方法。


背景技术：

2.目前的太阳能电池板大多由多个太阳能电池片组合构成，为了满足实际需要需要对太阳能电池板的规格进行切割，以此满足实际需要，但是目前的太阳能电池板切割加工工艺，无法自动适应切割时间，水刀机的移动速度无法自动调整，无法配合当前切割效果进行自动移动，以至于造成切割工作效率较低，为此需要对传统的太阳能电池板加工方法进行改进，从而提高加工效率。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明提供了一种太阳能电池板的加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种太阳能电池板的加工方法，包括以下步骤：
5.s1、将太阳能电池板放置于自适应切割平台上；
6.s2、调整自适应切割平台，将太阳能电池板切割为需要大小；
7.s3、将切割好的太阳能电池板装入注塑机模具槽中；
8.s4、调节注塑机的注塑压力、时间和温度，开始注塑；
9.s5、注塑完成后，将注塑后的太阳能电池板取出；
10.上述自适应切割平台包括放置板，所述放置板上开设有开口，所述开口的上方设有两组相互平行设置的支撑板，所述支撑板的两端下方均通过支杆与所述放置板固定连接，所述支撑板与所述放置板上太阳能电池板的移动方向垂直，两组支撑板的两端之间连接有滑杆，所述滑杆上分别滑动连接有支撑滑块，两组所述支撑滑块之间连接有支撑壳，所述支撑壳的一侧设有水刀机。
11.优选的，两组所述支撑滑块的下方固定连接有连接杆，两组连接杆的下端之间设有转轴，所述转轴的两端分别通过阻尼轴承与连接杆转动连接，所述转轴的外侧连接有叶片，所述水刀机朝向叶片的边缘，所述转轴的一端穿过连接杆，所述转轴的一端设有矩形槽，所述矩形槽的内侧滑动连接有矩形杆，所述矩形杆上连接有传动轮，所述矩形杆远离转轴的一端连接有推把。
12.优选的，所述支撑壳内安装有螺纹杆，所述螺纹杆的两端与所述支撑壳的内壁转动连接，所述支撑壳内滑动连接有滑动螺母，所述滑动螺母与所述螺纹杆螺纹连接，所述支撑壳的一侧设有开口，所述水刀机通过螺栓与所述滑动螺母固定连接；
13.所述传动轮的上方设有第一从动轮，所述传动轮和所述第一从动轮摩擦传动，所述第一从动轮的一侧连接有第一传动轴，所述第一传动轴穿过支撑板并与支撑板转动连
接，所述第一传动轴远离第一从动轮的一端连接有第一皮带轮，所述螺纹杆靠近所述第一从动轮的一端连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带传动。
14.通过采用上述技术方案，可以通过拉动推把移动，从而使第一从动轮与传动轮摩擦传动，此时，可以通过转轴旋转而带动螺纹杆旋转，并以此带动水刀机移动切割，即切穿后便自动横向移动切割，从而保证横切的切割效果。
15.优选的，所述传动轮的下方设有第二传动轴，所述第二传动轴穿过连接杆并与连接杆转动连接，所述第二传动轴靠近的传动轮的一端连接有第二从动轮，所述传动轮与所述第二从动轮摩擦传动；所述连接杆上设有与第二传动轴对应的贯通口，所述贯通口内设有第三皮带轮，所述第二皮带轮与所述第二传动轴固定连接；
16.所述支撑滑块内设有通槽，所述滑杆穿过所述通槽，所述通槽的上方设有支撑辊，所述支撑辊与所述滑杆滚动连接，所述支撑辊的两端分别与通槽的内壁转动连接，所述支撑辊上连接有第四皮带轮，所述第三皮带轮与所述第四皮带轮通过皮带传动。
17.通过采用上述技术方案，可以拉动推
18.把移动，从而使第二从动轮与传动轮摩擦传动，此时，可以通过转轴旋转而带动第二传动轴旋转，并通过皮带传动而带动支撑辊旋转，以此可带动支撑滑块在滑杆上移动，即在切穿后自动竖向移动切割，从而保证竖切的切割效果。
19.优选的，两组所述支撑滑块的两侧均设有锁死滑套，所述锁死滑套与所述滑杆滑动连接，所述支撑壳的侧面滑动连接有锁死滑块。
20.通过采用上述技术方案，可以通过第一锁死滑套和第二锁死滑套分别调节竖切和横切的长度，以此保证切割效果。
21.优选的，所述锁死滑套通过螺栓与所述滑杆锁死，所述锁死滑块通过螺栓与所述支撑壳锁死。
22.通过采用上述技术方案，可便于对锁死滑套和锁死滑块进行固定。
23.优选的，所述推把为折叠手轮。
24.通过采用上述技术方案，可方便推把的旋转和使用。
25.所述放置板的下方连接有支腿。
26.本发明的技术效果和优点：
27.1、本发明能够根据太阳能电池板的切割需要进行横切和竖切，且可以通过第一锁死滑套和第二锁死滑套分别调节竖切和横切的长度，以此保证切割效果；
28.2、本发明能够在水刀机切穿太阳能电池板时，利用水刀机向下冲击的水流驱动转轴旋转；可以通过拉动推把移动，从而使第一从动轮与传动轮摩擦传动，此时，可以通过转轴旋转而带动螺纹杆旋转，并以此带动水刀机移动切割，即切穿后便自动横向移动切割，从而保证横切的切割效果；同样的，也可以拉动推把移动，从而使第二从动轮与传动轮摩擦传动，此时，可以通过转轴旋转而带动第二传动轴旋转，并通过皮带传动而带动支撑辊旋转，以此可带动支撑滑块在滑杆上移动，即在切穿后自动竖向移动切割，从而保证竖切的切割效果；
29.3、本发明中，可在传动轮和第一从动轮接触后，通过旋转推把而直接调节水刀机与支撑壳的相对位置；同样的，可在传动轮和第二从动轮接触后，通过旋转推把而直接调节水刀机与滑杆的相对位置，从而保证后续的切割效果；
30.4、本发明中，可通过锁死滑套和锁死滑块直接限制水刀机的移动距离，且在传动轮无法通过第一从动轮或第二从动轮驱动水刀机移动时，会发生打滑现象，以此提示相关人员切割完成。
31.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1示出了本发明的轴测图；
34.图2示出了本发明的开口的剖面示意图；
35.图3示出了图2的a区域放大图；
36.图4示出了本发明的支撑滑块的剖面示意图。
37.图中：1、放置板；2、支腿；3、开口；4、支撑板；5、支杆；6、滑杆；7、支撑滑块；8、锁死滑套；9、支撑壳；10、水刀机；11、锁死滑块；12、叶片；13、推把；14、第二传动轴；15、第二从动轮；16、第四皮带轮；17、连接杆；18、螺纹杆；19、第二皮带轮；20、矩形杆；21、滑动螺母；22、贯通口；23、第一从动轮；24、第一传动轴；25、第一皮带轮；26、传动轮；27、转轴；28、第三皮带轮；29、通槽；30、支撑辊。
具体实施方式
38.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.如图1～4所示，本发明提供了一种太阳能电池板的加工方法，包括以下步骤：
40.s1、将太阳能电池板放置于自适应切割平台上；
41.s2、调整自适应切割平台，将太阳能电池板切割为需要大小；
42.s3、将切割好的太阳能电池板装入注塑机模具槽中；
43.s4、调节注塑机的注塑压力、时间和温度，开始注塑；
44.s5、注塑完成后，将注塑后的太阳能电池板取出；
45.上述自适应切割平台包括放置板1，所述放置板1上开设有开口3，所述开口3的上方设有两组相互平行设置的支撑板4，所述支撑板4的两端下方均通过支杆5与所述放置板1固定连接，所述支撑板4与所述放置板1上太阳能电池板的移动方向垂直，两组支撑板4的两端之间连接有滑杆6，所述滑杆6上分别滑动连接有支撑滑块7，两组所述支撑滑块7之间连接有支撑壳9，所述支撑壳9的一侧设有水刀机10。
46.作为本发明的一种实施例，如图1至4所示，本发明还包括两组所述支撑滑块7的下
方固定连接有连接杆17，两组连接杆17的下端之间设有转轴27，所述转轴27的两端分别通过阻尼轴承与连接杆17转动连接，所述转轴27的外侧连接有叶片12，所述水刀机10朝向叶片12的边缘，所述转轴27的一端穿过连接杆17，所述转轴27的一端设有矩形槽，所述矩形槽的内侧滑动连接有矩形杆20，所述矩形杆20上连接有传动轮26，所述矩形杆20远离转轴27的一端连接有推把13。
47.作为本发明的一种实施例，如图1至4所示，本发明还包括所述支撑壳9内安装有螺纹杆18，所述螺纹杆18的两端与所述支撑壳9的内壁转动连接，所述支撑壳9内滑动连接有滑动螺母21，所述滑动螺母21与所述螺纹杆18螺纹连接，所述支撑壳9的一侧设有开口3，所述水刀机10通过螺栓与所述滑动螺母21固定连接；
48.所述传动轮26的上方设有第一从动轮23，所述传动轮26和所述第一从动轮23摩擦传动，所述第一从动轮23的一侧连接有第一传动轴24，所述第一传动轴24穿过支撑板4并与支撑板4转动连接，所述第一传动轴24远离第一从动轮23的一端连接有第一皮带轮25，所述螺纹杆18靠近所述第一从动轮23的一端连接有第二皮带轮19，所述第一皮带轮25与所述第二皮带轮19通过皮带传动。
49.本发明在使用时，可以通过拉动推把13移动，从而使第一从动轮23与传动轮26摩擦传动，此时，可以通过转轴27旋转而带动螺纹杆18旋转，并以此带动水刀机10移动切割，即切穿后便自动横向移动切割，从而保证横切的切割效果。
50.作为本发明的一种实施例，如图1至4所示，本发明还包括所述传动轮26的下方设有第二传动轴14，所述第二传动轴14穿过连接杆17并与连接杆17转动连接，所述第二传动轴14靠近的传动轮26的一端连接有第二从动轮15，所述传动轮26与所述第二从动轮15摩擦传动；所述连接杆17上设有与第二传动轴14对应的贯通口22，所述贯通口22内设有第三皮带轮28；
51.所述支撑滑块7内设有通槽29，所述滑杆6穿过所述通槽29，所述通槽29的上方设有支撑辊30，所述支撑辊30与所述滑杆6滚动连接，所述支撑辊30的两端分别与通槽29的内壁转动连接，所述支撑辊30上连接有第四皮带轮16，所述第三皮带轮与所述第四皮带轮16通过皮带传动。
52.本发明在使用时，可以拉动推把13移动，从而使第二从动轮15与传动轮26摩擦传动，此时，可以通过转轴27旋转而带动第二传动轴14旋转，并通过皮带传动而带动支撑辊30旋转，以此可带动支撑滑块7在滑杆6上移动，即在切穿后自动竖向移动切割，从而保证竖切的切割效果。
53.作为本发明的一种实施例，如图1至4所示，本发明还包括两组所述支撑滑块7的两侧均设有锁死滑套8，所述锁死滑套8与所述滑杆6滑动连接，所述支撑壳9的侧面滑动连接有锁死滑块11。
54.本发明在使用时，可以通过第一锁死滑套8和第二锁死滑套8分别调节竖切和横切的长度，以此保证切割效果。
55.作为本发明的一种实施例，如图1至4所示，本发明还包括所述锁死滑套8通过螺栓与所述滑杆6锁死，所述锁死滑块11通过螺栓与所述支撑壳9锁死。
56.本发明在使用时，可便于对锁死滑套8和锁死滑块11进行固定。
57.作为本发明的一种实施例，所述推把13为折叠手轮。
58.本发明在使用时，可方便推把13的旋转和使用。
59.作为本发明的一种实施例，所述放置板1的下方连接有支腿2。
60.在使用时，本发明能够在水刀机10切穿太阳能电池板时，利用水刀机10向下冲击的水流驱动转轴27旋转；可以通过拉动推把13移动，从而使第一从动轮23与传动轮26摩擦传动，此时，可以通过转轴27旋转而带动螺纹杆18旋转，并以此带动水刀机10移动切割，即切穿后便自动横向移动切割，从而保证横切的切割效果；同样的，也可以拉动推把13移动，从而使第二从动轮15与传动轮26摩擦传动，此时，可以通过转轴27旋转而带动第二传动轴14旋转，并通过皮带传动而带动支撑辊30旋转，以此可带动支撑滑块7在滑杆6上移动，即在切穿后自动竖向移动切割，从而保证竖切的切割效果；
61.且可在传动轮26和第一从动轮23接触后，通过旋转推把13而直接调节水刀机10与支撑壳9的相对位置；同样的，可在传动轮26和第二从动轮15接触后，通过旋转推把13而直接调节水刀机10与滑杆6的相对位置，从而保证后续的切割效果；
62.还需要指出的是，通过锁死滑套8和锁死滑块11直接限制水刀机10的移动距离，且在传动轮26无法通过第一从动轮23或第二从动轮15驱动水刀机10移动时，会发生打滑现象，产生噪音，以此提示相关人员切割完成。
63.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。