一种烹饪器具的制作方法

1.本实用新型涉及厨用家电技术领域，具体涉及一种烹饪器具。


背景技术：

2.旋钮作为一种便捷简单的交互媒介，可快速选定、调节功能；视觉上直接、手感多样。因此，广泛应用在家电产品上。现有应用于磁炉的旋钮，普遍通过螺钉等紧固件进行打紧固定，在装配过程中需要安排特定岗位进行安装操作，且操作繁琐复杂效率低，故亟需一种便于安装旋钮的结构，提高装配效率，简化安装操作。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种烹饪器具，旨在解决现有采用旋钮进行调节操作的电磁炉中，旋钮结构需要使用螺钉固定，安装操作繁琐的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种烹饪器具，其中，所述烹饪器具包括壳体以及旋钮组件，所述壳体上设置有让位孔；所述旋钮组件包括设于所述壳体内的电路板和转动设置在所述电路板的旋钮，所述旋钮至少部分显露出所述让位孔，以供用户操作；其中，所述壳体的内部至少在所述电路板的厚度方向上的两侧均设置有限位结构，以限制所述电路板活动。
5.可选地，所述旋钮的周侧部分显露出所述让位孔。
6.可选地，所述让位孔开设于所述壳体的周侧。
7.可选地，所述壳体的内部形成有承接所述电路板的承接部；
8.所述限位结构包括设置在所述壳体内、且位于所述电路板的两侧的第一抵接部和第二抵接部，所述第一抵接部抵接所述电路板的一侧，所述第二抵接部与所述第一抵接部相对，且对应抵接所述电路板的另一侧。
9.可选地，所述电路板对应于所述第一抵接部与所述第二抵接部的位置开设有一通孔，所述第一抵接部与所述第二抵接部至少一方设置有一限位凸部，所述限位凸部伸入所述通孔限制所述电路板侧向活动。
10.可选地，所述通孔的侧壁形成有止转部，所述限位凸部适配所述通孔的形状，以限制所述电路板转动。
11.可选地，所述壳体包括：
12.底座，上端开口设置；以及，
13.盖体，盖合所述底座的开口端；
14.所述第一抵接部设置在所述盖体的下侧，所述第二抵接部设置在所述底座的上侧。
15.可选地，所述第一抵接部与所述第二抵接部之间连接有一连接件，所述连接件穿设于所述通孔。
16.可选地，所述第一抵接部与所述第二抵接部沿所述旋钮的轴线设置。
17.可选地，所述壳体内形成有承接所述电路板的承接面，所述限位结构包括设置于所述承接面上、且卡持于所述电路板的卡扣。
18.可选地，所述承接面上凸设有支撑凸筋，所述支撑凸筋承接所述电路板。
19.可选地，所述支撑凸筋沿所述电路板的边缘设置，且超出所述边缘的位置背离所述承接面延伸以形成导引部。
20.可选地，所述承接面上凸设有环绕所述旋钮组件的挡筋。
21.可选地，所述卡扣设置于所述挡筋的内侧。
22.可选地，所述电路板上开设有定位孔，所述限位结构包括自所述电路板的一侧伸入所述定位孔的定位柱。
23.本实用新型的技术方案中，所述旋钮至少部分显露出所述让位孔，以供用户操作，可以理解的是，所述旋钮组件包括所述电路板以及所述旋钮，所述旋钮安装于所述电路板，即当所述电路板固定于所述壳体内时，所述旋钮组件整体被固定于所述壳体。故，在所述壳体的内部设置所述限位结构，且所述限位结构设置于所述电路板的两侧，对电路板进行限位，所述限位结构的限位功能包括不限于限制所述电路板沿其厚度方向的位移、限制所述电路板沿其所在平面的位移以及限制所述电路板的转动，进而定位固定所述电路板。整体过程无需使用螺钉等紧固件，仅需在装配所述旋钮组件时，将所述电路板转移至所述壳体内，对应于所述限位结构放置，通过所述限位结构的限位，即可完成所述电路板的定位固定，进而完成所述旋钮组件的组装，操作方便效率高。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
25.图1为本实用新型提供的烹饪器具的一实施例的立体示意图；
26.图2为图1的爆炸示意图；
27.图3为图1中的部分结构的立体示意图；
28.图4为图1中的部分结构的平面示意图；
29.图5为图1的截面示意图。
30.附图标号说明：
31.标号名称标号名称100烹饪器具3限位结构1壳体31第一抵接部11让位孔32第二抵接部12底座33限位凸部13盖体34卡扣2旋钮组件35定位柱21旋钮4连接件22电路板5支撑凸筋
221通孔51导引部222止转部6挡筋223定位孔
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32.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
35.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
36.旋钮作为一种便捷简单的交互媒介，可快速选定、调节功能；视觉上直接、手感多样。因此，广泛应用在家电产品上。现有应用于磁炉的旋钮，普遍通过螺钉等紧固件进行打紧固定，在装配过程中需要安排特定岗位进行安装操作，且操作繁琐复杂效率低，故亟需一种便于安装旋钮的结构，提高装配效率，简化安装操作。
37.鉴于此，本实用新型提供一种烹饪器具，图1至图5为本实用新型提供的烹饪器具的一实施例，以下将结合具体的附图对所述烹饪器具进行说明。
38.请参阅图1至图5，所述烹饪器具100包括壳体1以及旋钮组件2，所述壳体1上设置有让位孔11；所述旋钮组件2包括设于所述壳体1内的电路板22和转动设置在所述电路板22的旋钮21，所述旋钮21至少部分显露出所述让位孔11，以供用户操作；其中，所述壳体1的内部至少在所述电路板22的厚度方向上的两侧均设置有限位结构3，以限制所述电路板22活动。
39.本实用新型的技术方案中，所述旋钮21至少部分显露出所述让位孔11，以供用户操作，可以理解的是，所述旋钮组件2包括所述电路板22以及所述旋钮21，所述旋钮21安装于所述电路板22，即当所述电路板22固定于所述壳体1内时，所述旋钮组件2整体被固定于所述壳体1。故，在所述壳体1的内部设置所述限位结构3，且所述限位结构3设置于所述电路板22的两侧，对电路板22进行限位，所述限位结构3的限位功能包括不限于限制所述电路板22沿其厚度方向的位移、限制所述电路板22沿其所在平面的位移以及限制所述电路板22的转动，进而定位固定所述电路板22。整体过程无需使用螺钉等紧固件，仅需在装配所述旋钮
组件2时，将所述电路板22转移至所述壳体1内，对应于所述限位结构3放置，通过所述限位结构3的限位，即可完成所述电路板22的定位固定，进而完成所述旋钮组件2的组装，操作方便效率高。
40.具体地，所述旋钮21的周侧部分显露出所述让位孔11。所述旋钮21的设置方式可以是，所述旋钮21轴向上的一端通过所述让位孔11伸入所述壳体1内以安装于所述电路板22，此时所述旋钮21伸入所述壳体1的部分可以是所述旋钮21上凸出的转动轴，也可以是所述旋钮21本体，仅保障所述旋钮21轴向上的端部至少部分显露出所述让位孔11以供用户操作即可，在此不作限定；所述旋钮21的设置方式还可以是，所述旋钮21径向上的周侧部分显露出所述让位孔11，此时所述旋钮21整体安装于所述壳体1内部，仅所述旋钮21径向上的周侧部分自所述让位孔11伸出至所述壳体1外。本实施例中，采用将所述旋钮21径向上的周侧部分显露出所述让位孔11的方式，此时所述旋钮组件2整体安装于所述壳体1内，即所述旋钮21轴向上的两端均受到限位，得以保障所述旋钮21安装的稳定性，避免如上述的所述旋钮21的另一设置方式中，所述旋钮21仅轴向上的一端限位安装于所述电路板22，稳定性较差的情况。
41.此外，所述让位孔11开设于所述壳体1的周侧。所述让位孔11的设置方位可以是所述壳体1的周侧或顶部端面，本实施例中，将所述让位孔11设置于所述壳体1的周侧，一方面使得所述旋钮21位于所述壳体1边缘，远离所述烹饪器具100的加热面板，避免人体误触导致的烫伤；另一方面使得所述电路板22的厚度方向与所述壳体1的厚度方向一致，可减小所述旋钮21径向上的尺寸对所述壳体1厚度的影响，即将所述旋钮21半径设置较大以便于操作时，不会导致所述壳体1的厚度随之增加。
42.具体地，所述壳体1的内部形成有承接所述电路板22的承接部；所述限位结构3包括设置在所述壳体1内、且位于所述电路板22的两侧的第一抵接部31和第二抵接部32，所述第一抵接部31抵接所述电路板22的一侧，所述第二抵接部32与所述第一抵接部31相对，且对应抵接所述电路板22的另一侧。为限制所述电路板22在其厚度方向的位移，所述限位结构3包括设置于所述电路板22两侧的所述第一抵接部31以及所述第二抵接部32，所述第一抵接部31与所述第二抵接部32共同抵接所述电路板22，以夹设所述电路板22，进而限制其在厚度方向上的位移。具体地，所述第一抵接部31与所述第二抵接部32相对设置，避免所述电路板22两侧受力点不同，进而避免所述第一抵接部31与所述第二抵接部32分别施力时所述电路板22受力而存在转动的趋势，避免影响所述电路板22的稳定性。且，所述壳体1上设置有所述承接部，用以配合所述第一抵接部31与所述第二抵接部32支撑固定所述电路板22，维持所述电路板22的稳定，所述承接部的设置，可以减小所述第一抵接部31与所述第二抵接部32所需的体积，若不设置所述承接部，所述第一抵接部31与所述第二抵接部32除开夹持所述电路板22的功能，还需增大支撑面积以支撑所述电路板22，避免电路板22仅与所述第一抵接部31以及所述第二抵接部32接触，导致受力集中的情况，即在所述电路板22受外界影响而存在转动趋势时，避免受力点受力过大，降低其损伤几率。
43.进一步地，所述电路板22对应于所述第一抵接部31与所述第二抵接部32的位置开设有一通孔221，所述第一抵接部31与所述第二抵接部32至少一方设置有一限位凸部33，所述限位凸部33伸入所述通孔221限制所述电路板22侧向活动。为限制所述电路板22在其平面内的位移，在所述电路板22上开设所述通孔221，同时在所述第一抵接部31与所述第二抵
接部32相对的端部，至少一方凸设有所述限位凸部33，通过将所述限位凸部33伸入所述通孔221内，所述限位凸部33的侧壁与所述通孔221的孔壁抵持，得以限制所述限位凸部33相对所述通孔221侧向的位移，进而限制所述电路板22相对所述第一抵接部31与所述第二抵接部32侧向的位移，即限制所述电路板22沿其所在平面内的位移。其中，所述限位凸部33的设置不影响所述第一抵接部31与所述第二抵接部32夹设所述电路板22，进而使得所述第一抵接部31与所述第二抵接部32的结合得以限制所述电路板22沿其厚度方向上的位移以及沿其所在平面内的位移。
44.再进一步地，所述通孔221的侧壁形成有止转部222，所述限位凸部33适配所述通孔221的形状，以限制所述电路板22转动。将所述通孔221的形状不规则设置，即在所述通孔221的侧壁设置有所述止转部222，所述限位凸部33对应避让所述止转部222设置，使得所述限位凸部33适配所述通孔221的形状，进而使得所述限位凸部33在限制所述电路板22沿其所在平面内的位移的同时，还能够限制所述电路板22在其所在平面内的转动。
45.此外，所述壳体1包括底座12以及盖体13，所述底座12上端开口设置；所述盖体13盖合所述底座12的开口端；所述第一抵接部31设置在所述盖体13的下侧，所述第二抵接部32设置在所述底座12的上侧。将所述壳体1分设为所述盖体13与所述底座12，以便于所述壳体1内部结构的安装，且所述第一抵接部31与所述第二抵接部32分设于所述底座12与所述盖体13，使得所述盖体13盖合于所述底座12时，所述第一抵接部31即与所述第二抵接部32配合，无需进行额外的定位安装。可以理解的是，所述旋钮组件2的安装过程为将所述旋钮组件2对应放置于所述底座12上的安装点位，再将所述盖体13盖合于所述底座12，所述第一抵接部31与所述第二抵接部32配合，夹紧所述电路板22，进而定位固定所述旋钮组件2。
46.进一步地，所述第一抵接部31与所述第二抵接部32之间连接有一连接件4，所述连接件4穿设于所述通孔221。所述底座12与所述盖体13的连接方式可以采用卡扣34卡接、扣件扣持或紧固件紧固的方式，在本实施例中，所述底座12与所述盖体13采用连接件4连接紧固，具体地，所述连接件4设置为螺纹件，以将所述底座12与所述盖体13紧固连接。所述连接件4的数量以及分布不进行限制，根据实际情况完成对所述底座12与所述盖体13的紧固即可，在此不作限定。而，所述第一抵接部31与所述第二抵接部32相对开设有连接通孔221，在所述第一抵接部31与所述第二抵接部32抵接后，将所述连接件4穿设于所述第一抵接部31与所述第二抵接部32并紧固，一方面起到紧固所述底座12与所述盖体13的作用，另一方面还起到紧固所述旋钮组件2的作用。即，所述旋钮组件2的装配过程未进行紧固件锁紧，但通过所述底座12与所述盖体13锁紧的过程，也同步将所述旋钮组件2进行了锁紧，保障所述旋钮组件2装配的便利以及高效，同时还保障了所述旋钮组件2装配的稳定性。
47.此外，所述第一抵接部31与所述第二抵接部32沿所述旋钮21的轴线设置。所述第一抵接部31与所述第二抵接部32的设置位置可以是避开所述旋钮21，位于所述电路板22的边缘位置，此种设置方式对所述旋钮21进行了避让，避免影响所述旋钮21的旋转活动，但所述第一抵接部31与所述第二抵接部32位于所述电路板22的边缘，难以保障所述电路板22整体固定的稳定性，除非所述第一抵接部31与所述第二抵接部32围绕所述电路板22边缘设置有多个，进行多点固定以保持所述电路板22的稳定，但此种方式固然会增加成本。基于上述原因，本实施例中，将所述第一抵接部31与所述第二抵接部32沿所述旋钮21的轴线设置，此时所述旋钮21绕所述第一抵接部31与所述第二抵接部32转动，并未对所述旋钮21的旋转造
成阻碍，且所述第一抵接部31与所述第二抵接部32位于所述旋钮21的圆心，也靠近于所述旋钮组件2整体的中心位置，仅设置一组所述第一抵接部31与所述第二抵接部32也能保障所述电路板22的稳定，即可以保障所述旋钮组件2的稳定，相较于上述布设方式，本实施例采用的方式结构简单、便于制造且成本低。
48.此外，所述壳体1内形成有承接所述电路板22的承接面，所述限位结构3包括设置于所述承接面上、且卡持于所述电路板22的卡扣34。所述限位结构3还包括设置于所述壳体1的所述承接面上的所述卡扣34，所述卡扣34扣持于所述电路板22的边缘，即所述卡扣34的设置，一方面起到将所述电路板22定位于所述壳体1内的作用，另一方面至少起到限制所述电路板22沿其厚度方向位移的作用。可以理解的是，所述卡扣34绕所述电路板22的边缘设置有多个，以进行多点定位，具体数量以实际需求为准，在此不作限定，当然，所述卡扣34设置的越多，其对所述电路板22的定位固定越牢固，但成本越高。
49.此外，所述承接面上凸设有支撑凸筋5，所述支撑凸筋5承接所述电路板22。所述电路板22可以直接抵接于所述壳体1，但此种方式所述壳体1内进水或积尘时，所述电路板22容易受损，故在所述承接面上凸设所述支撑凸筋5，所述支撑凸筋5设置多个，以抵接所述电路板22的底部，结构简单成本低且实用性强。具体地，本实施例中，所述支撑凸筋5作为上文所述的所述承接部，与所述第一抵接部31以及所述第二抵接部32配合，定位固定所述电路板22。再进一步地，所述支撑凸筋5与所述第二抵接部32的高度相同，用以抵接支撑于所述电路板22的底部；所述卡扣34与所述第一抵接部31高度相同，用以抵接于所述电路板22的顶部，其三者配合以完成对所述电路板22的紧固。
50.具体地，所述支撑凸筋5沿所述电路板22的边缘设置，且超出所述边缘的位置背离所述承接面延伸以形成导引部51。所述支撑凸筋5仅用于支撑所述电路板22时，所述支撑凸筋5可以设置于所述电路板22底部的任意位置，本实施例中，将所述支撑凸筋5设置于所述电路板22的边缘，且超出所述电路板22边缘的部分向上延伸形成一所述导引部51，所述导引部51起到对所述电路板22侧向位移的限位作用，即所述导引部51限制所述电路板22沿其所在平面内的位移。此外，所述支撑凸筋5绕所述电路板22设置有多个，以实现定位所述电路板22，且多个所述导引部51围合形成的面积自上至下呈渐缩设置，即所述电路板22位于所述导引部51的顶部时，所述电路板22与所述导引部51之间存在较大间隙，便于所述电路板22放置，随着所述电路板22下移，其与所述导引部51之间的间隙减小，所述导引部51导引所述电路板22并最终完成定位。
51.此外，所述承接面上凸设有环绕所述旋钮组件2的挡筋6。为避免所述壳体1内进水导致所述旋钮组件2内的所述电路板22损坏，在所述承接面上凸设一环绕所述旋钮组件2的挡筋6，即所述挡筋6环绕所述电路板22，以对所述电路板22起到一定的防护作用。可以理解的是，所述支撑凸筋5可以独立于所述挡筋6设置，也可与所述挡筋6一体成型，在此不作限定，本实施例中，所述支撑凸筋5凸出设置于所述挡筋6的侧壁，一方面其两者一体成型，制造成本低，另一方面其两者自身功能不受影响的同时，所述支撑凸筋5还起到加强所述挡筋6结构强度的作用。
52.此外，所述卡扣34设置于所述挡筋6的内侧。所述卡扣34可独立于所述挡筋6设置，也可成型于所述挡筋6，均能实现其两者的功能，在此不作限定，本实施例中，将所述卡扣34设置于所述挡筋6的侧壁，以减少结构特征，简化结构，降低成本。
53.此外，所述电路板22上开设有定位孔223，所述限位结构3包括自所述电路板22的一侧伸入所述定位孔223的定位柱35。所述壳体1内还设置有用以定位所述电路板22的定位柱35，所述定位柱35用以在组装所述旋钮组件2时，定位所述电路板22上的定位孔223，且在所述定位柱35伸入所述定位孔223后，所述定位柱35起到限制所述电路板22沿其所在平面的位移的作用。进一步地，所述定位柱35可以设置于所述底座12，也可以设置于所述盖体13，均能实现定位所述电路板22的作用，但结合所述旋钮组件2的组装过程，所述定位柱35设置于所述底座12，将所述旋钮组件2预装至所述底座12时，所述定位柱35即完成对所述电路板22的定位以及限位，再将所述盖体13盖合于所述底座12进行紧固，完成对所述旋钮组件2的组装固定。可以理解的是，所述定位柱35的顶部呈渐缩设置，以便于所述电路板22的定位放置。
54.此外，所述底座12上还预留有螺钉固定柱，所述电路板22对应于所述螺钉固定柱的位置预留有固定孔，预留一种紧固结构，虽在成品组装时不会进行使用，但在产品长时间使用后，上文所述的多种固定以及定位结构出现破损的情况下，可以使用预留的所述螺钉固定柱以及预留于所述电路板22上的所述固定孔进行螺钉固定，避免所述旋钮组件2无法使用的情况。
55.具体地，基于上述的各种定位以及固定结构，所述旋钮组件2的安装过程为，将所述旋钮组件2对应于所述底座12上的安装位置放置，首先由所述导引部51对所述电路板22进行定位，待所述旋钮组件2下降至所述定位柱35的高度，所述定位柱35伸入所述定位孔223内协助进行所述电路板22的定位，待所述电路板22下降至所述卡扣34处，用力抵推所述旋钮组件2，使得所述电路板22抵推所述卡扣34并继续下降，待所述电路板22越过所述卡扣34时，所述卡扣34复位卡持于所述电路板22，此时所述电路板22已位于所述支撑凸筋5以及所述第二抵接部32上端受到其两者的支撑，此时所述电路板22已完成一定程度的定位固定，待所述盖体13盖合所述底座12，所述第一抵接部31与所述第二抵接部32夹持所述电路板22，且所述限位凸部33伸入所述通孔221内，再使用所述连接件4穿过所述第一抵接部31与所述第二抵接部32进行所述盖体13与所述底座12的紧固，同步完成所述旋钮组件2的定位紧固。
56.具体地，所述烹饪器具100可以是电磁炉、电磁灶台等，在此不作限定，本实施例中，所述烹饪器具100为电磁炉。
57.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。