一种钢化中空玻璃加工设备及工艺的制作方法

1.本发明涉及钢化玻璃加工技术领域，尤其涉及一种钢化中空玻璃加工设备及工艺。


背景技术：

2.钢化玻璃的生产加工流程是将玻璃元件先进行清洗、切割、打孔、磨边后，送入高温钢化炉中，在高温作用下钢化完毕出炉迅速均匀冷却，得到硬度较高的钢化玻璃，钢化玻璃是一种预应力玻璃，其具有抗冲击强度高，使用安全性高以及热稳定性高度等优点，因此被广泛使用在各行各业中，而为了生产钢化玻璃，需要使用到钢化玻璃加工设备。
3.现有一些钢化玻璃切割设备，在需要更换对切割机进行检修时，不方便对切割机进行拆卸，拆卸时费时费力，故无法满足现有技术所需。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明提出一种钢化中空玻璃加工设备及工艺，以更加确切地解决上述现有一些钢化玻璃切割设备，在需要更换对切割机进行检修时，不方便对切割机进行拆卸，拆卸时费时费力。
5.本发明通过以下技术方案实现的：
6.本发明提出设备箱和设置在设备箱上的切割箱，所述切割箱的顶部开设有固定槽，所述固定槽的内壁固定安装有第一电动液压杆，所述第一电动液压杆竖直向下的伸缩端固定安装有升降板，所述升降板的底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆远离电机的一端转动连接有固定块，所述固定块的顶部与升降板固定连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有安装块，所述安装块的顶部滑动设置有滑动机构，所述安装块的内部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定安装有移动块，所述移动块的内部固定穿设有限位杆，所述安装块的底部设置有切割机，所述切割机的顶部固定安装有插杆，所述插杆的内部开设有与所述限位杆相适配的限位槽。
7.通过采用上述技术方案，在需要对切割机进行检修时，工作人员可拉动限位杆，限位杆可带动移动块挤压第一弹簧，使第一弹簧收缩，同时可与限位槽相互分离，使插杆与安装块分离，从而使安装块与切割机相互分离，方便工作人员快速对切割机进行检修。
8.进一步的，设备箱和切割箱的一侧分别转动连接有第一箱门和第二箱门，所述第一箱门的内部设置有观察窗。
9.通过采用上述技术方案，观察窗可方便工作人员实时查看切割箱内部的加工情况。
10.进一步，所述设备箱的底部固定安装有防滑支脚，所述防滑支脚的数量为四个，且四个防滑支脚分别设置在设备箱底部的四角处，所述设备箱的底部开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定安装有第二电动液压杆，所述第二电动液压杆竖直向下的伸缩端固定安装有万向轮。
11.通过采用上述技术方案，防滑支脚可增加设备箱与地面之间的摩擦力，使设备能够更加稳固的运行，在需要对设备进行移动时，第二电动液压杆可带动万向轮向下移动，使万向轮接触地面，从而方便对设备进行移动。
12.进一步，所述设备箱的内底壁固定安装有清理箱，所述清理箱的一侧固定安装有出风管，所述出风管的一端固定安装有第一滤网，所述清理箱的顶部固定安装有抽风机，所述抽风机的出风端贯穿至清理箱的内部，所述抽风机的进风端固定安装有清理管，所述清理管远离抽风机的一端贯穿至设备箱的外部并连接有第二滤网，所述设备箱的内底壁固定安装有清理箱，所述清理箱的内底壁滑动设置有清理抽屉，所述清理抽屉的外表面固定安装有手拉杆，所述手拉杆的外表面开设有防滑凹槽。
13.通过采用上述技术方案，在切割完成后，可启动抽风机，抽风机可通过清理管将设备箱表面的玻璃碎屑抽入至清理箱的内部，从而使工作人员能够快速对设备箱表面的玻璃碎屑进行清理。
14.进一步，所述安装块的外表面开设有通槽，所述限位杆贯穿至通槽内部并固定连接有拉环。
15.通过采用上述技术方案，手拉环可方便工作人员拉动限位杆。
16.进一步，所述滑动机构包括第一滑块，所述第一滑块的一侧与安装块固定连接，所述升降板的内部开设有与所述第一滑块相适配的第一滑槽。
17.通过采用上述技术方案，第一滑块和第一滑槽可对安装块的移动范围进行限制。
18.进一步，所述第一箱门和第二箱门的外表面均固定安装有设备盒，所述设备盒的内壁固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定安装有卡块，所述设备箱和切割箱的一侧均固定安装有限位块，所述限位块的内部开设有与所述卡块相适配的卡槽。
19.通过采用上述技术方案，在需要打开第一箱门或第二箱门时，工作人员只需推动卡块移动，卡块可挤压第二弹簧，第二弹簧收缩的同时卡块可与卡槽相互分离，从而方便工作人员快速打开第一箱门和第二箱门。
20.进一步，所述移动块的相对两侧均固定安装有第二滑块，所述安装块的内部开设有与所述第二滑块相适配的第二滑槽。
21.通过采用上述技术方案，第二滑块和第二滑槽可使移动块移动的更加平稳。
22.进一步，所述卡块的一侧固定安装有推板，所述设备盒的一侧开设有滑动槽，所述推板贯穿至滑动槽的外部。
23.通过采用上述技术方案，推板可方便工作人员推动卡块。
24.本发明提出一种钢化中空玻璃加工工艺，包括以下步骤，
25.步骤s1，在需要对玻璃进行切割时，工作人员可先推动推板，推板带动卡块移动，卡块可挤压第二弹簧，第二弹簧收缩的同时卡块可与卡槽相互分离，从而方便工作人员快速打开第一箱门。
26.步骤s2，将待切割玻璃放置在切割箱的内部，通过第一电动液压杆将升降板调整至合适位置，之后启动电机，电机可在固定块的配合下带动螺纹杆转动，螺纹杆可在第一滑块和第一滑槽的配合下带动安装块和切割机移动对玻璃进行切割。
27.步骤s3，在切割后，工作人员在需要对玻璃碎屑进行清理时，工作人员可启动抽风机，抽风机可通过清理管将切割箱内部的玻璃碎屑抽入至清理箱的内部。
28.本发明的有益效果：
29.1、本发明通过设备箱、切割箱、第一电动液压杆、升降板、电机、螺纹杆、固定块、安装块、第一滑块、第一滑槽和切割机的设计，在需要对玻璃进行切割时，可通过第一电动液压杆将升降板调整至合适位置，之后启动电机，电机可在固定块的配合下带动螺纹杆转动，螺纹杆可在第一滑块和第一滑槽的配合下带动安装块和切割机移动对玻璃进行快速切割，提高了工作效率。
30.2、本技术通过安装块、第一弹簧、移动块、限位杆、切割机和插杆的设计，在需要对切割机进行检修时，工作人员可拉动限位杆，限位杆可带动移动块挤压第一弹簧，使第一弹簧收缩，同时可与限位槽相互分离，使插杆与安装块分离，从而使安装块与切割机相互分离，方便工作人员快速对切割机进行检修。
31.3、本技术通过设备箱、清理箱、出风管、抽风机和清理管的设计，在切割完成后，可启动抽风机，抽风机可通过清理管将切割箱内部的玻璃碎屑抽入至清理箱的内部，从而使工作人员能够快速对切割箱内部的玻璃碎屑进行清理。
32.4、本技术通过设备箱、切割箱、第一箱门、第二箱门、设备盒、第二弹簧、卡块和限位块的设计，在需要打开第一箱门或第二箱门时，工作人员只需推动卡块移动，卡块可挤压第二弹簧，第二弹簧收缩的同时卡块可与卡槽相互分离，从而方便工作人员快速打开第一箱门和第二箱门。
33.5、本技术通过设备箱、切割箱、第二电动液压杆和万向轮的设计，在需要移动设备时，第二电动液压杆可带动万向轮向下移动，使万向轮接触地面，从而方便对设备进行移动。
附图说明
34.图1为本发明的钢化中空玻璃加工设备及工艺立体示意图；
35.图2为本发明的钢化中空玻璃加工设备及工艺正视剖面结构示意图；
36.图3为本发明的钢化中空玻璃加工设备及工艺清理箱立体示意图；
37.图4为本发明的钢化中空玻璃加工设备及工艺设备盒和限位块示意图；
38.图5为本发明的钢化中空玻璃加工设备及工艺图2中a处放大示意图。
39.附图标记如下：
40.1、设备箱；2、切割箱；3、第一电动液压杆；4、升降板；5、电机；6、螺纹杆；7、安装块；8、滑动机构；801、第一滑块；802、第一滑槽；9、第一弹簧；10、移动块；11、限位杆；12、切割机；13、插杆；14、第一箱门；15、第二箱门；16、观察窗；17、防滑支脚；18、清理箱；19、出风管；20、抽风机；21、清理管；22、设备盒；23、第二弹簧；24、卡块；25、限位块；26、第二滑块；27、第二滑槽；28、推板；29、清理抽屉；30、手拉杆；31、拉环；32、第二电动液压杆；33、万向轮。
具体实施方式
41.为了更加清楚完整的说明本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步说明。
42.请参考图1-图5，本发明提出一种钢化中空玻璃加工设备及工艺，包括设备箱1和设置在设备箱1上的切割箱2，设备箱1和切割箱2的外表面均设置有抗污层，抗污层为pvc涂
层，pvc涂层通常具有较好的抗污染能力，可保持长久的清洁，同时具有较好的耐老化能力，提高设备箱1和切割箱2的使用寿命，且具有较好的抗腐蚀能力。
43.设备箱1的底部固定安装有防滑支脚17，防滑支脚17的数量为四个，且四个防滑支脚17分别设置在设备箱1底部的四角处，防滑支脚17可增加设备箱1与地面之间的摩擦力，使设备能够更加稳固的运行。
44.设备箱1的底部开设有安装槽，安装槽的内壁固定安装有第二电动液压杆32，第二电动液压杆32竖直向下的伸缩端固定安装有万向轮33，在需要对设备进行移动时，第二电动液压杆32可带动万向轮33向下移动，使万向轮33接触地面，从而方便对设备进行移动。
45.设备箱1和切割箱2的一侧分别转动连接有第一箱门14和第二箱门15，第一箱门14的内部设置有观察窗16，观察窗16可方便工作人员实时查看切割箱2内部的加工情况。
46.第一箱门14和第二箱门15的外表面均固定安装有设备盒22，设备盒22的内壁固定安装有第二弹簧23，第二弹簧23的一端固定安装有卡块24，设备箱1和切割箱2的一侧均固定安装有限位块25，限位块25的内部开设有与卡块24相适配的卡槽。卡块24的一侧固定安装有推板28，设备盒22的一侧开设有滑动槽，推板28贯穿至滑动槽的外部，推板28可方便工作人员推动卡块24。通过设备箱1、切割箱2、第一箱门14、第二箱门15、设备盒22、第二弹簧23、卡块24和限位块25的设计，在需要打开第一箱门14或第二箱门15时，工作人员只需推动推板28，推板28可带动卡块24移动，卡块24可挤压第二弹簧23，第二弹簧23收缩的同时卡块24可与卡槽相互分离，从而方便工作人员快速打开第一箱门14和第二箱门15。
47.切割箱2的顶部开设有固定槽，固定槽的内壁固定安装有第一电动液压杆3，第一电动液压杆3竖直向下的伸缩端固定安装有升降板4，第一电动液压杆3的数量为两个，且两个第一电动液压杆3以升降板4的垂直中线为对称轴呈对称设置。
48.升降板4的底部固定安装有电机5，电机5的输出端固定安装有螺纹杆6，螺纹杆6远离电机5的一端转动连接有固定块，固定块的顶部与升降板4固定连接，螺纹杆6的外表面设置有防腐层，防腐层为环氧酚醛漆层，环氧酚醛漆具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性，防腐性能优异。
49.螺纹杆6的外表面螺纹连接有安装块7，安装块7的顶部滑动设置有滑动机构8，滑动机构8包括第一滑块801，第一滑块801的一侧与安装块7固定连接，升降板4的内部开设有与第一滑块801相适配的第一滑槽802，第一滑块801和第一滑槽802可对安装块7的移动范围进行限制。通过设备箱1、切割箱2、第一电动液压杆3、升降板4、电机5、螺纹杆6、固定块、安装块7、第一滑块801、第一滑槽802和切割机12的设计，在需要对玻璃进行切割时，工作人员可通过第一电动液压杆3将升降板4调整至合适位置，之后启动电机5，电机5可在固定块的配合下带动螺纹杆6转动，螺纹杆6可在第一滑块801和第一滑槽802的配合下带动安装块7和切割机12移动对玻璃进行快速切割，提高了工作效率。
50.安装块7的内部固定安装有第一弹簧9，第一弹簧9的一端固定安装有移动块10，移动块10的相对两侧均固定安装有第二滑块26，安装块7的内部开设有与第二滑块26相适配的第二滑槽27，第二滑块26和第二滑槽27可使移动块10移动的更加平稳。
51.移动块10的内部固定穿设有限位杆11，安装块7的底部设置有切割机12，切割机12的顶部固定安装有插杆13，插杆13的内部开设有与限位杆11相适配的限位槽，安装块7的外表面开设有通槽，限位杆11贯穿至通槽内部并固定连接有拉环31。通过安装块7、第一弹簧
9、移动块10、限位杆11、切割机12、插杆13和拉环31的设计，在需要对切割机12进行检修时，工作人员可拉动拉环31，拉环31可带动限位杆11移动，限位杆11可带动移动块10挤压第一弹簧9，使第一弹簧9收缩，同时可与限位槽相互分离，使插杆13与安装块7分离，从而使安装块7与切割机12相互分离，方便工作人员快速对切割机12进行检修。
52.设备箱1的内底壁固定安装有清理箱18，清理箱18的内底壁滑动设置有清理抽屉29，清理抽屉29的外表面固定安装有手拉杆30，手拉杆30可方便工作人员拉动清理抽屉29，对清理箱18内部的玻璃碎屑进行统一处理，手拉杆30的外表面开设有防滑凹槽，防滑凹槽可增肌工作人员手部与手拉杆30之间的摩擦力，减少工作人员拉动手拉杆30时手部出现打滑的情况。
53.清理箱18的一侧固定安装有出风管19，出风管19的一端固定安装有第一滤网，清理箱18的顶部固定安装有抽风机20，抽风机20的出风端贯穿至清理箱18的内部，抽风机20的进风端固定安装有清理管21，清理管21远离抽风机20的一端贯穿至设备箱1的外部并连接有第二滤网。通过设备箱1、清理箱18、出风管19、抽风机20和清理管21的设计，在切割完成后，可启动抽风机20，抽风机20可通过清理管21将切割箱2内部的玻璃碎屑抽入至清理箱18的内部，从而使工作人员能够快速对切割箱2内部的玻璃碎屑进行清理。
54.在本实施方式中通过设备箱1、切割箱2、第一电动液压杆3、升降板4、电机5、螺纹杆6、固定块、安装块7、第一滑块801、第一滑槽802和切割机12的设计，在需要对玻璃进行切割时，可通过第一电动液压杆3将升降板4调整至合适位置，之后启动电机5，电机5可在固定块的配合下带动螺纹杆6转动，螺纹杆6可在第一滑块801和第一滑槽802的配合下带动安装块7和切割机12移动对玻璃进行快速切割；通过设备箱1、清理箱18、出风管19、抽风机20和清理管21的设计，在切割完成后，可启动抽风机20，抽风机20可通过清理管21将切割箱2内部的玻璃碎屑抽入至清理箱18的内部，从而使工作人员能够快速对切割箱2内部的玻璃碎屑进行清理；通过安装块7、第一弹簧9、移动块10、限位杆11、切割机12、插杆13和拉环31的设计，在需要对切割机12进行检修时，工作人员可拉动拉环31，拉环31可带动限位杆11移动，限位杆11可带动移动块10挤压第一弹簧9，使第一弹簧9收缩，同时可与限位槽相互分离，使插杆13与安装块7分离，从而使安装块7与切割机12相互分离，方便工作人员快速对切割机12进行检修。
55.当然，本发明还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本发明所保护的范围。