一种预埋件的制作方法

1.本发明涉及建筑技术领域，更具体地说，涉及一种预埋件。


背景技术：

2.预埋件，又叫预制埋件，是一种在建筑施工中常用的部件，即采用预埋的方式将部件固定安装在地基中，一般安装在现浇混凝土中，待混凝土凝固后用于做后工序固定(如门、窗、幕墙、水管、煤气管等)用的连接件。以幕墙为例，幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。其作为建筑的外围护结构，幕墙自身重力、风压等各种荷载最终是通过预埋件传递至主体结构。所以，预埋件的牢固与否，直接关系到幕墙的结构安全。
3.现有的预埋件一般包括埋板和焊接于埋板一侧的锚筋，锚筋的位置相对于预埋板来说是固定的，预埋板通过锚筋实现与混凝土的锚固连接。实际安装的时候，因为混凝土结构中的结构钢筋错综复杂，部分预埋件锚筋的非焊接端设置为钩形，在将该预埋件安装入混凝土结构时，预埋件上的钩形锚筋非常容易与结构钢筋发生干涉，导致预埋件不容易放置。
4.因此，亟需一种预埋件来解决预埋件不容易放置的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种预埋件，以实现锚筋位置可调，便于预埋件的放置。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种预埋件，包括：
8.埋板，所述埋板的背面设置有锚筋安装部；
9.锚筋，所述锚筋为多个，且所述锚筋的第一端为与所述锚筋安装部活动连接的固定端，所述锚筋的第二端为用于勾住结构钢筋的钩型钢筋。
10.优选地，在上述预埋件中，所述锚筋安装部为导向件，所述锚筋的第一端为与所述导向件滑动配合的滑动件，所述导向件和所述滑动件通过锁紧件锁紧。
11.优选地，在上述预埋件中，所述导向件具有导向滑槽，所述滑动件与所述导向滑槽滑动配合，且所述导向件具有与所述导向滑槽连通，以避让所述锚筋的避让口。
12.优选地，在上述预埋件中，所述导向滑槽的两端贯通所述导向件，且在所述导向件的端部形成滑入口，所述滑入口用于所述滑动件滑入或滑出所述导向滑槽。
13.优选地，在上述预埋件中，所述导向滑槽的内壁设有第一定位齿，所述滑动件上设置有与所述第一定位齿相配合的第二定位齿。
14.优选地，在上述预埋件中，所述导向件为平行布置的多个，且每个所述导向件安装有多个所述锚筋。
15.优选地，在上述预埋件中，所述锚筋包括第一锚筋部和第二锚筋部，所述第一锚筋
部的第一端为所述固定端，所述第一锚筋部的第二端与所述第二锚筋部的第一端螺纹配合，所述第二锚筋部的第二端为所述钩型钢筋。
16.优选地，在上述预埋件中，所述第二锚筋部包括：
17.连接套筒，具有旋向相反的第一内螺纹部和第二内螺纹部，所述第一锚筋部的第二端具有与所述第一内螺纹部螺纹配合的第一外螺纹部；
18.所述钩型钢筋，具有与所述第二内螺纹部螺纹配合的第二外螺纹部。
19.优选地，在上述预埋件中，还包括：
20.与所述第一外螺纹部螺纹配合的第一锁紧螺母；和/或，与所述第二外螺纹部螺纹配合的第二锁紧螺母。
21.优选地，在上述预埋件中，所述连接套筒外表面设置有沿轴线对称布置，用于与第一工具配合旋转所述连接套筒的工具夹持面，所述工具夹持面上开设有径向贯穿所述连接套筒，用于与第二工具配合旋转所述连接套筒的工具配合孔。
22.本发明提供的预埋件，包括埋板和安装于埋板一侧的锚筋，埋板和锚筋的固定端通过设置于埋板一侧的锚筋安装部活动连接，锚筋的另一端为钩型钢筋用于钩住结构钢筋，锚筋相对于埋板可以拆卸和移动。在结构钢筋比较复杂的混凝土结构中安装本发明提供的预埋板时，可以将锚筋从埋板上取下，选取合适的位置分别安装锚筋和埋板再组装为预埋板，或，移动锚筋与埋板的相对位置，调整锚筋到更为方便穿过结构钢筋的位置安装预埋板。相较于现有技术中锚筋直接焊接于预埋板一侧，无法拆卸和移动，本发明提供的预埋板的埋板和锚筋之间活动安装，更便于预埋板的放置。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明实施例提供的一种可选的预埋件结构示意图的主视图；
25.图2为本发明实施例提供的一种可选的预埋件结构示意图的左视图；
26.图3为本发明实施例提供的一种埋板结构示意图；
27.图4为本发明实施例提供的一种滑动件结构示意图；
28.图5为本发明实施例提供的一种连接套筒结构示意图；
29.图6～图10为本发明实施例提供的一种预埋件的安装过程的示意图。
30.其中，100为埋板，101为导向件，102为第一定位齿，103为导向滑槽，104为避让口，200为锚筋，201为滑动件，202为锁紧件，203为第一锁紧螺母，204为连接套筒，205为第二锁紧螺母，206为钩型钢筋，207为工具夹持面，208为工具配合孔，第二定位齿为209。
具体实施方式
31.本发明的核心在于提供一种预埋板，以实现锚筋位置可调，便于预埋件的放置。
32.以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利
要求所记载的发明的解决方案所必需的。
33.如图1和图2所示，本发明公开了一种预埋板包括埋板100和锚筋200，埋板100的背面设置有锚筋安装部；锚筋200为多个，且锚筋200的第一端为与锚筋安装部活动连接的固定端，锚筋200的第二端为用于勾住结构钢筋的钩型钢筋206。
34.其中，埋板100的一侧设置锚筋安装部，用于与锚筋200的固定端活动连接，也即，锚筋200与埋板100之间可以拆卸或实现相对位置的移动；多个锚筋200，用于增强预埋件与混凝土结构之间的安装强度。在结构钢筋比较复杂的混凝土结构中安装本发明实施例公开的预埋板时，可以先将锚筋200从埋板100上取下，选取合适的位置分别安装各个锚筋200和埋板100，再组装为预埋板，由于每个锚筋200的截面尺寸显著小于结构钢筋的间隙，因此在单独安装各个锚筋200时，更加方便。当然，也可通过移动锚筋200与埋板100的相对位置，调整各个锚筋200到可避开结构钢筋的位置，插入的相应位置，再与埋板100进行固定即可。相较于现有技术中锚筋200直接焊接于预埋板一侧，无法拆卸和移动，本发明提供的预埋板的埋板100和锚筋200之间活动安装，更便于预埋板的放置。
35.锚筋200的第二端设置为钩型钢筋206，可用于钩住混凝土结构中的结构钢筋，在做后工序固定时，预埋板作为混凝土结构与外部工程设备的连接件，可以将外部工程设备承受的作用力传递至结构钢筋上，再由结构钢筋分至周围的混凝土上，相较于现有技术中锚筋200的第二端设置为直线形钢筋，本发明设置的钩型钢筋206可以减少锚筋200对混凝土结构的破坏。
36.进一步地，结合图3，在一具体的实施例中，锚筋安装部为导向件101，锚筋200的第一端为与导向件101滑动配合的滑动件201，导向件101和滑动件201通过锁紧件202锁紧。
37.具体地，导向件101与滑动件201滑动配合，从而实现锚筋200与埋板100活动连接，同时，锚筋200通过导向件101与滑动件201的滑动配合实现与埋板100之间相对位置的移动。其中，导向件101可以是导轨，滑动件201可以是与导轨配合的滑块。滑块的第一端与导轨配合，第二端设有用于勾住结构钢筋的钩型钢筋206。需要说明的是，本领域的技术人员可以理解的是，导向件101和滑动件201可以是其他具有滑动配合的部件，导轨与滑块仅是本实施例公开的一种情况，现实中具有滑动配合的部件有很多，并不只局限于滑轨和滑块。
38.在实际的工程安装中，当预埋件第一安装位置的锚筋200与混凝土结构中的结构钢筋造成干涉，不易放置时，通过导向件101与滑动件201的滑动配合调节锚筋200到相对于埋板100的第二安装位置，以避免锚筋200与结构钢筋之间的干涉。在锚筋200移动到第二安装位置后，由锁紧件202锁紧滑动块201与导向件101，以避免锚筋200与埋板100之间的相对移动。其中，锁紧件202可以是锁紧螺母。
39.进一步地，为了提高锁紧件202的锁紧效果，在锁紧件202未锁紧螺母时，锁紧螺母和导向件101之间可以设置有方垫片和弹簧垫圈，方垫片安装于导向件101和弹簧垫圈之间，弹簧垫圈安装于方垫片和锁紧螺母之间，以达到更好的防松效果。
40.优选地，为了延长预埋件的使用寿命，可以在埋板100、导向件101和滑动件201的表面做镀锌处理，避免预埋件生锈。
41.结合图3，其中导向件101设置有导向滑槽103，滑动件201嵌入导向滑槽103内，且与导向滑槽103滑动配合，为了防止滑动件201在滑动过程中，导向件101对锚筋200的移动造成干涉，导向件101具有与导向滑槽103连通，以避让锚筋200的避让口104，该避让口104
的延伸方向与导向滑槽103的延伸方向相同，用于在锚筋200移动时，与锚筋200的重合位置滑动配合。
42.在一具体的实施例中，滑动件201可以是螺栓的螺栓头部，导向件101可以是滑动导轨，滑动导轨的内部开设有导向滑槽103，滑动导轨的一端安装于埋板100一侧，另一端开设有避让孔104，避让孔104与导向滑槽103连通，滑动件201通过导向滑槽103与滑动导轨滑动配合，即螺栓头部安装于导向滑槽103内，螺栓的螺杆部分通过避让口104伸出导向滑槽103，锁紧件202套设于伸出滑动导轨的螺栓的螺杆部分上。优选地，螺栓的螺栓头部做倒圆角处理，利于装配。
43.结合图2，导向滑槽103的两端贯通导向件101，在导向件101的端部形成的滑入口，滑入口用于滑动件201滑入或滑出导向滑槽103。
44.具体地，锚筋200可以通过导向件101两端的滑入口从埋板100上安装或拆卸。在结构钢筋比较复杂的混凝土结构中安装本发明实施例公开的预埋板时，可以将锚筋200从导向件101的滑入口滑出，选取合适的位置分别安装锚筋200和埋板100，再将锚筋200从导向件101的滑入口滑入到安装位置。
45.进一步地，结合图1与图4，导向滑槽103的内壁设有第一定位齿102，滑动件201上设置有与第一定位齿102相配合的第二定位齿209。第一定位齿102和第二定位齿209相配合，使得滑动件201与导向件101之间的位置不易产生相对移动。其中，第一定位齿102可以为三角形齿，相应地，第二定位齿209为与第一定位齿102配合的三角形齿。
46.结合图2，导向件101为平行布置的多个，且每个导向件101安装有多个锚筋200。布置有的多个锚筋200可以使得预埋板与混凝土结构的安装更加牢固，在做后工序固定时，承担具有更大的负载的外部工程设备。
47.进一步地，锚筋200包括第一锚筋部和第二锚筋部，第一锚筋部的第一端为固定端，第一锚筋部的第二端与第二锚筋部的第一端螺纹配合，第二锚筋部的第二端为钩型钢筋206。
48.锚筋200的第一锚筋部和第二锚筋部之间螺纹配合使得锚筋200的长度可调，在一具体的实施例中，将预埋板安装入目标位置之后，锚筋200长度太长，第二锚筋部的钩型钢筋206无法钩住相应的结构钢筋，此时，通过第一锚筋部和第二锚筋部之间的螺纹配合调节二者的相对位置，以拉紧锚筋200，使得钩型钢筋206可以钩紧相应的结构钢筋，从而使预埋板受到的作用力可以传递到结构钢筋上，减少锚筋200对混凝土结构的破坏。
49.需要说明的是，本领域的技术人员可以理解，第一锚筋部与第二锚筋部的连接方式并不局限于螺纹配合，只要是可实现长度调节的配合连接方式均可应用于第一锚筋部和第二锚筋部的连接之间。
50.进一步地，结合图5，为了实现锚筋200的长度可调，以便于钩型钢筋206可以更好地钩紧结构钢筋，第二锚筋部包括连接套筒204，连接套筒204具有旋向相反的第一内螺纹部和第二内螺纹部，第一锚筋部的第二端具有与第一内螺纹部螺纹配合的第一外螺纹部；钩型钢筋206具有与第二内螺纹部螺纹配合的第二外螺纹部。
51.具体地，连接套筒204的第一内螺纹部和第二内螺纹部旋向相反，其中，第一内螺纹部的螺纹可以为左旋螺纹，第一外螺纹部的螺纹为左旋螺纹，第二内螺纹部为的螺纹右旋螺纹，第二外螺纹部的螺纹为右旋螺纹；或，第一内螺纹部的螺纹为右旋螺纹，第一外螺
纹部的螺纹为右旋螺纹，第二内螺纹部的螺纹为左旋螺纹，第二外螺纹部的螺纹为左旋螺纹。
52.在实际安装预埋板时，由于第一内螺纹部和第二内螺纹部的旋向相反，则通过转动连接套筒204，会使得第一锚筋部和钩型钢筋206产生相反方向的位移，通过改变连接套筒204的转动方向，可以使得锚筋200的长度变长或变短。例如，沿第一方向转动连接套筒204时，第一锚筋部和钩型钢筋206相互靠近，使得锚筋200的长度变短；则沿第二方向转动连接套筒204时，第一锚筋部和钩型钢筋206相互远离，使得锚筋200的长度变长，第一方向与第二方向相反。
53.在一具体的实施例中，将预埋板安装入目标位置之后，锚筋200长度过短，钩型钢筋206无法钩住最近的结构钢筋，此时，通过沿第二方向转动连接套筒204，使锚筋200的长度增加，使得钩型钢筋206钩住结构钢筋，为了保证钩型钢筋206能够钩紧结构钢筋，沿第一方向转动连接套筒204，使锚筋200的长度减少，在将锚筋200的拉紧力调节的合适时，停止转动连接套筒204，从而使预埋板受到的作用力可以传递到结构钢筋上，减少锚筋200对混凝土结构的破坏。本领域技术人员可以理解，第一内螺纹部与第一外螺纹部的螺纹配合和第二内螺纹部和第二外螺纹部的螺纹配合可以分别调节，以适配不同的工况。
54.进一步地，为了连接套筒204与滑动件201的配合不松动，在一具体的实施例中，预埋板上还设置有与第一外螺纹部螺纹配合的第一锁紧螺母203；为了连接套筒204与钩型钢筋206的配合不松动，预埋板上还设置有与第二外螺纹部螺纹配合的第二锁紧螺母205。
55.需要说明的是，本领域的技术人员可以理解，第一锁紧螺母203和第二锁紧螺母205可以同时设置，也可以只设置其一，第一锁紧螺母203和第二锁紧螺母205的设置是为了使锚筋200各部分的连接更加牢固，同时，锁紧螺母只是一种锁紧方式的一种，其他具有锁紧功能的部件均可采用。
56.进一步地，为了便于锚筋200的长度调整，连接套筒204外表面设置有沿轴线对称布置，用于与第一工具配合旋转连接套筒204的工具夹持面207；工具夹持面207上开设有径向贯穿连接套筒204，用于与第二工具配合旋转连接套筒204的工具配合孔208。
57.具体地，第一工具可以为扳手，在需要调整锚筋200的长度时，扳手夹持工具夹持面207，以调节锚筋200的长度，在安装空间受限，无法同时调节的情况下，可以先后对两组螺纹配合均进行调节。
58.第二工具可以为直径小于工具配合孔208的施力杆，在需要调整锚筋200的长度时，将施力杆穿过工具配合孔208，施力杆至少一端外伸出工具配合孔208一定的长度，通过旋转施力杆外伸的部分带动连接套筒204旋转，实现锚筋200长度的调节。工具夹持面207和工具配合孔208用于与工具配合，辅助调节锚筋200长度。需要说明的是，工具夹持面207和工具配合孔208也可仅设置其中之一。
59.综上所述，为了便于理解预埋板的安装过程，下面结合图6～图10进行详细描述梁中纵筋上安装预埋板的过程。
60.如图6所示，根据梁中纵筋布置的位置，选取合适的安装位置，放置埋板100。如图7所示，将滑动件201从滑入口放置于埋板100的导向滑槽103内，通过与导向滑槽103的滑动配合将滑动件201调整到合适位置后，旋紧锁紧件202(与滑动件201连接的螺杆上的锁紧件202)，使得使第一定位齿102和第二定位齿209啮合在一起。如图8所示，先将第二锁紧螺母
205旋入钩型钢筋206的第二外螺纹部，再将连接套筒204旋入钩型钢筋206的第二外螺纹部，组成一个整体件；将组成的整体件的钩型钢筋206的一端对准将要钩住的纵筋。如图9所示，旋转连接套筒204，将整体件连接至与滑动件201连接的螺杆上，继续旋转套筒204，调整连接套筒204与滑动件201和钩型钢筋206的螺纹配合长度，保证钩型钢筋206的弯钩段能钩紧纵筋。如图10所示，最后，旋转第二锁紧螺母205，使其压紧连接套筒204；旋转第一锁紧螺母203，使其压紧连接套筒204。至此，一套完整的预埋件安装完毕。使用本发明提供的预埋件，使得所有的锚筋200的钩型钢筋206均钩在横向的纵筋上，保证了埋件受力的同时，减小了锚筋200对混凝土的破坏。
61.本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定的顺序。此外术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有设定于已列出的步骤或单元，而是可包括没有列出的步骤或单元。
62.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。