一种锁闭阀的制作方法

1.本发明涉及供暖供水阀门技术领域，具体涉及一种锁闭阀。


背景技术：

2.阀门是是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，当然实现上述功能是需要通过不同类型的阀门进行实施的。
3.各户的总控是在楼道的供暖井里的，现有的阀体又无法进行锁止的，因此这就存在一个漏洞，就是凡是能够打开的供暖井的人都可以对管道进行调控；但依照管理规定，能够调控与操作供暖设备的只能是由供暖公司授权或供暖公司的人员进行实施，否则一旦供暖设备出现问题，责任无法划分。
4.目前市场上也有带有锁闭功能的锁闭阀，但是需要对阀体上锁，将阀杆锁住；这也可以避免外界人员调节阀门；锁闭阀锁止后，阀杆与手柄的转动角度固定；这样虽然能保证阀门在锁住时无法进行流量调节，但是阀杆与手柄在受力时容易被损坏；一些人以为尘土加上潮湿空气渗透进阀杆内，造成锈蚀卡死；所以会用锤子扳手等工具想要转动手柄，最终导致阀杆或手柄的损坏，这也是现实中非常棘手的问题；基于此技术背景之下，发明人设计一种锁闭阀。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术存在的锁闭阀上锁后，阀杆受到转动外力被破坏的技术问题，本发明提供了一种锁闭阀。
6.本发明使用的技术方案如下：一种锁闭阀，包括阀体，及转动配合与阀体内的阀芯，阀体的上侧形成有过渡台，过渡台上形成一个延伸至阀体内部的阀杆通道，固定阀杆设于阀杆通道，其下端阀芯固定；固定阀杆的上侧与活动阀杆离合配合；活动阀杆上侧与手柄固定；活动阀杆沿着阀杆通道向上移动，活动阀杆与固定阀杆分离后；通过锁止件对活动阀杆进行竖直方向的锁止。
7.进一步，固定阀杆的与活动阀杆之间通过卡接的方式离合配合固定。
8.可选的，固定阀杆的上侧设有的突起，在活动阀杆的下侧设有与突起对应的凹槽。
9.可选的，固定阀杆的上侧设有的凹槽，在活动阀杆的下侧设有与突起对应的突起。
10.具体的，阀杆通道为缩口槽结构，活动阀杆的下端与缩口槽的通道宽度相同，活动阀杆的上端与缩口槽的缩口处直径相同；在活动阀杆上穿有压缩弹簧，活动阀杆的下端与缩口槽的缩口处对压缩弹簧进行限位。
11.具体的，过渡台的侧部设有锁止腔，锁止腔靠近阀杆的一侧在轴向方向上设有导向槽；导向槽半贯穿阀杆通道，锁止件配合于锁止腔内，锁止件延伸至阀杆通道内。
12.进一步，锁止件为与锁止腔、导向槽的截面相对应的杆状结构。
13.进一步，锁止件包括与锁止腔、导向槽的截面相对应的定位锁止部，定位锁止部中间开设有安装通道；转动锁止部转动配合于安装通道内；在定位锁止部凸出一侧相对开设
有阶梯槽；锁芯杆滑动配合于阶梯槽内，锁芯杆为与阶梯槽对应的圆柱结构；在锁芯杆上穿有锁止弹簧，锁止弹簧的一侧与锁芯杆的凸出接触，其另一侧与阶梯槽接触；导向槽内设有与锁芯杆位置对应的锁定孔；同时在锁芯杆上与阶梯槽对应的位置设有环形槽，环形槽上设有用于顶出锁芯杆的顶出部。
14.优选的，阀芯和阀体下侧开设有圆柱截面的滤网容纳槽；阀体下侧形成与滤网容纳槽连通的配合口，滤网设于滤网容纳槽内，封盖配合口配合密封。
15.优选的，过渡台的上侧设有调节限位突起，手柄的端部设有与调节限位突起对应的第一限位部与第二限位部；活动阀杆与固定阀杆分离；转换第一限位部、第二限位部的对应角度。
16.本发明所达到的有益效果为：阀芯的开度后调节完成后，使活动阀杆沿着阀杆通道向上移动，活动阀杆与固定阀杆分离；锁止件配合于锁止腔内，活动阀杆的下端位于锁止件的上侧，固定阀杆的下侧位于锁止件的上侧的上侧，锁止件使活动阀杆与固定阀杆分离后进行锁定，避免活动阀杆与固定阀杆接触配合；当外力调节活动阀杆转动，也不会带动固定阀杆转动；这样既避免外界人员调节阀门，防止用户偷开的现象；同时避免了活动阀杆与固定阀杆均在锁止后，被外界人员外力转动受到破坏。
17.本发明还具备如下特点：介质中的杂质会被滤网阻挡，因为滤网为圆环状因此可以对杂质进行二次止挡；当滤网上杂质堆积过多时；可以直接关闭阀芯，此时打开封盖，将滤网取出进行清理或更换；做到不用拆卸管道，便实现滤网，更换操作更加的简便。
附图说明
18.图1是本发明的整体结构示意图。
19.图2是本发明的活动阀杆、固定阀杆结构示意图一。
20.图3是本发明的活动阀杆、固定阀杆结构示意图二。
21.图4是本发明的过渡台结构示意图。
22.图5是本发明的锁止腔结构示意图。
23.图6是本发明的锁止件第一实施方式结构示意图。
24.图7是本发明的锁止件第二实施方式结构示意图。
25.图8是本发明的顶出部结构示意图。
26.图9是本发明的定位锁止部、转动锁止部结构示意图。
27.图10是本发明的滤网容纳槽结构示意图。
28.图11是本发明的调节限位突起、第一限位部的第一配合状态示意图。
29.图12是本发明的调节限位突起、第二限位部的第一配合状态示意图。
30.图13是本发明的调节限位突起、第一限位部的第一配合状态示意图。
31.图14是本发明的调节限位突起、第二限位部的第二配合状态示意图。
32.图中，1、阀体；2、阀芯；3、过渡台；4、手柄；5、活动阀杆；6、固定阀杆；7、阀杆通道；8、压缩弹簧；9、锁止件；10、锁止腔；11、导向槽；12、定位锁止部；13、转动锁止部；14、阶梯槽；15、锁芯杆；16、锁止弹簧；17、环形槽；18、锁定孔；19、顶出部；20、滤网容纳槽；21、配合口；22、封盖；23、滤网；24、调节限位突起；25、第一限位部；26、第二限位部。
具体实施方式
33.为便于本领域的技术人员理解本发明，下面结合附图说明本发明的具体实施方式。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.目前市场上带有锁闭功能的锁闭阀；锁闭阀锁止后，阀杆与手柄4的转动角度固定；一些人以为尘土加上潮湿空气渗透进阀杆内，造成锈蚀卡死；进入供暖井的人可能会误认为是锈蚀造成的阀杆无法转动；所以会用工具想要转动手柄4，最终导致阀杆或手柄4的损坏，这也是现实中非常棘手的问题；如图1所示，本发明提供了一种锁闭阀，包括阀体1，阀体1内转动配合有阀芯2，阀体1的上侧形成有过渡台3，过渡台3上形成一个延伸至阀体1内部的阀杆通道7，固定阀杆6设于阀杆通道7，其下端阀芯2固定；固定阀杆6的上侧与活动阀杆5配合固定，活动阀杆5上侧端部为外螺纹结构，其延伸出阀杆通道7过手柄4螺帽与手柄4固定；当活动阀杆5与固定阀杆6配合时，活动阀杆5与固定阀杆6联动，通过手柄4带动活动阀杆5与固定阀杆6同步转动，固定阀杆6带动阀芯2在阀体1内转动，实现阀门的开度控制调节；关闭或开启合适的阀门开度后，使活动阀杆5沿着阀杆通道7向上移动，活动阀杆5与固定阀杆6分离；对活动阀杆5进行竖直方向的锁止后，活动阀杆5与固定阀杆6分离，当外力调节活动阀杆5转动，也不会带动固定阀杆6转动；这样既避免外界人员调节阀门；同时避免了活动阀杆5与固定阀杆6均在锁止后，被外界人员外力转动受到破坏。
36.固定阀杆6的与活动阀杆5之间通过卡接的方式离合配合固定；如图2-3所示，一种实施方式为，固定阀杆6的上侧设有“一”字形的突起，在活动阀杆5的下侧设有与突起对应的“一”字形的凹槽；固定阀杆6与活动阀杆5配合固定时，突起插于凹槽内；轴向进行配合限位，通过手柄4带动活动阀杆5与固定阀杆6同步转动；另一种实施方式为，固定阀杆6的上侧设有“一”字形的凹槽，在活动阀杆5的下侧设有与突起对应的“一”字形的突起；突起与凹槽卡接配合时，突起不方便卡入凹槽内，于是突起的两侧设置倾斜的过度倒角，方便突起卡接于凹槽内。
37.进一步，阀杆通道7为缩口槽结构，活动阀杆5的下端与缩口槽的通道宽度相同，活动阀杆5的上端与缩口槽的缩口处直径相同；在活动阀杆5上穿有压缩弹簧8，活动阀杆5的下端与缩口槽的缩口处对压缩弹簧8进行限位；活动阀杆5沿着阀杆通道7向上移动，活动阀杆5与固定阀杆6分离，挤压压缩弹簧8；当活动阀杆5与固定阀杆6配合时，压缩弹簧8提供一种恢复力，使突起与凹槽配合卡紧。
38.活动阀杆5沿着阀杆通道7向上使活动阀杆5与固定阀杆6分离，通过锁止件9进行锁止；如图5-6所示，阀体1顶部靠近过渡台3处水平垂直于阀体1的锁止腔10，锁止腔10靠近阀杆的一侧在轴向方向上设有半圆截面的导向槽11；导向槽11半贯穿阀杆通道7，锁止件9配合于锁止腔10内，锁止件9延伸至阀杆通道7内；阀芯2的开度后调节完成后，使活动阀杆5沿着阀杆通道7向上移动，活动阀杆5与固定阀杆6分离；锁止件9配合于锁止腔10内，活动阀杆5的下端位于锁止件9的上侧，固定阀杆6的下侧位于锁止件9的上侧的上侧，锁止件9使活
动阀杆5与固定阀杆6分离后进行锁定，避免活动阀杆5与固定阀杆6接触配合；当外力调节活动阀杆5转动，也不会带动固定阀杆6转动；这样既避免外界人员调节阀门，防止用户偷开的现象；同时避免了活动阀杆5与固定阀杆6均在锁止后，被外界人员外力转动受到破坏。
39.进一步，如图6所示，锁止件9一种实施方式为，与锁止腔10、导向槽11的截面相对应的杆状结构；在锁止腔10的侧部开设有通道，锁止件9上开设有位置与锁止腔10的通道对应的螺纹孔；阀芯2的开度后调节完成后，使活动阀杆5沿着阀杆通道7向上移动，活动阀杆5与固定阀杆6分离；锁止件9插于锁止腔10内；其上的螺纹孔与锁止腔10的通道对齐，通过螺栓进行固定；如图7-9所示，锁止件9另一种实施方式为，包括与锁止腔10、导向槽11的截面相对应的定位锁止部12，定位锁止部12中间开设有圆形截面的安装通道；转动锁止部13转动配合于安装通道内；在定位锁止部12凸出一侧相对开设有两个阶梯槽14，阶梯槽14为中间大两侧小的圆柱截面；锁芯杆15滑动配合于阶梯槽14内，锁芯杆15为与阶梯槽14对应的圆柱结构；在锁芯杆15上穿有锁止弹簧16，锁止弹簧16的一侧与锁芯杆15的凸出接触，其另一侧与阶梯槽14接触；导向槽11内设有与锁芯杆15位置对应的锁定孔18；同时在锁芯杆15上与阶梯槽14对应的位置设有环形槽17，环形槽17上设有用于顶出锁芯杆15的顶出部19；自然状态下，通过锁止弹簧16使锁芯杆15收于阶梯槽14内，锁芯杆15的端部与环形槽17内接触；阀芯2的开度后调节完成后，使活动阀杆5沿着阀杆通道7向上移动，活动阀杆5与固定阀杆6分离；定位锁止部12插于锁止腔10内，转动转动锁止部13，锁芯杆15的顶出部19挤压锁芯杆15，使锁芯杆15伸出阶梯槽14卡于锁定孔18内；使定位锁止部12固定于锁止腔10内。
40.进一步，在转动锁止部13的端部设有通道；特殊的解锁件插于通道内，使转动锁止部13解锁。
41.管道中的介质常常会带有各种杂质，过多的杂质会堵塞管道而影响介质的正常供给，因此往往需要对管道中的介质进行过滤并将过滤出来的杂质清理出管道，因此常在靠近阀门的管道上设置过滤网23，但是这样阀门的集成度较低，占用空间较大；如图10所示，在阀芯2和阀体1下侧开设有圆柱截面的滤网容纳槽20；阀体1下侧形成与滤网容纳槽20连通的配合口21，配合口21外侧为外螺纹结构；圆环状的滤网23设于滤网容纳槽20内，封盖22配合口21螺纹配合密封；阀芯2开启时，介质中的杂质会被滤网23阻挡，因为滤网23为圆环状因此可以对杂质进行二次止挡；当滤网23上杂质堆积过多时；可以直接关闭阀芯2，此时打开封盖22，将滤网23取出进行清理或更换；做到不用拆卸管道，便实现滤网23的更换，更换操作更加的简便。
42.如图11-14所示，在过渡台3的上侧调节限位突起24，手柄4的端部设有与调节限位突起24对应的第一限位部25与第二限位部26；调节限位突起24与第一限位部25接触时，阀芯2开启，调节限位突起24与第二限位部26接触时，阀芯2关闭；由于本装置的阀杆为离合配合结构，当活动阀杆5沿着阀杆通道7向上移动，活动阀杆5与固定阀杆6分离后；将活动阀杆5旋转180度与固定阀杆6配合；此时本装置发阀芯2变换工作模式，调节限位突起24与第一限位部25、或第二限位部26接触时，阀芯2均开启额定的开度；适用于需要额定开度的场合。
43.上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段，焊接，嵌套，或螺纹固定等方式。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施
例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。