一种基于破碎机转子的辅助检测装置及加工质量控制工艺的制作方法

1.本发明涉及一种基于破碎机转子的辅助检测装置及加工质量控制工艺，属于破碎机制造过程中关键零部件质量控制技术领域。


背景技术：

2.反击破是破碎系统中重要的组成部分，其转子总成是保证物料有效破碎的关键部件，工况极其恶劣。
3.如图1所示，破碎转子1由转子体1.1、压紧锲块1.2和板锤1.3等组成，在转子体1.1上设有板锤安装卡槽1.4，安装时，首先将板锤1.3安装在卡槽1.4内，再把压紧锲块1.2放在板锤1.3上，利用螺栓拧紧的同时，锁紧锲块1.2后端抵在卡槽1.4内的转子凸台1.5上，同时利用卡槽1.4内侧齿形斜面1.6与压紧锲块1.2斜面配合，致使压紧锲块1.2向前移动与齿形斜面1.6的固有角度抵触，从而压紧板锤1.3。其中转子体卡槽1.4内部具体结构与压紧锲块1.2的加工精度，直接导致板锤1.3的安装质量好坏和使用耐用度差，进而影响设备稳定使用。
4.具体地，首先，关于转子体1.1的加工：转子体上1.1均布有四组板锤安装卡槽1.4，卡槽内设有转子凸台1.5，齿形斜面1.6结构，与齿形齿形斜面1.6位置相对的面为板锤安装面1.7。按加工原则，先加工好板锤安装面1.7后再加工每组齿形斜面1.6结构，在加工齿形斜面1.6时由于许多因素导致加工质量不稳定，往往出现同组齿形斜面1.6尺寸都经常出现误差较大情况。而在加工时由于转子体1.1尺寸大、重量重，无法利用高精度检测设备进行精确测量，只有在加工完后，利用样板进行检测，精度不高、无具体数据、对关键空间尺寸无法测量。导致对破碎转子总成进行安装时各零件配合度误差较大，需后续人工进行额外调整，费时费力，总体质量无法保证；其次，关于压紧锲块1.2的加工：压紧锲块1.2为直角梯形结构，其斜面的角度加工精度直接影响总成质量。往往在加工时用角度尺进行测量，根据测量结果调整加工设备刀具角度。由于人员、设备、测量等等多方影响，加工精度超差时有发生。


技术实现要素：

5.鉴于此，本发明的目的是提供一种基于破碎机转子的辅助检测装置及加工质量控制工艺，可以克服现有技术的不足。
6.本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种基于破碎机转子的辅助检测装置，它用破碎转子辅助加工测量，其包括板锤安装卡槽测量器具和斜面测量机构；所述板锤安装卡槽测量器具包括l形测量卡尺，在l形测量卡尺的其中一条测量边上滑动连接有定位游标；所述斜面测量机构包括直角梯形锲块，直角梯形锲块的斜边侧面与卡槽斜面相平行，在直角梯形锲块上设有与之配合使用的测量表结构。
7.前述l形测量卡尺的两条测量边上均设有刻度标记，且刻度标记的量值为：
0.02mm。
8.前述l形测量卡尺的两条测量边均为伸缩尺结构；所述伸缩尺结构结构包括相互套接的外尺和内尺，在外尺、内尺上设有相衔接的刻度标记。
9.前述定位游标包括卡接在l形测量卡尺的测量边外的滑尺，在滑尺上设有用于滑动限位的紧固螺钉。
10.前述直角梯形锲块的斜边侧面上可拆卸连接有第一磁力表架，在第一磁力表架上设有内径量表；或者在直角梯形锲块一侧可拆卸连接有第二磁力表架，在第二磁力表架上设有百分表。
11.在前述直角梯形锲块的低边侧面处设有可沿低边侧首先移动的活动挡板。
12.一种基于破碎机转子的加工质量控制工艺，其包括以下步骤：（1）转子体加工，首先加工好板锤安装面，以板锤安装面外侧端面为基准加工转子凸台，采用板锤安装卡槽测量器具实时测量转子凸台高度和板锤安装卡槽宽度尺寸，根据误差值制作偏差表，操作人员按检测结果比对表上进行设备调整；再以板锤安装面及其外侧端面为基准，进行卡槽斜面加工，采用斜面测量机构的内径量表测量值，计算卡槽斜面倾斜角度误差，根据误差值制作偏差表，操作人员按检测结果比对表上进行设备调整；（2）压紧锲块角度加工，加工首件时，把初加工好的压紧锲块安放到斜面测量机构上，利用百分表测量值，计算出压紧锲块角度误差，调整设备把压紧锲块加工到位，然后进行批次加工，实时打表抽检。
13.前述的的加工质量控制工艺，其把l形测量卡尺放入板锤安装卡槽内，带定位游标的测量边靠在板锤安装面上，另一测量边靠在转子凸台上，移动定位游标抵接板锤安装面的外侧端面并读出测量值，即为转子凸台高度与到板锤安装面外侧端面的距离，所述转子凸台高度=板锤安装端面长度-测量值；同时，读取靠在转子凸台上的测量边上的刻度标记，即为板锤安装卡槽宽度尺寸。
14.前述的加工质量控制工艺，利用正铉规原理，计算出卡槽斜面倾斜角度误差、压紧锲块角度误差，根据对应的误差值进行设备调整；所述正铉规原理为三角函数公式：sina=x/y，式中，a为卡槽斜面倾斜角度或压紧锲块的倾斜角度，x为直角梯形锲块的斜边侧面与卡槽斜面的两面之间的距离测量值x1或压紧锲块低边侧的测量值x2，y为卡槽斜面的有效面长度y1或压紧锲块的倾斜面长度y2。
15.前述的加工质量控制工艺，其中：所述的x1=h1 u1，其中，h1为直角梯形锲块的斜边侧面与卡槽斜面的理论距离值，u1为两面之间的距离误差值，采用内径量表在卡槽斜面有效面最里和最外端进行测量，u1=最大值-最小值；所述的x2=h2 u2，其中h2为压紧锲块低边侧理论值，u2为对应的误差值，将压紧锲块倾斜面放置在直角梯形锲块的斜边侧面上，用百分表触在压紧锲块上与其倾斜面位置相
对的直角面上，从一端逐步移动到另一端测量多组，误差值u2=最大值-最小值。
16.与现有技术比较，本技术公开了一种基于破碎机转子的辅助检测装置及加工质量控制工艺，其包括板锤安装卡槽测量器具和斜面测量机构，通过板锤安装卡槽测量器具可以测量板锤安装卡槽内转子凸台高度及卡槽宽度尺寸误差；通过斜面测量机构可以测量卡槽斜面倾斜角度误差、压紧锲块角度误差，进而根据对应的误差值进行设备调整，实现加工和测量同步进行，保证后续产品加工能满足技术要求，加工质量高。
17.本发明的有益效果是：（1）所述的辅助检测装置为模块化结构，结构简单，制造成本低，使用便捷性高，对人员素质要求不高；（2）检测精度高，结果精确；（3）实现加工和测量同步进行，操作方便，实物加工质量实时保证，重复可靠性高。
18.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
19.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：图1为现有技术中破碎转子的局部结构示意图。
20.图2为板锤安装卡槽测量器具2的结构示意图（实施例1）。
21.图3为板锤安装卡槽测量器具2的结构示意图（实施例2）。
22.图4为采用图2中器具进行辅助测量的示意图。
23.图5为斜面测量机构3的结构示意图（实施例1）。
24.图6为斜面测量机构3的结构示意图（实施例2）。
25.图7为采用图5中机构进行辅助测量的示意图。
26.图8为采用图6中机构进行辅助测量的示意图。
具体实施方式
27.以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。
28.如图1-图8所示，一种基于破碎机转子的辅助检测装置，它用破碎转子1辅助加工测量，包括板锤安装卡槽测量器具2和斜面测量机构3；所述板锤安装卡槽测量器具2包括l形测量卡尺2.1，在l形测量卡尺2.1的其中一条测量边上滑动连接有定位游标2.2；所述斜面测量机构3包括直角梯形锲块3.1，直角梯形锲块3.1的斜边侧面3.2与破碎转子的卡槽斜面1.6相平行，在直角梯形锲块3.1上设有与之配合使用的测量表结构。
29.所述l形测量卡尺2.1的两条测量边上均设有刻度标记。
30.所述l形测量卡尺2.1的两条测量边均为伸缩尺结构。所述伸缩尺结构结构包括相
互套接的外尺2.11和内尺2.12，在外尺2.11、内尺2.12上设有相衔接的刻度标记。通过伸缩尺结构可适用于多种规格的板锤安装卡槽1.4测量，对于尺寸较小的卡槽可使伸缩尺结构处于收缩状态进行测量，对于尺寸较大的卡槽可使伸缩尺结构处于伸出状态进行测量，测量时由外尺2.11上刻度加内尺2.12上刻度确定测量值。
31.所述定位游标2.2包括卡接在l形测量卡尺的测量边外的滑尺2.21，在滑尺上设有用于滑动限位的紧固螺钉2.22。
32.利用所述的板锤安装卡槽测量器具2，可精确测量转子凸台1.5高度与到板锤安装面1.7外侧端面的距离，其中，所述的板锤安装卡槽测量器具2利用游标卡尺原理，可用游标卡尺改制或订制，量值为：0.02mm，从而实现转子凸台1.5高度与到板锤安装面1.7外侧端面的精确测量。
33.所述直角梯形锲块3.1的斜边侧面3.2上可拆卸连接有第一磁力表架3.3，在第一磁力表架3.3上设有内径量表3.4；或者，在直角梯形锲块3.1一侧可拆卸连接有第二磁力表架3.5，在第二磁力表架3.5上设有百分表3.6。
34.在直角梯形锲块3.1的低边侧面处设有活动挡板3.7。在低边侧面上设有竖向滑槽3.8，所述活动挡板3.7卡接在竖向滑槽3.8内并通过限位螺钉3.9进行滑动限位。进行卡槽斜面1.6测量时，将直角梯形锲块3.1放置在卡槽内，且其斜边侧面3.2与卡槽斜面1.6相对，同时活动挡板3.7抵在板锤安装面1.7外侧端面上，采用内径量表3.4进行卡槽斜面1.6的倾斜角度测量；进行压紧锲块1.2测量时，将压紧锲块1.2的倾斜面放置在直角梯形锲块的斜边侧面3.2上，同时采用活动挡板3.7进行压紧锲块1.2放置限位，利用百分表3.6进行压紧锲块1.2的倾斜角度测量。
35.一种基于破碎机转子的加工质量控制工艺，其包括以下步骤：（1）转子体1.1加工，首先加工好板锤安装面1.7，以板锤安装面1.7外侧端面为基准加工转子凸台1.5，采用板锤安装卡槽测量器具2实时测量转子凸台1.5高度和板锤安装卡槽1.4宽度尺寸，根据误差值制作偏差表，操作人员按检测结果比对表上进行设备调整；再以板锤安装面1.7及其外侧端面为基准，进行卡槽斜面1.6加工，采用斜面测量机构3的内径量表测量值，计算卡槽斜面1.6倾斜角度误差，根据误差值制作偏差表，操作人员按检测结果比对表上进行设备调整；（2）压紧锲块1.2加工，加工首件时，把初加工好的压紧锲块1.2安放到斜面测量机构3上，利用百分表测量值，计算出压紧锲块1.2角度误差，调整设备把压紧锲块1.2加工到位，然后进行批次加工，实时打表抽检。
36.把l形测量卡尺2.1放入板锤安装卡槽1.4内，带定位游标2.2的测量边靠在板锤安装面1.7上，另一测量边靠在凸台1.5面上，移动定位游标2.2抵接板锤安装面1.7的外侧端面并读出测量值，即为转子凸台1.5高度与到板锤安装面1.7的外侧端面距离，所述转子凸台高度=板锤安装端面长度-测量值；同时，读取靠在凸台1.5面上的测量边上的刻度标记，即为板锤安装卡槽宽度尺寸。
37.利用正铉规原理，计算出卡槽斜面1.6倾斜角度误差、压紧锲块1.2角度误差，根据对应的误差值进行设备调整；
所述正铉规原理为三角函数公式：sina=x/y，式中，a为卡槽斜面倾斜角度或压紧锲块的倾斜角度，x为直角梯形锲块的斜边侧面与卡槽斜面的两面之间的距离测量值x1或压紧锲块低边侧的测量值x2，y为卡槽斜面的有效面长度y1或压紧锲块的倾斜面长度y2。
38.利用直角梯形锲块的斜边侧面与卡槽斜面相平行原则，得出两面之间距离的理论值h1，采用内径量表在卡槽斜面1.6有效面最里和最外端进行测量，两面之间的距离误差值u1=最大值-最小值，进而得出两面之间的距离测量值x1=h1 u1。
39.同理，利用卡槽斜面1.6与压紧锲块1.2倾斜面相平行原则，故所述的直角梯形锲块的斜边侧面3.2与压紧锲块1.2的倾斜面也相平行，将压紧锲块1.2倾斜面放置在直角梯形锲块的斜边侧面3.2上，用百分表触在压紧锲块1.2上与其倾斜面位置相对的直角面上，从一端逐步移动到另一端测量多组，误差值u2=最大值-最小值，压紧锲块低边侧长度为h2；而压紧锲块低边侧的测量值x2=h2 u2。
40.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式保密的限制，任何未脱离本发明技术方案内容、依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。