一种高速糊盒机的制作方法

1.本发明涉及纸盒加工设备技术领域，具体涉及一种高速糊盒机。


背景技术：

2.在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率。
3.糊盒机在高速工作时，对于胶水的喷涂有着严格的把控，胶水涂抹得是否均匀，量多量少都会影响纸盒的质量。
4.目前市场上的糊盒机在对纸板进行涂胶时，基本是通过胶嘴一直往纸板上涂胶，胶水在挤压后容易溢出，且一直涂胶容易造成胶水浪费，不够节能；另一方面，胶水需要通过增加机械设备辅助加压，将胶筒内的胶水挤出并涂到纸板上，对于胶筒内的压力无法自动进行调控，当胶筒内压力不足时，使得喷出的胶水量不足且涂抹不均匀，导致胶粘不牢固，当胶筒内压力过大时，使得喷出的胶水量过多，在压合时容易溢出，造成浪费，打胶需要多组设备辅助，使得能耗大，增加了加工成本。


技术实现要素：

5.解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种高速糊盒机，能够有效地解决现有技术中能够有效地解决现有技术中涂胶时易造成资源浪费，需要多组机械设备辅助涂胶，能耗大，不够节能，增加了加工成本，不够智能的问题。
6.技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：本发明提供一种高速糊盒机，包括工作台、设置在工作台上的输送带和挡板，所述挡板上设有用于压紧纸板的压紧件，所述挡板上设有用于给纸板涂胶的点胶组件，所述挡板上设有给点胶组件增压的加压组件，所述工作台上设有用于给加压组件提供动力的驱动组件，且驱动组件与输送带传动连接，所述点胶组件上设有自动泄压组件，其中，点胶组件包括设置在挡板上的储胶筒，所述分胶筒通过固定柱设置在压紧件上，且分胶筒上设有朝向输送带的喷嘴，所述分胶筒通过管道与储胶筒连通，且管道上设有球阀，所述分胶筒两侧设有转动连接的压轮，所述压轮上设有连接杆，所述球阀上的转柄通过第一传动组件与连接杆传动连接。
7.进一步地，所述储胶筒通过固定架设置在挡板上，所述管道包括设置在储胶筒上的第二连接管，所述输胶管设置在分胶筒上，所述第一连接管设置在输胶管上，所述第一连接管和第二连接管分别与球阀的两端连通。
8.进一步地，所述第一固定杆设置在挡板上，所述第一转轴转动设置在第一固定杆上并与球阀的转柄连接，所述第一转轴与连接杆通过第一传动组件连接。
9.进一步地，所述加压组件包括设置在挡板上的固定套，所述充气囊设置在挡板上并位于固定套内，所述充气管设置在充气囊上并与储胶筒连通，所述推拉塞滑动设置在固定套上并与充气囊远离挡板的一端连接，且所述推拉塞上设有转动连接的第一连接件。
10.进一步地，所述充气囊上设有进气单向阀，所述充气管上设有单向出气阀。
11.进一步地，所述驱动组件包括设置在工作台上的固定框，所述转盘转动设置在固定框上，所述往复杆转动设置在转盘上并与第一连接件连接，所述转盘上设有弹性件和导向件，且所述弹性件和导向件位于往复杆对侧，所述活动盘滑动设置在导向件上，且活动盘远离转盘的一侧设有限位柱，所述固定板设置在工作台上，且固定板上设有第二转轴，所述第二转轴通过的第二传动组件与输送带传动连接，所述驱动盘设置在第二转轴上，且驱动盘靠近活动盘的一侧设有限位槽。
12.进一步地，所述导向件上设有两组对称分布的滑条，且滑条与活动盘滑动连接。
13.进一步地，所述自动泄压组件包括设置在挡板上的安装板，所述安装板上设有导向套，所述转板通过第三转轴转动设置在安装板上，所述转板上设有两组滑动设置的第四转轴，且两组所述第四转轴分别位于第三转轴的两侧，所述泄气筒设置在储胶筒上，所述活塞滑动设置在泄气筒上，所述第一推杆设置在活塞上，且第一推杆上与其中一个第四转轴转动连接，所述第二推杆滑动设置在导向套上并与另一组第四转轴转动连接，所述第二推杆远离第四转轴的一端设有拨动件，且拨动件位于驱动盘和活动盘之间。
14.进一步地，所述第三转轴到第一推杆的垂直距离大于第三转轴到第二推杆的垂直距离。
15.有益效果本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：通过压轮配合输送带将纸板移动，设置在压轮上的连接杆通过第一传动设备带动球阀上的转柄转动，从而实现定频的开启和关闭球阀，从而将胶水通过管道输送到分胶筒内最后经喷嘴喷向纸板，防止浪费胶水以及胶水溢出，更加节能环保；驱动组件通过输送带提供动力源，再给加压组件提供动力，加压组件向点胶组件内加压，使得胶水可以持续喷出，减少机械设备的使用，降低加工成本，提高机械能利用率；通过储胶筒内的气压来驱动自动泄压组件，从而平衡储胶筒内的气压，更加智能。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的整体结构示意图（后视）；图3为本发明点胶组件的结构示意图（局部剖视）；图4为本发明的点胶组件局部结构示意视；图5为本发明加压组件的结构示意图（局部剖视）；图6为本发明驱动组件的爆炸结构示意图；
图7为本发明自动泄压组件的结构示意图；图8为本发明自动泄压组件与驱动组件联动时的状态图。
18.图中的标号分别代表：1、工作台；101、输送带；102、挡板；2、压紧件；3、点胶组件；301、固定柱；302、分胶筒；303、喷嘴；304、压轮；305、连接杆；306、输胶管；307、第一固定杆；308、第一转轴；309、第一传动组件；310、第一连接管；311、球阀；312、第二连接管；313、储胶筒；314、固定架；4、加压组件；401、充气囊；402、固定套；403、推拉塞；404、第一连接件；405、充气管；5、驱动组件；501、固定框；502、转盘；503、往复杆；504、导向件；505、弹性件；506、活动盘；507、限位柱；508、驱动盘；509、限位槽；510、固定板；511、第二转轴；512、第二传动组件；6、自动泄压组件；601、安装板；602、导向套；603、转板；604、第三转轴；605、泄气筒；606、活塞；607、第一推杆；608、第四转轴；609、第二推杆；610、拨动件。
具体实施方式
19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
21.实施例：一种高速糊盒机，如图1-2所示，包括工作台1、设置在工作台1上的输送带101和挡板102，挡板102上设有用于压紧纸板的压紧件2，挡板102上设有用于给纸板涂胶的点胶组件3，挡板102上设有给点胶组件3增压的加压组件4，工作台1上设有用于给加压组件4提供动力的驱动组件5，且驱动组件5与输送带101传动连接，点胶组件3上设有自动泄压组件6。
22.上述技术方案中，通过点胶组件3对纸板进行点胶，之后驱动组件5通过输送带101提供动力源，再给加压组件4提供动力，加压组件4向点胶组件3内加压，使得胶水可以持续喷出，之后通过自动泄压组件6来平衡点胶组件3内的气压，更加智能。
23.如图2-3所示，点胶组件3包括设置在挡板102上的储胶筒313，分胶筒302通过固定柱301设置在压紧件2上，且分胶筒302上设有朝向输送带101的喷嘴303，分胶筒302通过管道与储胶筒313连通，且管道上设有球阀311，分胶筒302两侧设有转动连接的压轮304，压轮304上设有连接杆305，球阀311上的转柄通过第一传动组件309与连接杆305传动连接。
24.上述技术方案中，通过压轮304配合输送带101将纸板移动，设置在压轮304上的连接杆305通过第一传动设备309带动球阀311上的转柄转动，从而实现定频的开启和关闭球阀311，从而将胶水通过管道输送到分胶筒302内最后经喷嘴303喷向纸板，防止浪费胶水以及胶水溢出。
25.另外，如图3-4所示，储胶筒313通过固定架314设置在挡板102上，管道包括设置在储胶筒313上的第二连接管312，输胶管306设置在分胶筒302上，第一连接管310设置在输胶管306上，第一连接管310和第二连接管312分别与球阀311的两端连通。
26.除此之外，第一固定杆307设置在挡板102上，第一转轴308转动设置在第一固定杆307上并与球阀311的转柄连接，第一转轴308与连接杆305通过第一传动组件309连接；由于压轮304的直径大于分胶筒302的直径，使得分胶筒302上的喷嘴303与纸板处于非接触状
态，防止喷嘴303积胶。
27.具体地，如图5所示，加压组件4包括设置在挡板102上的固定套402，充气囊401设置在挡板102上并位于固定套402内，充气管405设置在充气囊401上并与储胶筒313连通，推拉塞403滑动设置在固定套402上并与充气囊401远离挡板102的一端连接，且推拉塞403上设有转动连接的第一连接件404。
28.另外，充气囊401上设有进气单向阀，充气管405上设有单向出气阀。
29.上述技术方案中，通过推拉塞403在固定套402上滑动来推拉充气囊401，当充气囊401挤压时，充气囊401内气体通过充气管405上的单向出气阀进入储胶筒313，对其进行加压，当充气囊401拉伸时，通过单向进气阀进气，实现气体的转移。
30.具体地，如图1-2和图6所示驱动组件5包括设置在工作台1上的固定框501，转盘502转动设置在固定框501上，往复杆503转动设置在转盘502上并与第一连接件404连接，转盘502上设有弹性件505和导向件504，且弹性件505和导向件504位于往复杆503对侧，活动盘506滑动设置在导向件504上，且活动盘506远离转盘502的一侧设有限位柱507，固定板510设置在工作台1上，且固定板510上设有第二转轴511，第二转轴511通过的第二传动组件512与输送带101传动连接，驱动盘508设置在第二转轴511上，且驱动盘508靠近活动盘506的一侧设有限位槽509。
31.另外，导向件504上设有两组对称分布的滑条，且滑条与活动盘506滑动连接，防止活动盘506发生转动。
32.上述技术方案中，驱动盘508通过第二转轴511在固定板510上转动，同时通过第二传动组件512跟随输送带101转动，减少机械设备的使用，更加节能，提高机械能利用；之后由于在转盘502上弹性件505的作用下，活动盘506上的限位柱507插入驱动盘508上的限位槽509，使得活动盘506跟随驱动盘508转动，活动盘506通过导向件504带动转盘502在固定框501上转动，最终带动往复杆503来驱动推拉塞403，实现对加压组件4的驱动。
33.具体地，如图1-2和图7-8所示，自动泄压组件6包括设置在挡板102上的安装板601，安装板601上设有导向套602，转板603通过第三转轴604转动设置在安装板601上，转板603上设有两组滑动设置的第四转轴608，且两组第四转轴608分别位于第三转轴604的两侧，泄气筒605设置在储胶筒313上，活塞606滑动设置在泄气筒605上，第一推杆607设置在活塞606上，且第一推杆607上与其中一个第四转轴608转动连接，第二推杆609滑动设置在导向套602上并与另一组第四转轴608转动连接，第二推杆609远离第四转轴608的一端设有拨动件610，且拨动件610位于驱动盘508和活动盘506之间。
34.另外，第三转轴604到第一推杆607的垂直距离大于第三转轴604到第二推杆609的垂直距离，便于第一推杆607推动第二推杆609，实现活动盘506上限位柱507与驱动盘508上的限位槽509脱离。
35.上述技术方案中，当储胶筒313内的气压过大时，储胶筒313内的气体推动活塞606在泄气筒605上滑动并推动第一推杆607，此时转板603通过第三转轴604在安装板601上转动，同时第一推杆607通过第四转轴608在转板603上滑动，来抵消转动产生的位移，此时转板603推动第二推杆609沿着导向套602设置方向移动，随后带动拨动件610来推动活动盘506，活动盘506压缩弹性件505并将限位柱507与驱动盘508上的限位槽509脱离，此时转盘502停止转动，驱动盘508空转，实现自动停止加压，保持储胶筒313内的气压稳定，当储胶筒
313内气压降低到预设值时，第二推杆609上拨动件610对活动盘506的推力小于弹性件505的反作用力时，活动盘506再次复位并将限位柱507插入驱动盘508上的限位槽509，再次实现驱动盘508带动转盘502转动并继续驱动加压组件4进行增压，更架智能，防护意识好，更加安全。
36.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。