一种限位缆索吊装置、缆索吊结构及缆索吊结构架设方法与流程

1.本技术涉及缆索吊领域，具体而言，涉及一种限位缆索吊装置、缆索吊结构及缆索吊结构架设方法。


背景技术：

2.目前，缆索吊一般用于工程建设，是利用悬挂的缆索进行运输和安装构件的施工方法。缆机具有起升高度大、起重作业跨度大、作业范围广，在特定的条件下可以发挥其他起重机械所不能发挥的作用，被广泛应用于水电站建设、公路铁路桥梁建设、森林采伐、采矿、堆料场装卸、水下疏浚、港口搬运和渡槽架设等方面的施工。
3.在缆索吊使用过程中，先将缆索吊设置在合适位置，此时，缆索吊中的承重绳一般位于高空，然后利用卷扬机进行升降操作，将物体进行向上吊装后，再向下重复进行物体的吊装。
4.然而，在缆索吊应用中往往遇到架设缆索吊的上方有一些障碍物，如高压线等，或一些净高限制，使得缆索吊的使用高度受限，从而导致缆索吊的线形受到限制，从而影响缆索吊的正常使用。


技术实现要素：

5.为了解决缆索吊在架设过程中线形受限的问题，本技术提供了一种限位缆索吊装置、缆索吊结构及缆索吊结构架设方法。
6.本技术的实施例是这样实现的：
7.第一方面，本技术实施例提供一种限位缆索吊装置，包括：
8.移动辊组，套设在承重绳外部且沿所述承重绳的长度方向滑动；
9.固定件，固定在所述承重绳的下方；
10.拉索，一端与所述移动辊组固定连接，另一端固定在所述固定件上；
11.所述拉索用于通过拉动所述移动辊组，以使所述承重绳的线形在所述移动辊组的压力作用下处于合适状态。
12.在一些实施例中，所述移动辊组包括：
13.连接架，位于所述承重绳的外侧；
14.转动辊，设有多个，且对称分布在所述承重绳的上方和下方；
15.所述转动辊转动连接在所述连接架上。
16.在一些实施例中，所述固定件为拉索锚碇，所述拉索锚碇固定连接在地面上，所述拉索远离所述移动辊组的一端连接在所述拉索锚碇上。
17.在一些实施例中，所述拉索锚碇选用重力锚或预应力岩锚。
18.在一些实施例中，所述拉索锚碇上转动连接有第一导轮，所述拉索远离所述移动辊组的一端套设在所述第一导轮上。
19.在一些实施例中，所述连接架的外壁转动连接有第二导轮，所述拉索远离所述拉
索锚碇的一端套设在所述第二导轮上。
20.第二方面，本技术还提供一种缆索吊结构，所述结构包括塔架、紧固件和上述第一方面中任一所述的限位缆索吊装置；
21.所述塔架至少设置为两个，且与所述承重绳的底壁抵接，所述塔架用于支撑所述承重绳；
22.所述紧固件至少设置为两个，且用于固定所述承重绳的端头；
23.所述限位缆索吊装置连接在所述承重绳上，且用于调整所述承重绳的线形。
24.第三方面，本技术还提供一种缆索吊结构的架设方法，所述方法包括：
25.塔架及紧固件施工；
26.安装承重绳，并测量承重绳的线形；
27.根据所述承重绳的线形，将固定件安装在地面上合适的位置；
28.将移动辊组安装在承重绳上；
29.在移动辊组及固定件之间安装拉索，并对拉索的长度进行调整，以使所述承重绳的线形在所述移动辊组的压力作用下处于合适状态。
30.本技术的有益效果：通过设置移动辊组、固定件及拉索，拉索向下拉动承重绳，进而调整缆索吊因障碍物或净高受限时的承重绳的线形，不影响整个缆索吊正常发挥作用，提高了缆索吊的适用性；通过设置第一导轮和第二导轮，有助于转动辊沿承重绳滑动时不受限；通过设置拉索锚碇，有助于便捷固定拉索。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为根据本技术一个或多个实施例所提供的限位缆索吊装置的结构示意图；
33.图2为根据本技术一个或多个实施例所提供的限位缆索吊结构的结构示意图；
34.图3为根据本技术一个或多个实施例所提供的限位缆索吊结构架设方法的流程图。
35.图示说明：
36.其中，1、移动辊组；11、连接架；12、转动辊；2、拉索；3、固定件；4、承重绳；5、第一导轮；6、第二导轮；7、塔架；8、紧固件。
具体实施方式
37.为使本技术的目的、实施方式和优点更加清楚，下面将结合本技术示例性实施例中的附图，对本技术示例性实施方式进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例性实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
38.需要说明的是，本技术中对于术语的简要说明，仅是为了方便理解接下来描述的实施方式，而不是意图限定本技术的实施方式。除非另有说明，这些术语应当按照其普通和通常的含义理解。
39.本技术中说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等是用于区别类似或同类的对象或实体，而不必然意味着限定特定的顺序或先后次序，除非另外注明。应该理解这样使用的用语在适当情况下可以互换。
40.术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖但不排他的包含，例如，包含了一系列组件的产品或设备不必限于清楚地列出的所有组件，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它组件。
41.术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
42.图1示例性示出一种限位缆索吊装置的结构示意图。
43.如图1所示，限位缆索吊装置包括移动辊组1、拉索2和固定件3，移动辊组1套设在承重绳4外部且沿承重绳4的长度方向滑动，固定件3固定在承重绳4的下方。拉索2的一端与移动辊组1固定连接，另一端固定在固定件3上。拉索2用于通过拉动移动辊组1，使承重绳4的线形在移动辊组1的压力作用下处于合适状态。
44.其中，限位缆索吊装置的数量是根据承重绳4的架设环境而设定的，例如，当由于承重绳4上方有多处限高架等障碍物而导致承重绳4多处位置的线形需要调整时，则每处障碍物处的承重绳4上均设置至少一个限位缆索吊装置。
45.拉索2的长度是根据承重绳4与地面之间的距离进行人工设定的，承重绳4线形的调整程度越大，即当承重绳4与地面之间的距离越小时，拉索2的长度越小，此时，移动辊组1才能起到有效改变线形的作用。
46.需要说明的是，承重绳4可采用钢丝绳制作，用于承担缆索吊结构的主要吊装荷载。拉索2可以选用钢丝绳或铁链，且当拉索2采用钢丝绳时，受力性能好，长度易调整，使整个设置过程便捷高效。
47.使用时，通过设置拉索2的长度，使拉索2起到持续将承重绳4向靠近地面的方向拉动的作用，从而使承重绳4被拉动处的线形改变，能够适用于承重绳4上方存在障碍物时的情况，让缆索吊线形控制在受限的范围区间内，有助于提高缆索吊的适用性。
48.在一些实施例中，如图1所示，移动辊组1包括连接架11和转动辊12，连接架11位于承重绳4的外侧，转动辊12设有多个，且对称分布在承重绳4的上方和下方。且转动辊12的外壁均与承重绳4贴合。转动辊12通过转动轴转动连接在连接架11上。
49.在一些实施例中，固定件3为拉索锚碇，拉索锚碇通过嵌设在地面土壤中的方式固定连接在地面上，拉索2远离移动辊组1的一端连接在拉索锚碇上。其中，拉索锚碇选用重力锚或预应力岩锚。
50.在一些实施例中，固定件3上通过销轴转动连接有第一导轮5，连接架11的外壁通过销轴转动连接有第二导轮6，拉索2远离固定件3的一端套设在第二导轮6上，拉索2远离移动辊组1的一端套设在第一导轮5上。通过设置第一导轮5和第二导轮6，由于第一导轮5和第二导轮6可转动，故当移动辊组1在承重绳4上滑动时，拉索2两端均可自由转动，提高了限位缆索吊装置的适用性。
51.第二方面，本技术还公开一种缆索吊结构，如图2所示，缆索吊结构具体包括塔架7、紧固件8及上述第一方面中的限位缆索吊装置，塔架7至少设置为两个，且与承重绳4的底
壁抵接，塔架7用于支撑承重绳4，使承重绳4到达一定的高度。紧固件8至少设置为两个，且用于固定承重绳4的两个端头；限位缆索吊装置连接在承重绳4上，且用于调整承重绳4的线形。
52.可以理解的是，塔架7可采用钢管架设，也可采用混凝土结构。且当采用钢管结构时，结构轻盈，搭设方便，组装快捷，且材料回收率高。紧固件8采用承重绳锚碇，且根据地形和地质条件，承重绳锚碇可以采用重力锚或预应力岩锚。当采用预应力岩锚时，承载力能力大，经济性好；当采用重力锚时，便于设置，施工简便，工艺简单。
53.上述缆索吊结构的结构简单，且能够适用于因存在障碍物而导致缆索吊结构高度受限的情况。
54.第三方面，本技术还公开一种缆索吊结构的架设方法，如图3所示，具体包括：
55.步骤110中，塔架7及紧固件8施工。
56.按照设计结构图施工塔架7基础及塔身结构，完成塔架7的架设；紧固件8为承重绳锚碇，按照承重绳锚碇设计结构图施工承重绳锚碇，完成承重绳锚碇的固定。
57.步骤120中，安装承重绳4，并测量承重绳4的线形。
58.先架设承重绳4先导索，然后安装承重绳4，并测量承重绳4的线形；
59.步骤130中，根据承重绳4的线形，将固定件3安装在地面上合适的位置；
60.固定件3位于承重绳4有障碍处的下方。在一些实施例中，固定件3为拉索锚碇，固定件3的底端插入地面土壤中。
61.步骤140中，将移动辊组1安装在承重绳4上；
62.在一些实施例中，使承重绳4位于上下两排转动辊12之间，且使转动辊12的外周壁与承重绳4的外壁抵接。
63.步骤150中，在移动辊组1及固定件3之间安装拉索2，并对拉索2的长度进行调整，以使承重绳4的线形在移动辊组1的压力作用下处于合适状态。
64.上述缆索吊结构的架设方法高效便捷，通过安装移动辊组1、固定件3及拉索2，能够有效且便捷调整承重绳4的线形，使整个缆索吊结构能够适应于存在障碍物的情境，提高了缆索吊结构的适用性。
65.在一些实施例中，在固定件3的上方通过销轴转动连接第一导轮5，并在连接架11的外侧壁通过销轴转动连接第二导轮6。然后根据承重绳4的待限位处与地面之间的目标距离调整拉索2的长度，并将拉索2的一端套设在第一导轮5的外周壁，另一端套设在第二导轮6的外壁，此时承重绳4的线形在移动辊组1的压力作用下处于合适状态。且由于第一导轮5和第二导轮6可以转动，故移动辊组1沿承重绳4移动的过程不容易受限。
66.可以理解的是，在一些实施例中，当安装好拉索2后，可对承重绳4的线形进行复测，以确认承重绳4的线形是否符合设计要求，如不满足设计要求，再次调整拉索2长度直至承重绳4线形满足设计要求。
67.本部分实施例的有益效果在于，通过设置移动辊组1及拉索2，拉索2将承重绳4下拉，调整缆索吊因障碍物或净高受限时的承重绳4的线形，使缆索吊线形控制在受限的范围区间内，结构简单，经济适用，可以充分结合地形条件设置，扩大了缆索吊的使用范围；进一步通过设置第一导轮5和第二导轮6，可使转动辊12沿承重绳4滑动时不受限，且在滑动过程中，由于转动辊12可转动，所以移动辊组1与承重绳4之间的摩擦力较小；进一步通过设置固
定件3，有助于便捷固定拉索2。
68.为了方便解释，已经结合具体的实施方式进行了上述说明。但是，上述在一些实施例中讨论不是意图穷尽或者将实施方式限定到上述公开的具体形式。本技术提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本技术总的构思下的几个示例，并不构成本技术保护范围的限定，根据上述的教导，可以得到多种修改和变形。上述实施方式的选择和描述是为了更好的解释原理以及实际的应用，从而使得本领域技术人员更好的使用实施方式以及适于具体使用考虑的各种不同的变形的实施方式。