一种高浓度有机废物无害化处理系统的制作方法

1.本发明涉及有机物废物处理技术领域，具体为一种高浓度有机废物无害化处理系统。


背景技术：

2.有机废物就是指在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、液态或者气态的有机类物品和物质。根据形态划分，有机废物主要包括有机固体废物、有机废水和有机废气。
3.有机废气大多采用热解或者燃烧的方式。但是有机固体废物和有机废水本身的含水量高，无法直接燃烧处理，需要干燥处理，但是干燥消耗的热量大于燃烧产生的热量，需要其他燃料进行助燃，增加的处理成本。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种高浓度有机废物无害化处理系统，解决了现有有机固液物处理耗能高的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高浓度有机废物无害化处理系统，包括调配槽、发酵罐、沉淀池、干燥床、污水净化设备、燃烧炉。将有机物进行发酵产生沼气，产生经济效益，同时将发酵后的物料固液分开处理，而固体物料干燥后进行燃烧可获取热量。在干燥床次啊用室外曝晒，并且在干燥床的底部设置有管道，在发酵产生的热量和燃烧产生的热量通入管道中，加速固体物料的干燥速度，同时燃烧产生的多余热量可用于其他方面。若是有机物的中的重金属含量高，可将燃烧产生的灰烬用于重金属提炼。
8.所述调配槽中设置有搅拌装置，物料在所述调配槽中调节其浓度和ph，调配后的物料进入所述发酵罐中处理，且发酵罐中设置有换热管，所述换热管连通至干燥床，所述发酵罐发酵后其固体物料转移至所述干燥床上，液体物料转移至所述沉淀池中。设置的换热管可将发酵罐发酵过程中产生的热量转移至干燥床上，同时若是发酵温度低，又可以将热媒通入换热管中，提高发酵罐的温度，提高发酵的速率，即提高沼气产生的速度。
9.所述沉淀池中的上清液通入污水净化设备处理，所述干燥床上的物料送入燃烧炉中处理，并且燃烧炉加热的媒介通入干燥床。污水净化设备处理的污水有机物的含量仍较高，可采用微电解法促进沉淀以及有机物的氧化。
10.优选的，所述沉淀池中沉降后的液体通入调配槽，所述沉淀池中的沉淀转移至干燥床上。将发酵后的物料分开处理，有利于降低处理的难度
11.优选的，所述调配槽调配ph的物料为二氧化碳和氢氧化钙。采用常见的试剂，降低物料的处理成本。二氧化碳和氢氧化钙的使用将物料调节成适合沼气发酵菌的生存。
12.根据上述的一种高浓度有机废物无害化处理系统涉及的发酵罐，包括：内胆，所述
换热管缠绕埋入所述内胆的中部，所述内胆的外侧包覆设置有保护壳，所述内胆的下端固定连接有出料管，所述内胆的上端一侧固定连接有进料管，所述内胆的上端另一侧固定连接有沼气排管。保护壳和内胆之间存在腔室，即可以提高发酵罐之间的保温能力，并且保护壳采用透明材料，发酵罐置放在室外，受阳光照射下，可提高发酵罐的温度，用于提高发酵的速率。
13.内管，所述内管的内部活动设置有单向阀，所述单向阀的上端固定连接有伸缩杆，所述单向阀上对称转动连接有阀板，所述阀板的下端边缘抵住所述单向阀上设置的凸缘。单向阀随着伸缩杆动作，当单向阀向下运动时，阀板被迫转动打开，物料上涌至单向阀的上方，当单向阀向上运动时，阀板的下端抵住单向阀的底部，然后推动物料从内管的上端送出，其原理和传动的压水井一种，通过该种结构，可实现物料在发酵罐中循环流动，即物料均匀分布，保证发酵的速度。
14.优选的，所述内胆的上端固定连接有电动缸，所述电动缸的输出端和所述伸缩杆固定连接。用于驱动伸缩杆动作，接实现单向阀的上下动作。
15.优选的，所述内管的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接于所述内胆的内壁。用于固定内管。
16.优选的，所述进料管和出料管一端均设置有法兰。方便外部管道连接于进料管和出料管。
17.优选的，所述单向阀的侧壁设置有o型密封圈，所述阀板的下端固定连接有密封垫。提高单向阀的密封性。
18.(三)有益效果
19.本发明提供了一种高浓度有机废物无害化处理系统。具备以下有益效果：
20.1、本发明，预先将有机废物进行发酵处理产生沼气，即产生经济效益，有助于降低有机废物的成本。
21.2、本发明，将发酵后的物料固液分离单独处理，即分类处理，提高处理的效率，降低干燥所需的热量，同时发酵、燃烧产生的热量可用于干处理，提高物料干燥的速度。
22.3、本发明，设置有防护壳，提高发酵罐的保温性能，同时设置的内管、单向阀等部件实现物料在发酵罐中循环，实现搅拌提高发酵效率。
附图说明
23.图1为本发明的处理流程示意图；
24.图2为本发明的发酵罐立体示意图；
25.图3为本发明的发酵罐剖视示意图；
26.图4为本发明的单向阀剖视示意图。
27.其中，1、出料管；2、保护壳；3、沼气排管；4、电动缸；5、进料管；6、内胆；7、连接杆；8、内管；9、单向阀；10、伸缩杆；11、换热管；12、阀板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例：
30.如图1-4所示，本发明实施例提供一种高浓度有机废物无害化处理系统，包括调配槽、发酵罐、沉淀池、干燥床、污水净化设备、燃烧炉。通过将有机物发酵产生沼气，产生经济效益，同时将发酵后的物料区分处理，利于物料的处理。
31.调配槽中设置有搅拌装置，物料在调配槽中调节其浓度和ph，启动搅拌装置，将物料置于调配槽中，进行调配用，调配后的物料进入发酵罐中处理，且发酵罐中设置有换热管11，换热管11用于将发酵罐发酵产生的热量转移，或者将热媒通入至换热管11中，将发酵罐加热至适宜的发酵温度，提高发酵的效率，换热管11连通至干燥床，若发酵罐的温度高，通过换热管11将发酵罐的温度转移至干燥床中提高其温度，发酵罐发酵后其固体物料转移至干燥床上，液体物料转移至沉淀池中。干燥床使用时，将其置于户外阳光下，同时借助其他的热源，可以提高干燥的速度。
32.沉淀池中的上清液通入污水净化设备处理，污水净化设备选用现有的设备，并且选用偏向于有机物处理形式，干燥床上的物料送入燃烧炉中处理，并且燃烧炉加热的媒介通入干燥床。即被加热的媒介通入干燥床中，用于物料的干燥，同时也可以将媒介通入换热管11中，用于发酵罐的加热。
33.沉淀池中沉降后的液体通入调配槽，即稀释物料，降低物料的浓度，并且选用沉淀池中位于底部固定物含量高的液体，沉淀池中的沉淀转移至干燥床上，即沉淀置于干燥床上进行干燥处理。
34.调配槽调配ph的物料为二氧化碳和氢氧化钙。将二氧化碳通入物料中降低其碱性，将氢氧化钙混合至物料中，降低其酸性，利于物料进行发酵处理。
35.上述的一种高浓度有机废物无害化处理系统涉及的发酵罐，包括：内胆6，换热管11缠绕埋入内胆6的中部，即换热管11用于调节发酵罐的温度，内胆6的外侧包覆设置有保护壳2，保护壳2和内胆6之间设置有间距，提高发酵罐的保温性能，同时在保护壳2采用透明从的材质，发酵罐受阳光的照射后，可提高发酵罐的温度，内胆6的下端固定连接有出料管1，用于将发酵结束的物料送出，内胆6的上端一侧固定连接有进料管5，用于物料的送入，内胆6的上端另一侧固定连接有沼气排管3，将产生的沼气排出。
36.内管8，内管8的内部活动设置有单向阀9，单向阀9的上端固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10推动单向阀9上下动作，单向阀9上对称转动连接有阀板12，阀板12的下端边缘抵住单向阀9上设置的凸缘，即单向阀9向下动作，即阀板12打开，而单向阀9向上动作，阀板12闭合，在单向阀9往复上下动作时，实现将物料从发酵罐的底部泵送至发酵罐的上部，实现物料的在发酵罐中的循环，即实现物料的搅拌，促进发酵。
37.内胆6的上端固定连接有电动缸4，电动缸4的输出端和伸缩杆10固定连接。启动电动缸4，通过伸缩杆10，实现单向阀9上下动作。
38.内管8的侧壁固定连接有连接杆7，连接杆7的另一端固定连接于内胆6的内壁。
39.进料管5和出料管1一端均设置有法兰，方便外部管道的连接。
40.单向阀9的侧壁设置有o型密封圈，阀板12的下端固定连接有密封垫，提高单向阀9的密封性。
41.工作原理：处理时，将物料置于调配槽中，将物料设置设的浓度和ph，然后将物料通入发酵罐中，在发酵罐中，通过换热管11，调节发酵罐的发酵温度，并且在发酵的过程中，启动电动缸4，通过伸缩杆10，实现单向阀9的上下动作，其工作原理和压水井的工作原理一致，实现将物料在发酵罐中的循环，促进发酵，并且发酵产生的沼气从沼气排管3送出，发酵结束后，将物料的固液进行分离，固体物料输送至干燥床，并且可将发酵罐中的热量转移至发酵床处提高干燥的速度，以及物料干燥结束后，将物料置于燃烧炉中燃烧处理，并且根据需求将热量通入发酵罐或者干燥床处，多余的热量可以用于其他方面，而液体物料送至沉淀池中，上清液通入污水净化设备处理，下部液体通入调配槽中，用于物料的稀释，而产生的沉淀可安置于干燥床进行干燥处理。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。