一种用于建筑装修的板材涂装装置的制作方法

1.本发明涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种用于建筑装修的板材涂装装置。


背景技术：

2.建筑工程中，板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来制作墙壁、天花板或地板的构件，在装饰性板材的加工过程中，装饰性板材的表面涂装工艺是板材的重要加工工序之一，然后现有的板材在涂装的过程中仍然存在以下问题：
3.现有的建筑板材由于每个板材的厚度不同，从而使得与刷漆辊接触时对板面的压力不同，导致刷漆辊在一定程度上会发生不一样的形变，由于刷漆辊里面时吸收了漆料后在通过漆料的渗透从而完成刷漆的过程，当板材过厚压力过大时，会使得刷漆辊形变程度增大，从而导致漆料在最开始处的渗透量过大，到安置涂装不均匀的情况出现，同时在板材涂装的过程中，随着时间的推移，不断的涂装使得板材表面的漆层过厚，造成漆料的浪费，因此，如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于建筑装修的板材涂装装置，该装置可以根据板材的厚度对板材的双面进行刷漆处理，从而提升板材涂装的效率，且刷漆辊在对不同厚度板材涂装时所受的压力不变，从而避免开始处漆料渗透过多导致涂装不均匀的情况出现，同时随着时间的推移，刷漆辊的转速会越来越慢，从而避免刷漆量过大导致漆料过多浪费的情况出现。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种用于建筑装修的板材涂装装置，包括底座，所述底座的上端设有矩形框，所述底座内设有移动组件，所述移动组件用于控制矩形框的左右移动，所述底座的上端对称设有两个压紧组件，两个所述压紧组件用于对板材进行固定；两个所述矩形框内设有两个第二转杆，位于下方的所述第二转杆的两端与矩形框的前后两侧内壁转动连接，两个所述第二转杆上均套设有刷漆辊，所述矩形框内设有滑动腔，所述滑动腔内设有调节组件，所述调节组件包括设置在滑动腔内顶部的第一电磁铁，所述滑动腔内设有滑块，所述滑块与滑动腔的内壁滑动连接，所述滑块与第一电磁铁的相邻面通过第二弹簧弹性连接，所述滑动腔的后侧内壁设有第一条形开口，位于上方的所述第二转杆的前端贯穿第一条形开口并与滑块的后侧转动连接。
7.优选地，所述矩形框的上端安装有储液箱，位于上方的所述第二转杆的前端贯穿滑块，两个所述第二转杆的前端均设有旋转接头，位于下方的所述旋转接头与储液箱底部空间通过连接管连通，位于上方的所述旋转接头的前端与连接管通过软管连通，两个所述第二转杆内均设有通腔，两个所述通腔的侧壁上设有多个出液口，两个所述通腔的前端与对应旋转接头的后端连通。
8.优选地，所述移动组件包括设置在底座内的横腔，所述底座的右端安装有驱动电
机，所述驱动电机的输出轴末端延伸至横腔内并固定连接有第一转杆，所述第一转杆的两端与横腔的左右两侧内壁转动连接，所述第一转杆上设有螺纹层，所述螺纹层上螺纹连接有移动块，所述移动块与横腔的内壁滑动连接，所述横腔的上端设有第二条形开口，所述移动块的上端贯穿的第二条形开口并与矩形框的下端固定连接。
9.优选地，所述压紧组件包括设置在底座上端的固定板，所述固定板上设有通口，所述通口的上端设有竖槽，所述竖槽内设有压块，所述压块与竖槽的内壁滑动连接，所述压块的上端与竖槽的内顶部通过第一弹簧弹性连接。
10.优选地，位于左侧的所述固定板的左侧设有控制组件，所述控制组件包括设置在位于左侧固定板左侧的控制盒，所述控制盒内设有电阻棒，所述控制盒内设有导电块，所述导电块与控制盒的内壁滑动连接，所述电阻棒贯穿导电块，所述控制盒的顶部空间与位于左侧的竖槽通过短管连通。
11.优选地，所述底座的下端设有移动盒，所述移动盒内设有活塞，所述活塞与移动盒的内壁滑动连接，所述移动盒的左侧与移动盒的左侧内壁通过第二弹簧弹性连接，所述活塞具有导电性，所述移动盒的内顶部和内底部分别设有到导电片和电阻片，所述移动块的右侧设有折叠气囊，所述折叠气囊与横腔的内壁固定连接，所述折叠气囊与外界通过进气管连通，所述折叠气囊与移动盒的右侧空间通过出气管连通，所述进气管和出气管上均设有单向阀，所述移动盒的左侧空间与外界通过排气管连通，所述排气管上设有电磁阀。
12.优选地，所述矩形框内设有竖腔，所述竖腔的前侧设有第三条形开口，所述竖腔内设有第二电磁铁，位于下方的所述第二转杆的后端延伸至竖腔内，所述竖腔内设有矩形盒，位于上方的所述第二转杆的后端延伸至矩形盒内，两个所述第二转杆上均设有摩擦盘，所述竖腔和矩形盒内均设有挤块，位于下方的所述挤块与竖腔的内壁滑动连接，位于上方的所述挤块与矩形盒的内壁滑动连接，位于下方的所述挤块与竖腔的内底部和位于上方的压块与矩形盒的内顶部均通过第三弹簧弹性连接。
13.本发明具有以下有益效果：
14.1、与现有技术相比，通过移动块带动矩形框左右移动，使得两个刷漆辊转动的同时左右移动，对板材的两面同时进行刷漆处理，从而提升对板材的刷漆效率；
15.2、与现有技术相比，通过控制组件的设置，使得根据板材的厚度调节通过第一电磁铁的电流的大小，从而调节滑块带动位于上方的刷漆辊下移距离，使得两个刷漆辊始终与板材的两面紧紧相抵，从而使得该装置能够满足不同厚度板材的刷漆处理；
16.3、与现有技术相比，通过移动块不断的左右移动，使得两个刷漆辊的转速会不断的减慢，从而避免板材表面的漆层过厚的情况出现，同时减少漆料的浪费。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种用于建筑装修的板材涂装装置的结构示意图；
18.图2为图1中a-a向截面图；
19.图3为本发明实施例2的结构示意图；
20.图4为图3中b-b向截面图；
21.图5为图4中c处的放大结构示意图。
22.图中：1底座、2驱动电机、3横腔、4第一转杆、5移动块、6矩形框、7刷漆辊、8第二转
杆、9储液箱、10固定板、11第一弹簧、12竖槽、13通口、14压块、15控制盒、16电阻棒、17导电块、18通腔、19旋转接头、20连接管、21滑动腔、22软管、23第一电磁铁、24滑块、25移动盒、26第二弹簧、27电阻片、28折叠气囊、29活塞、30第二电磁铁、31竖腔、32矩形盒、33第三弹簧、34挤块、35摩擦盘。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.实施例1
25.参照图1-2，一种用于建筑装修的板材涂装装置，包括底座1，底座1的上端设有矩形框6，底座1内设有移动组件，移动组件用于控制矩形框6的左右移动，底座1的上端对称设有两个压紧组件，两个压紧组件用于对板材进行固定；两个矩形框6内设有两个第二转杆8，位于下方的第二转杆8的两端与矩形框6的前后两侧内壁转动连接，两个第二转杆8上均套设有刷漆辊7，矩形框6内设有滑动腔21，滑动腔21内设有调节组件，调节组件包括设置在滑动腔21内顶部的第一电磁铁23，滑动腔21内设有滑块24，滑块24具有磁性，第一电磁铁23通电后与滑块24的相邻面同性相斥，滑块24与滑动腔21的内壁滑动连接，滑块24与第一电磁铁23的相邻面通过第二弹簧26弹性连接，滑动腔21的后侧内壁设有第一条形开口，位于上方的第二转杆8的前端贯穿第一条形开口并与滑块24的后侧转动连接。
26.其中，矩形框6的上端安装有储液箱9，位于上方的第二转杆8的前端贯穿滑块24，两个第二转杆8的前端均设有旋转接头19，位于下方的旋转接头19与储液箱9的底部空间通过连接管20连通，位于上方的旋转接头19的前端与连接管20通过软管22连通，两个第二转杆8内均设有通腔18，两个通腔18的侧壁上设有多个出液口，两个通腔18的前端与对应旋转接头19的后端连通。
27.其中，移动组件包括设置在底座1内的横腔3，底座1的右端安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴末端延伸至横腔3内并固定连接有第一转杆4，第一转杆4的两端与横腔3的左右两侧内壁转动连接，第一转杆4上设有螺纹层，螺纹层上螺纹连接有移动块5，移动块5与横腔3的内壁滑动连接，横腔3的上端设有第二条形开口，移动块5的上端贯穿的第二条形开口并与矩形框6的下端固定连接。
28.其中，压紧组件包括设置在底座1上端的固定板10，固定板10上设有通口13，通口13的上端设有竖槽12，竖槽12内设有压块14，压块14与竖槽12的内壁滑动连接，压块14的上端与竖槽12的内顶部通过第一弹簧11弹性连接。
29.其中，位于左侧的固定板10的左侧设有控制组件，控制组件包括设置在位于左侧固定板10左侧的控制盒15，控制盒15内设有电阻棒16，控制盒15内设有导电块17，导电块17与控制盒15的内壁滑动连接，电阻棒16贯穿导电块17，控制盒15的顶部空间与位于左侧的竖槽12通过短管连通，电阻棒16的上端连接有导线，导电块17与电阻棒16构成一个第一滑动变阻器，电阻棒16接入电路中的长度越长，产生的电阻越大，从而通过第一电磁铁23的电流越小，设置有外接电源，外接电源、第一滑动变阻器和第一电磁铁23通过导线构成一个回路。
30.本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：在进行板材刷漆时，将板材从左侧
的通口13穿入至右侧的通口13内，当板材位于两个通口13内后，此时在第一弹簧11的弹性作用下，两个固定板10将板材进行固定；
31.由于板材进入至位于左侧的通口13内时，此时会使得固定板10上移，此时竖槽12内的气体被压入至控制盒15的顶部空间内，从而使得导电块17下移，由于板材的厚度不同，此时固定板10上移的距离不同，进而使得导电块17下移的距离不同；
32.板材越厚，固定板10上移距离越多，从而导电块17下移的距离越多，电阻棒16接入电路中的长度越长，从而使得通过第一电磁铁23的电流越小，第一电磁铁23产生的磁性越小；
33.通过第一电磁铁23的电流越小，从而对滑块24的斥力越小，此时会使得滑块24带动位于上方的刷漆辊7下移的距离越小，从而使得该装置的两个刷漆辊7始终能够与板材的上下两面紧紧接触，从而使得该设备能够满足不同厚度板材的刷漆工作；
34.当板材固定完毕后，此时可以启动驱动电机2，驱动电机2的启动会带动移动块5左右移动，从而带动矩形框6左右移动，此时由于储液箱9内漆料会进入至两个通腔18内，然后两个刷漆辊7吸收后，此时随着矩形框6的左右移动，使得两个刷漆辊7转动，此时板材的两面均能够进行均匀的刷漆处理，提升对板材的刷漆效率。
35.与现有技术相比，通过移动块5带动矩形框6左右移动，使得两个刷漆辊7转动的同时左右移动，对板材的两面同时进行刷漆处理，从而提升对板材的刷漆效率；
36.通过控制组件的设置，使得根据板材的厚度调节通过第一电磁铁23的电流的大小，从而调节滑块24带动位于上方的刷漆辊7下移距离，使得两个刷漆辊7始终与板材的两面紧紧相抵，从而使得该装置能够满足不同厚度板材的刷漆处理。
37.实施例2
38.参照图3-5，本实施例与实施例1的不同之处在于，底座1的下端设有移动盒25，移动盒25内设有活塞29，活塞29与移动盒25的内壁滑动连接，移动盒25的左侧与移动盒25的左侧内壁通过第二弹簧26弹性连接，活塞29具有导电性，移动盒25的内顶部和内底部分别设有到导电片和电阻片27，导电片与电阻片27构成第二滑动变阻器，移动块5的右侧设有折叠气囊28，折叠气囊28与横腔3的内壁固定连接，折叠气囊28与外界通过进气管连通，折叠气囊28与移动盒25的右侧空间通过出气管连通，进气管和出气管上均设有单向阀，外界气体通过进气管单向进入至折叠气囊28内，折叠气囊28内的气体通过出气管单向进入至移动盒25的右侧空间内，移动盒25的左侧空间与外界通过排气管连通，排气管上设有电磁阀，当刷漆接触后，可以打开排气管上的电磁阀，此时移动盒25左侧空间得到气体通过排气管排向外界，从而使得活塞29回移至原位，便于下次的使用；矩形框6内设有竖腔31，竖腔31的前侧设有第三条形开口，竖腔31内设有第二电磁铁30，外接电源、第二滑动变阻器和第二电磁铁30通过导线构成一个回路，位于下方的第二转杆8的后端延伸至竖腔31内，竖腔31内设有矩形盒32，位于上方的第二转杆8的后端延伸至矩形盒32内，两个第二转杆8上均设有摩擦盘35，竖腔31和矩形盒32内均设有挤块34，两个挤块34均为铁质材料制成，两个挤块34的相邻面均较为粗糙，位于下方的挤块34与竖腔31的内壁滑动连接，位于上方的挤块34与矩形盒32的内壁滑动连接，位于下方的挤块34与竖腔31的内底部和位于上方的挤块34与矩形盒32的内顶部均通过第三弹簧33弹性连接。
39.本实施例中，在移动块5左右移动的过程中，会使得折叠气囊28不断的拉伸和收
缩，当折叠气囊28拉伸时，此时会使得外界气体通过进气管进入至折叠气囊28内，当折叠气囊28压缩时，此时会使得折叠气囊28内的气体通过出气管进入至移动盒25的右侧空间内，从而使得活塞29左移，随着移动块5不断的左右移动，从而使得进入至移动盒25内的气体不断的增多，从而使得活塞29不断的左移，使得电阻片27接入电路中的电阻值不断的减小，从而使得通过第二电磁铁30的电流不断的增大；
40.当通过第二电磁铁30的电流较小时，此时会使得第二电磁铁30的磁性较小，从而使得两个第二电磁铁30对两个挤块34的吸引力较小，两个挤块34对摩擦盘35的压力较小，从而使得两个第二转杆8带动刷漆辊7的转速较快，使得漆料能够快速的刷在板材的两面；
41.当通过第二电磁铁30的电流较大时，此时对两个挤块34的吸引力较大，从而对两个摩擦盘35的压力较大，此时会使得两个第二转杆8带动刷漆辊7的转速较慢，从而随着时间的推移，刷漆辊7的转速不断的减慢，由于每次刷漆辊7的表面与板材接触时，其上的漆料会减少，从而使得刷漆辊7转速较慢时，所刷的漆料越来越少，从而避免板材表面漆料的厚度过厚的情况出现，同时也能够减少漆料的浪费。
42.与现有技术相比，通过移动块5不断的左右移动，使得两个刷漆辊7的转速会不断的减慢，从而避免板材表面的漆层过厚的情况出现，同时减少漆料的浪费。
43.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。