一种生产非膨胀钢结构防火涂料的搅拌装置及其组装方法与流程

1.本发明具体涉及一种生产非膨胀钢结构防火涂料的搅拌装置及其组装方法。


背景技术：

2.室内非膨胀型钢结构防火涂料包括两个类型，难燃性防火涂料和不燃性防火涂料，难燃性防火涂料有乳胶类防火涂料和含难燃助剂的防火涂料，乳胶类防火涂料其乳胶本身为难燃性物质，在加上些无机颜料就形成了防火涂料，含难燃性助剂的防火涂料大多先用卤素使基料难燃化，然后再加难燃剂，含难燃剂的防火涂料一方面由于本身的难燃性，另一方面由于这些助剂与基料的相互作用，而具有防火性能，因此，其在建筑工程中尤为重要，目前的非膨胀钢结构的防火涂料生产装置主要通过碾压和搅拌的方式实现涂料的生产。
3.专利号为cn114789019a 的公布了一种生产室内非膨胀钢结构防火涂料的装置，其采用碾压结构实现物料的碾压，并采用搅拌装置自动对涂料进行搅拌完成生产过程，在生产过程中，利用翻转结构进行物料的输送，可以实现快速的工艺切换，提高生产效率。
4.然而，非膨胀钢结构防火涂料的原料在搅拌时，罐体底部的原料得不到充分的搅拌，而防火涂料的原料在配制时其粘稠度比较大，在罐体内部增设齿轮等传动工件进行翻转会牵涉到如密封、卡死、堵塞、功率消耗大等多方面的限制，进而导致原料搅拌不均匀，不利于生产。
5.因此，发明一种生产非膨胀钢结构防火涂料的搅拌装置及其组装方法来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种生产非膨胀钢结构防火涂料的搅拌装置及其组装方法，通过转轴逆时针转动带动混料板和搅拌杆转动，对罐体内部的非膨胀钢结构防火涂料的生产原料进行搅拌混合，加快原料的混合速率，与此同时，动力杆对拨动板施加一个推力，使拨动板不停的转动，从而对罐体底部的原料进行翻转，使底部的原料与顶部的原料进行翻转换位，整个传动过程无须使用齿轮等传动工件，无须顾忌各方面的限制，即可使原料搅拌均匀，从而利于非膨胀钢结构防火涂料的生产，以解决技术中的上述不足之处。
7.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产非膨胀钢结构防火涂料的搅拌装置，包括：罐体，所述罐体顶部开口设置，用于储存非膨胀钢结构防火涂料生产用原料；转轴，所述转轴底端与罐体底壁相连接，所述转轴底部贯穿连接有两个混料板，两个混料板呈二字形分布于转轴的底部，用于生产原料的搅拌混合；所述罐体底部左右两侧均设有拨动机构，用于罐体底部生产原料的翻动，且拨动机构设置在两个混料板之间。
8.优选的，两个所述拨动机构均包括与罐体内壁相连接的定位杆，所述定位杆外侧
连接有套筒，所述套筒外侧连接有若干个拨动板。
9.优选的，所述转轴底部外侧连接有套环，所述套环外侧连接有若干个动力杆，所述转轴位于两个拨动机构之间的外侧表面连接有若干个搅拌杆。
10.优选的，每个所述套筒外侧的拨动板数量均设置有六个，且呈圆形阵列分布于套筒的外侧，两个所述套筒外侧的六个拨动板错位分布，且错位夹角设置为25-35度。
11.优选的，所述动力杆数量设置有六个，且呈圆形阵列分布于套环的外侧，其中一个动力杆延伸至左侧套筒外侧的两个拨动板之间，另一个与其相互对称的动力杆延伸至右侧套筒外侧的两个拨动板之间，所述动力杆的长度与拨动板宽度的比值设置为0.8-1.0：1.0，该宽度为套筒表面至拨动板底边的直线距离，且动力杆高度处于拨动板竖直状态下二分之一处，动力杆延伸至拨动板之间的长度为自身的三分之一。
12.优选的，两个所述定位杆位于套筒两端的外侧表面均连接有止脱环，两个所述定位杆远离转轴的一端外侧连接有限位板，所述限位板与罐体内壁相连接。
13.优选的，两个所述混料板一端的前侧表面和另一端的后侧表面均连接有底板，所述转轴两侧的两段混料板均通过底板形成l状，两个所述混料板前侧表面均开设有若干个孔洞，所述孔洞呈一字形均匀排列在混料板表面。
14.优选的，所述罐体一侧底部连接有出料管，所述出料管顶部表面开设有插孔，所述插孔内部连接有挡板，所述挡板顶部一侧表面开设有提孔，所述罐体底部四角均设有支撑柱，所述罐体底壁设置为斜面。
15.优选的，所述罐体顶部连接有安装架，所述安装架顶部连接有减速器，所述减速器顶部设有电机，所述电机输出端与减速器相连接，所述减速器输出端与转轴顶端相连接。
16.一种生产非膨胀钢结构防火涂料的搅拌装置的组装方法，包括以下步骤：s1、拨动板、动力杆的组装：在套环的外侧焊接六个动力杆，并保证每两个动力杆之间的夹角相等，再将六个拨动板焊接在套筒的外侧，并保证每两个拨动板之间的夹角相等，并以此方式组装另一个套筒；s2、转轴的安装：在转轴侧面钻出两个安装孔，将一个混料板插入下方的安装孔内部，并从转轴的顶部将套环套在转轴的外侧，使其自由向下落至混料板的顶部，再将另一个混料板插入上方的安装孔内部，保证两个混料板位于转轴两侧距离相等后，与转轴进行焊接固定，将底板与混料板进行焊接，将搅拌杆与转轴焊接，随后再将转轴的底端与罐体的底壁采用轴承连接的方式进行连接；s3、拨动机构的安装：在定位杆的一端一次套接一个限位板和止脱环，并将定位杆的另一端插入套筒内，当定位杆另一端露出时再次套接一个止脱环，此时将两个止脱环和限位板依次与定位杆进行焊接，并将定位杆焊接在罐体的一侧底部，并以此方式安装另一个定位杆；s4、调节套环：拨动两个套筒，调整拨动板的初始位置，使两个套筒外侧的六个动力杆错位分布，且错位夹角为-度，此时转动套环，调节动力杆的位置，使套环可以沿着转轴竖直向上移动，直至将套环移动至拨动板竖直状态下的二分之一处，同时保证有一组相互对称的动力杆分别延伸至两个套筒外侧的拨动板之间，此时，将套环与转轴进行焊接；s5、罐体组装：将安装架通过螺栓固定安装在罐体的顶部，并通过螺栓依次将减速器、电机进行组装，并使用联轴器将转轴顶端与减速器输出端相固定，在罐体底部焊接支撑
柱后，将出料管焊接在罐体一侧底部，并在插孔内插入挡板，即可完成罐体的组装，从而投入使用，实现非膨胀钢结构防火涂料的搅拌生产。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过转轴逆时针转动带动混料板和搅拌杆转动，对罐体内部的非膨胀钢结构防火涂料的生产原料进行搅拌混合，加快原料的混合速率，与此同时，套环带动动力杆随着转轴的转动而转动，并对拨动板施加一个推力，使套筒开始以定位杆为转动轴线进行转动，并随着套环的不断转动，使得拨动板不停的转动，从而对罐体底部的原料进行翻转，使底部的原料与顶部的原料进行翻转换位，且两侧的拨动板转向相反，使得罐体内每一处原料均可被充分搅拌，搅拌效果好，有利于非膨胀钢结构防火涂料的生产，整个传动过程无须使用齿轮等传动工件，无须顾忌各方面的限制，即可使原料搅拌均匀，从而利于非膨胀钢结构防火涂料的生产。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的立体图；图3为本发明的拨动机构示意图；图4为本发明的动力杆和拨动板连接结构示意图；图5为本发明的动力杆和拨动板连接结构正视图。
20.附图标记说明：1罐体、2转轴、21套环、22动力杆、23搅拌杆、3混料板、31底板、32孔洞、4拨动机构、41定位杆、42套筒、43拨动板、5止脱环、6限位板、7出料管、71挡板、72提孔、8支撑柱、9安装架、91减速器、92电机。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
22.本发明提供了如图1-5所示的一种生产非膨胀钢结构防火涂料的搅拌装置，包括：罐体1，所述罐体1顶部开口设置，用于储存非膨胀钢结构防火涂料生产用原料；转轴2，所述转轴2底端与罐体1底壁相连接，所述转轴2底部贯穿连接有两个混料板3，两个混料板3呈二字形分布于转轴2的底部，用于生产原料的搅拌混合；所述罐体1底部左右两侧均设有拨动机构4，用于罐体1底部生产原料的翻动，且拨动机构4设置在两个混料板3之间。
23.进一步的，在上述技术方案中，两个所述拨动机构4均包括与罐体1内壁相连接的定位杆41，所述定位杆41外侧连接有套筒42，所述套筒42外侧连接有若干个拨动板43。
24.进一步的，在上述技术方案中，所述转轴2底部外侧连接有套环21，所述套环21外侧连接有若干个动力杆22，所述转轴2位于两个拨动机构4之间的外侧表面连接有若干个搅
拌杆23，对动力机构之间的原料进行搅拌，从而提高原料的搅拌效果。
25.进一步的，在上述技术方案中，每个所述套筒42外侧的拨动板43数量均设置有六个，且呈圆形阵列分布于套筒42的外侧，两个所述套筒42外侧的六个拨动板43错位分布，且错位夹角设置为25-35度，所述动力杆22数量设置有六个，且呈圆形阵列分布于套环21的外侧，其中一个动力杆22延伸至左侧套筒42外侧的两个拨动板43之间，另一个与其相互对称的动力杆22延伸至右侧套筒42外侧的两个拨动板43之间，所述动力杆22的长度与拨动板43宽度的比值设置为0.8-1.0：1.0，该宽度为套筒42表面至拨动板43底边的直线距离，且动力杆22高度处于拨动板43竖直状态下二分之一处，动力杆22延伸至拨动板43之间的长度为自身的三分之一，使拨动板43可以随着动力杆22的转动而不停的转动，进而在不需要使用齿轮等传动件，在不需要考虑密封、卡死、堵塞、功率消耗大等多方面限制，即可实现罐体1底部原料的翻转，且动力杆22还可对原料进行搅拌，优化原料的搅拌效果。
26.进一步的，在上述技术方案中，两个所述定位杆41位于套筒42两端的外侧表面均连接有止脱环5，提高套筒42转动的稳定性，避免套筒42脱落，两个所述定位杆41远离转轴2的一端外侧连接有限位板6，所述限位板6与罐体1内壁相连接，使定位杆41处的原料可以快速的下落。
27.进一步的，在上述技术方案中，两个所述混料板3一端的前侧表面和另一端的后侧表面均连接有底板31，所述转轴2两侧的两段混料板3均通过底板31形成l状，用以盛取一部分原料，与拨动板43相互作用，使罐体1内部各处的原料可以得到翻转混合，两个所述混料板3前侧表面均开设有若干个孔洞32，所述孔洞32呈一字形均匀排列在混料板3表面，在混料板3转动时，原料可经孔洞32溢出，且孔洞32可以增加此处原料的流动速度，进而提高原料的搅拌效果。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述罐体1一侧底部连接有出料管7，所述出料管7顶部表面开设有插孔，所述插孔内部连接有挡板71，所述挡板71顶部一侧表面开设有提孔72，便于工作人员向上提拉挡板71，使得搅拌混合均匀的原料可以快速的排出至罐体1外使用，所述罐体1底部四角均设有支撑柱8，方便该罐体1的使用，所述罐体1底壁设置为斜面，便于原料的排出。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述罐体1顶部连接有安装架9，所述安装架9顶部连接有减速器91，所述减速器91顶部设有电机92，所述电机92输出端与减速器91相连接，所述减速器91输出端与转轴2顶端相连接，为转轴2提供动力来源，实现原料的混合搅拌。
30.一种生产非膨胀钢结构防火涂料的搅拌装置的组装方法，包括以下步骤：s1、拨动板43、动力杆22的组装：在套环21的外侧焊接六个动力杆22，并保证每两个动力杆22之间的夹角相等，再将六个拨动板43焊接在套筒42的外侧，并保证每两个拨动板43之间的夹角相等，并以此方式组装另一个套筒42；s2、转轴2的安装：在转轴2侧面钻出两个安装孔，将一个混料板3插入下方的安装孔内部，并从转轴2的顶部将套环21套在转轴2的外侧，使其自由向下落至混料板3的顶部，再将另一个混料板3插入上方的安装孔内部，保证两个混料板3位于转轴2两侧距离相等后，与转轴2进行焊接固定，将底板31与混料板3进行焊接，将搅拌杆23与转轴2焊接，随后再将转轴2的底端与罐体1的底壁采用轴承连接的方式进行连接；s3、拨动机构4的安装：在定位杆41的一端一次套接一个限位板6和止脱环5，并将
定位杆41的另一端插入套筒42内，当定位杆41另一端露出时再次套接一个止脱环5，此时将两个止脱环5和限位板6依次与定位杆41进行焊接，并将定位杆41焊接在罐体1的一侧底部，并以此方式安装另一个定位杆41；s4、调节套环21：拨动两个套筒42，调整拨动板43的初始位置，使两个套筒42外侧的六个动力杆22错位分布，且错位夹角为25-35度，此时转动套环21，调节动力杆22的位置，使套环21可以沿着转轴2竖直向上移动，直至将套环21移动至拨动板43竖直状态下的二分之一处，同时保证有一组相互对称的动力杆22分别延伸至两个套筒42外侧的拨动板43之间，此时，将套环21与转轴2进行焊接；s5、罐体1组装：将安装架9通过螺栓固定安装在罐体1的顶部，并通过螺栓依次将减速器91、电机92进行组装，并使用联轴器将转轴2顶端与减速器91输出端相固定，在罐体1底部焊接支撑柱8后，将出料管7焊接在罐体1一侧底部，并在插孔内插入挡板71，即可完成罐体1的组装，从而投入使用，实现非膨胀钢结构防火涂料的搅拌生产。
31.实施方式：本发明在使用时，非膨胀钢结构防火涂料的原料经罐体1顶部的开口倒入罐体1内部，并加入适量的水，然后直接启动电机92，电机92输出端逆时针转动，经减速器91传动后带动转轴2逆时针转动，进而带动混料板3转动，对罐体1内部的原料进行搅拌混合，同时，套环21随着转轴2的转动而转动，进而带动动力杆22转动，此时位于拨动板43之间的动力杆22开始转动，并对拨动板43施加一个推力，使套筒42开始以定位杆41为转动轴线进行转动，当一组相互对称的动力杆22转动出拨动板43之间后，另一组相互对称的动力杆22随着套环21的转动再次进入到另外两个拨动板43之间，并随着套环21的不断转动，开始再次对拨动板43施加推力，并以此循环，使得两个套筒42可以不间断的以定位杆41为转动轴线进行不间断的转动，进而使得拨动板43不停的转动，从而对罐体1底部的原料进行翻转，使底部的原料与顶部的原料实时换位；且由于套环21始终随着转轴2以顺时针方式转动，使得动力杆22的转动方向也为逆时针，这样，当动力杆22推动两侧套筒42处的拨动板43时，其中罐体1左侧的拨动板43是以逆时针方式进行转动，而罐体1右侧的拨动板43是以顺时针的方式进行转动，即转轴2两侧的套筒42转动方向相反，与此同时，底板31随着混料板3的转动而转动，在底板31的作用下，混料板3可以推动并盛取一部分的原料进行转动，这一部分的原料在混料板3经过拨动板43时，可以被拨动板43直接翻转换位，改变其运动状态的同时改变其位置，通过两处套筒42的转向不同，使得原料在罐体1内部自由翻转，罐体1内每一处原料均可被充分搅拌，搅拌效果好，有利于非膨胀钢结构防火涂料的生产，该实施方式具体解决了现有技术中非膨胀钢结构防火涂料的原料在搅拌时，罐体1底部的原料得不到充分的搅拌，而防火涂料的原料在配制时其粘稠度比较大，在罐体1内部增设齿轮等传动工件进行翻转会牵涉到如密封、卡死、堵塞、功率消耗大等多方面的限制，进而导致原料搅拌不均匀，不利于生产的问题。
32.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。