叶片和风力发电机组的制作方法

1.本发明涉及风力发电设备技术领域，特别涉及一种叶片。本发明还涉及一种包括上述叶片的风力发电机组。


背景技术：

2.在全球能源危机和环境危机日益严重的背景下，风能作为可再生能源，具有使用清洁、成本较低、取用不尽等优点；风力发电为经济增长提供稳定电力供应的同时，可以有效缓解空气污染、水污染和全球变暖等问题，减少化石燃料发电产生的大量污染物和碳排放，风力发电备受青睐。
3.风力发电的过程是指风的动能通过风力转换为机械能，再带动发电机发电后转换为电能。风力发电机组主要分为垂直轴风力发电机组和水平轴风力发电机组；其中，水平轴风力发电机组利用效率更高、应用范围更广，(请参见图1)，包括：支撑装置13和其顶端安设的发电机12；其中，发电机12的前端连接有一组叶片11，风能带动叶片11绕轴旋转进而使发电机12运转发电，从而将风能转化成电能。
4.然而，风力发电机成本高、风的速度是不稳定的，超限风力会使叶片超速旋转，进而使发电机因过度运转而烧毁。现有的风力发电机组设有自动刹车装置，叶片遇到具有超限风力的风时将会自动刹车或停止运转，以达到保护发电机的目的；但是自动刹车装置不能减轻叶片所承受的风压，超限风力下叶片断裂的概率较高。
5.综上所述，降低具有超限风力的风对叶片、风力发电机组的威胁，成为本领域技术人员所要解决的技术问题。


技术实现要素：

6.本发明所要解决的技术问题是：旨在一定程度上解决上述问题中的部分或全部问题。
7.本发明提供一种叶片，用于水平轴风力发电机组，遇到超限风力时叶片通过局部自毁或泄压从而减轻叶片所承受的风压，实现一定程度上降低叶片断裂的概率、降低叶片转速，进而提高叶片使用寿命。
8.本发明还提供一种风力发电机组，遇到具有超限风力的风时通过叶片局部自毁或泄压从而减轻叶片所承受的风压、降低叶片转速，达到保护风力发电机组在一定程度上不被损毁的目的。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
9.风力发电机组，为水平轴风力发电机组，包括：叶片；
10.其中，所述叶片具有满足空气动力学的任意形状或任意外形；所述叶片的数量大于一；
11.其中，所述叶片外壁具有：通孔，内部具有：容腔；容腔与通孔连通，分别与所述叶片适配；容腔经通孔与所述叶片外部连通；
12.其中，所述叶片包括：使用刚性材料制作的叶片、使用柔性材料制作的叶片、使用
复合材料制作的叶片中的一种；
13.所述通孔的形状为与所述叶片、保护单元适配的符合流体力学的任意形状；所述通孔的数量大于或等于一；
14.所述容腔的形状为与所述叶片、保护单元适配的符合流体力学的任意形状；所述容腔的数量为大于或等于一；
15.所述通孔与所述容腔的数量相同或不同。
16.所述叶片设有：保护单元，两者适配；保护单元位于所述叶片上；所述叶片遇到超限风力的风时通过保护单元实现局部自毁或泄压，从而减轻所述叶片所承受的风压、降低所述叶片转速。
17.其中，所述叶片上包括：所述通孔上、所述容腔内中的一种或两种；
18.所述保护单元的数量大于或等于一；其中，当所述保护单元的数量大于一时，所述保护单元包括：沿所述叶片长度方向间隔设置、沿所述叶片宽度方向间隔设置中的一种或两种；当所述保护单元的数量大于一时，所述保护单元包括：承受的风压最大阈值不同、承受的风压最大阈值相同中的一种。
19.端面
20.其中，所述保护单元包括：端面，两者适配；端面还与所述通孔适配、与所述叶片连接，位于所述容腔外部或所述通孔上；其中，所述端面的抗风强度与所述叶片承受的风压最大阈值适配；其中，所述端面与所述叶片使用不同强度的材料制作，或所述端面的抗风强度低于所述叶片的抗风强度；超限风力使所述端面被破坏，继而使所述容腔与所述叶片外部连通，一定程度上降低或抵消风力对所述叶片的做功，从而减轻所述叶片所承受的风压进而降低所述叶片转速；
21.或者所述端面与所述叶片通过单向止回装置连接；在超限风力作用下所述端面被单向打开，使所述容腔与所述叶片外部连通，一定程度上降低或抵消风力对所述叶片的做功，从而减轻所述叶片所承受的风压进而降低所述叶片转速。
22.其中，所述端面的形状为与所述叶片适配的符合流体力学的任意形状；
23.所述端面的数量为大于或等于一；其中，当所述端面的数量大于一时，所述端面包括：截面积相同、截面积不同中的一种；所述端面的形状包括：相同、不同中的一种；
24.所述端面包括：一次性使用式端面、重复使用式端面中的一种或两种；
25.其中，所述端面包括：具有一体式结构的端面、具有分体式结构的端面中的一种；
26.所述通孔与所述端面的数量包括：相同、不同中的一种；其中，当所述通孔的数量大于一时，所述通孔包括：截面积相同、截面积不同中的一种；所述通孔的形状包括：相同、不同中的一种；
27.其中，所述一次性使用式端面具有引导结构，使应力集中；所述引导结构凸起或凹陷于所述一次性使用式端面的一侧；所述引导结构具有任意符合应力集中、与所述保护单元适配的任意形状；所述引导结构与所述破坏装置适配；
28.其中，所述引导结构包括：凸出于所述端面一侧的凸筋式引导结构、凹陷于所述端面一侧的凹槽式引导结构、通过厚度变化改变所述端面厚度的引导结构中的一种或两种。
29.破坏装置
30.其中，所述保护单元还包括：破坏装置，与所述端面适配；破坏装置位于所述容腔
或腔室内，两者适配；在超限风力作用下所述端面被破坏装置破坏，继而所述容腔或腔室与所述叶片外部连通，一定程度上降低或抵消风力对所述叶片的做功，从而减轻所述叶片所承受的风压进而降低其转速；
31.其中，所述破坏装置包括：直接破坏式破坏装置、间接破坏式破坏装置中的一种；
32.其中，所述破坏装置包括：包括腐蚀溶液的破坏装置、包括刃状装置的破坏装置、爆破式破坏装置、利用气体的破坏装置、产生气体的破坏装置中的一种或两种；
33.其中，所述包括腐蚀溶液的破坏装置利用与所述端面适配的腐蚀溶液发生化学反应进而对其破坏；其中，所述腐蚀溶液包括：使用一种或一种以上物质混合产生的腐蚀溶液；
34.所述利用气体的破坏装置：包括使用气体作为动力源的破坏装置；其中，所述气体包括：压缩气体、可燃气体中的一种；
35.所述包括刃状装置的破坏装置包括：刃状装置，与所述端面适配；在超限风力作用下所述端面被刃状装置破坏；其中，刃状装置的形状为与所述端面适配的任意形状的带刃装置；所述刃状装置的数量大于或等于一；所述刃状装置与所述端面的数量相同或不同。
36.侧壁
37.其中，所述保护单元还包括：侧壁，位于所述容腔内并与其适配；侧壁与所述端面配合形成一相对封闭的腔室；
38.其中，所述侧壁的数量大于或等于一；所述侧壁面数大于或等于一；
39.所述腔室具有：流体通道、进气端、出气端，流体通道自进气端向出气端延伸，三者适配并连通；流体通道、进气端、出气端，分别与所述叶片适配；
40.在超限风力作用下，所述端面被单向打开或被破坏装置破坏，风自所述进气端进入所述腔室经所述流体通道至所述出气端排出，一定程度上降低或抵消风力对所述叶片的做功，从而减轻所述叶片所承受的风压、降低所述叶片转速。
41.其中，所述进气端、出气端分别位于所述端面上，两者适配；其中，所述进气端与所述出气端位于包括：同一侧面、不同侧面中的一种；其中，所述同一侧面包括：同一所述端面上、不同所述端面上中的一种；
42.其中，所述腔室的形状为与所述容腔、所述保护单元适配的符合流体力学的任意形状；所述腔室的数量为大于或等于一；所述腔室与所述端面的数量相同或不同；其中，所述腔室包括：
43.具有等截面的腔室、具有变截面的腔室中的一种；
44.所述流体通道的数量为大于或等于一；所述流体通道与所述腔室的数量相同或不同；所述腔室与所述流体通道的形状相同或不同；
45.所述进气端的截面形状为与所述叶片适配的符合流体力学的任意形状；所述进气端的数量为大于或等于一；所述进气端与所述通孔的形状相同或不同；
46.所述出气端的截面形状为与所述叶片适配的符合流体力学的任意形状；所述出气端的数量为大于或等于一；所述出气端与所述通孔的形状相同或不同。
47.导流装置
48.其中，所述侧壁包括：导流装置，两者适配；导流装置凸起或凹陷于所述侧壁一侧；导流装置引导所述流体通道中的流体有序运动，从而提高流体运动速度；
49.其中，所述导流装置包括：凸出于所述流体通道周向的导流筋、凹陷于所述流体通道周向的导流槽中的一种或者两种；
50.所述导流装置与所述侧壁包括：一体式结构、分体式结构中的一种；
51.所述流体包括：气体、液体、混合物中的一种。
52.传动装置
53.其中，所述保护单元还包括：传动装置，与所述破坏装置适配；传动装置还与所述叶片、容腔/腔室、端面分别适配；传动装置与所述破坏装置/端面连接，或所述破坏装置通过传动装置设在所述腔室/腔室内，或所述端面通过传动装置设在所述腔室/腔室内；在超限风力作用下传动装置帮助所述破坏装置破坏或打开所述端面；
54.其中，所述传动装置包括：在超限风力作用下任意帮助所述破坏装置破坏或打开所述端面的传动装置。
55.导风装置
56.其中，所述保护单元还包括：导风装置，可转动的设置于所述容腔/腔室内，两者适配；导风装置还与所述流体通道、腔室、导流装置分别适配；导风装置还与所述叶片、所述侧壁、所述端面、所述导流装置分别保持安全距离；导风装置的流体输入端与所述进气端对应，两者适配；导风装置的流体输出端与所述出气端对应，两者适配；风自所述进气端进入经导风装置引导或加速向所述出气端排出，从而一定程度上帮助所述叶片加速泄压；
57.其中，所述导风装置的数量大于或等于一；所述导风装置与所述容腔或腔室的数量相同或不同；
58.所述导风装置包括：有源导风装置、无源导风装置中的一种。
59.本发明实现了：
60.1.所述叶片在遇到超限风力时通过所述保护单元实现局部自毁或泄压从而减轻所述叶片所承受的风压实现一定程度上降低叶片断裂的概率、降低叶片转速，达到一定程度上保护风力发电机组不被损毁；
61.2.所述叶片通过设置数量大于一、承受风压最大阈值不同的所述保护单元，根据不同级别的超限风力实现对应部分的自毁或泄压，所述叶片还可在泄压后继续工作；
62.3.所述保护单元与所述叶片可采用可拆卸式连接，安装方便、便于维修及替换，所述保护单元可采用一次性使用方式或采用多次重复使用方式等，从而大大降低所述叶片维护成本；采用一次使用方式的，经后期维修后可再次使用，一定程度上再次降低所述叶片维护成本；4.所述保护单元结构简单、成本低，响应速度快，后期维护费用较低；
63.5.所述侧壁具有的导流装置引导所述流体通道中的流体有序运动，从而提高流体运动速度；6.所述传动装置在超限风力作用下帮助所述破坏装置破坏所述端面，实现应力集中、一定程度上降低由非超限风力下振动引发的误操作；
64.7.所述导风装置可转动的设置于所述容腔/腔室内，风自所述进气端进入经所述导风装置引导或加速向所述出气端排出，从而一定程度上帮助所述叶片加速泄压。
附图说明
65.附图与本发明具体实施方式一起用于解释本发明，并构成说明书一部分，但不构成对本发明的任何限制。附图并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制，重点在于示出本发明
的主旨。图标仅作为示意，不构成对本发明的任何限制。
66.图1为水平轴风力发电机组的示例图；
67.图2为本发明所述叶片的示例图；
68.图3为本发明所述叶片的又一示例图；
69.图4为本发明所述保护单元的示例图；
70.图5为本发明所述保护单元的又一示例图；
71.图6为图5的俯视图；
72.图7为本发明所述端面的示例图；
73.图8为本发明所述端面的又一示例图；
74.图9为本发明所述保护单元的又一示例图；
75.图10为本发明所述保护单元的又一示例图；
76.图11为本发明所述保护单元的又一示例图；
77.图12为本发明所述保护单元的又一示例图；
78.图13为本发明所述保护单元的又一示例图；
79.图14为图2中保护单元2的局部示例图；
80.图15为图14中导流装置27的轴向剖切示例图。
81.图中各部分的标记为：1、风力发电机组，11、叶片，12、发电机，13、支撑装置，14、前缘，15、后缘，16、内端，17、外端，18、叶片外壁，19、容腔；
82.2、保护单元，21、一次性使用式端面，22、重复使用式端面，23、腔室，24、侧壁，25、破坏装置，26、导风装置，27、导流装置，28、传动装置，29、引导结构；
83.3、安装件，31、单向止回装置，32、磁铁，33、磁铁，34、合页，35、紧固件，36、限位；4、加强区，41、薄弱区，42、凸起，43、凹槽，44、外筒，45、内筒，46，弹簧，47、高压储气装置，48、刃尖，49、螺纹。
具体实施方式
84.下面通过具体实施例并结合附图，对本发明技术方案作进一步具体说明；应当理解为：此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不作为对本发明的任何限定；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸/比例；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构、公知技术及其说明可能省略的是可以理解的。如图1所示，风力发电机组1为水平轴风力发电机组，包括：叶片11、发电机12和支撑装置13；发电机12和叶片11安装在支撑装置13上方，三者适配；其中，叶片11的数量大于一、具有满足空气动力学的任意形状或任意外形；叶片11通过与其适配的轮毂(图中未标注)可转动的设置于发电机12前端，风能带动叶片11转动进而使发电机12运转发电，从而将风能转化成电能；其中，叶片11周向等距的设置于轮毂外周，两者适配连接。叶片11、发电机12和支撑装置13的相关安装、连接等技术属现有的公知技术，故不再具体赘述，其一种实现方法可借鉴现有技术：中国专利cn2017111206779、专利名称：一种水平轴风力机及其使用方法，或中国专利cn2017207662844、专利名称：水平轴风力发电机，或中国专利cn2010205417051、专利名称：一种风力发电叶片及包括该叶片的风力发电机组，等等来实现。
85.下面以叶片11数量为三个作为示例叙述，叶片11间隔、等距的设置在所述轮毂外周，(叶片11还可以为其他数量、其他形状，因可实现方式众多故不再赘述)；(请结合图2)其中，叶片11具有：外端17、内端16，外端17与内端16沿叶片11长度方向相对，内端16与所述轮毂对应，外端17远离所述轮毂、位于内端16的外侧；叶片11还具有：前缘14和后缘15、压力面和吸力面(图中未标注)；其中，前缘14与后缘15沿叶片11宽度方向相对，叶片11旋转时前缘14位于后缘15的前方；压力面和吸力面分别形成在前缘14与后缘15之间、经外端17向内端16延伸，压力面为叶片11迎风一面(下面以“迎风面”叙述)，吸力面为叶片11背风一面(下面以“背风面”叙述)；其中，(可参照图4、图9、图10、图11等)叶片11内部具有容腔19，叶片外壁18具有通孔(图中未标注)，容腔19与通孔连通且分别与叶片11适配；容腔19经通孔与叶片11外部连通。
86.实施例一
87.在前述基础上请结合图2，叶片11设有：数量大于一的保护单元2，两者适配，优选：位于叶片11的迎风面或前缘14；下面以保护单元2位于叶片11迎风面或保护单元2局部位于叶片11迎风面为例叙述；如图所示，保护单元2的数量为3个，沿叶片11长度方向间隔设置；其中，保护单元2承受的风压最大阈值不同，和/或其端面的截面积不同；
88.或者如图3所示，沿叶片11长度方向间隔设置有4个保护单元2、沿叶片11宽度方向间隔设置有3个保护单元2，沿叶片11宽度方向间隔设置的保护单元2位于沿叶片11长度方向设置的保护单元2的下方、内端16方向，两者保持一定距离；其中，保护单元2承受的风压最大阈值相同，和/或其端面的截面积相同；
89.或者保护单元2根据叶片11易断裂位置设置；
90.其中，保护单元2为任意与叶片11适配且满足减轻叶片11所承受的风压、降低叶片11转速的任意形状；
91.叶片11遇到不同等级的超限风力的风时或叶片11根据超限风力，通过对应的保护单元2实现局部自毁或泄压，从而减轻叶片11所承受的风压、降低叶片11转速，进而保护风力发电机组在一定程度上不被损毁。
92.实施例二
93.在前述基础上请结合图4，容腔19与通孔数量相同；容腔19的形状为与叶片11、保护单元2适配的任意符合流体力学的形状，优选：容腔19一侧截面为弧形或球面(容腔19的截面形状还可以为方形、柱形等)。保护单元2包括：一次性使用式端面21，与所述通孔、容腔19分别适配，位于容腔19的外部；优选：一次性使用式端面21为具有一体式结构的端面，具有与叶片外壁18适配、任意符合流体力学形状的片状体，其顶面与叶片外壁18平滑过渡；一次性使用式端面21的外缘或下缘与叶片11连接(包括:密封固接、粘接、通过连接件固接、等等)，进而使容腔19形成封闭式容腔。进一步优选：一次性使用式端面21与叶片11使用不同强度的材料制作；一次性使用式端面21使用柔性材料制作；叶片11使用刚性材料或柔性材料制作；其中，叶片11使用的柔性材料的强度大于一次性使用式端面21使用的柔性材料的强度；一次性使用式端面21的抗风强度低于叶片11的抗风强度并与叶片11承受的风压最大阈值适配；
94.工作原理：风推动叶片11转动，当风力小于叶片11承受的风压最大阈值时，一次性使用式端面21与叶片11配合做功；当风力大于叶片11承受的风压最大阈值时-即超过一次
性使用式端面21所能承受的风压最大阈值，一次性使用式端面21被破坏使容腔19与叶片11外部连通；风从所述通孔进入容腔19后转换或变换方向并对后续风力进行一定程度的抵消，从而减轻叶片11所承受的风压、降低叶片11转速，进而保护风力发电机组在一定程度上不被损毁。
95.或者保护单元2还可包括：破坏装置25，具体请参照图9之有关实现方法实现。
96.或者保护单元2包括：一次性使用式端面21和侧壁，两者的数量各为一个且相适配；其中，所述侧壁面数等于一，位于所述容腔内，两者适配；优选所述侧壁为一球面/碗状/勺状；所述侧壁与一次性使用式端面21配合形成一相对封闭的腔室；一次性使用式端面21、侧壁、腔室分别与所述容腔适配；其中，所述腔室具有：流体通道、进气端、出气端，流体通道自进气端向出气端延伸，三者适配并连通、分别与叶片11适配；其中，所述进气端与所述出气端位于包括：同一侧面；其中，所述同一侧面包括：同一所述端面上；其他同上所述。或者(请结合图7，图4为保护单元2的侧视图、图7为保护单元2的俯视图)一次性使用式端面21的截面形状为圆形、为具有一体式结构的端面；一次性使用式端面21具有：引导结构，使应力集中；其中，所述引导结构为通过厚度变化改变所述端面厚度的引导结构，包括：加强区4、薄弱区41，两者适配；加强区4自一次性使用式端面21中心向外呈圆形延伸，其厚度大于薄弱区41的厚度，位于薄弱区41的内侧；薄弱区41为环形，位于加强区4的外周/外侧、所述通孔内侧，其厚度小于加强区4的厚度；薄弱区41的厚度或抗风强度与叶片11承受的风压最大阈值适配；加强区4用于防止一次性使用式端面21被叶片11外部异物损伤；薄弱区41用于当风力大于叶片11承受的风压最大阈值时-即超过薄弱区41所能承受的风压最大阈值，薄弱区41周向断裂、与加强区4分离，从而使风经所述通孔进入容腔19；进一步地，所述引导结构还包括：环形引导结构29，位于加强区4与薄弱区41间，优选为凸出于一次性使用式端面21一侧的凸筋式引导结构或凹陷于一次性使用式端面21一侧的凹槽式引导结构，进而使加强区4与薄弱区41间的应力集中。还可以为：薄弱区41自端面中心向外呈圆形延伸，位于加强区4内侧；加强区4为环形，位于薄弱区41的外周/外侧；其他如前所述。
97.或者保护单元2包括：一具有分体式结构的端面，其包括：一次性使用式端面21、安装件3；一次性使用式端面21通过安装件3与叶片11连接；其中安装件3为环形安装件，分别与叶片11、一次性使用式端面21适配；优选：一次性使用式端面21、安装件3分别与叶片外壁18平滑过渡；进一步优选：一次性使用式端面21通过安装件3压接在叶片外壁18上。
98.或者(请结合图8，图4为保护单元2的侧视图、图8为保护单元2的俯视图)一次性使用式端面21为具有一体式结构的端面，其截面形状为圆形；一次性使用式端面21具有引导结构29，使应力集中；其中，引导结构29包括：加强区4、薄弱区41，两者适配；其中，薄弱区41为凹陷于一次性使用式端面21一侧或两侧的凹槽式引导结构，即凹槽43，优选为十字形；一次性使用式端面21除薄弱区41外为加强区4；加强区4的厚度大于薄弱区41的厚度；其中，凹槽43的中心与一次性使用式端面21的中心重合；遇到超限风力时，薄弱区41先于加强区4被破坏，从而使应力集中、加快一次性使用式端面21被破坏的速度。进一步地，一次性使用式端面21通过安装件3与叶片11可拆卸连接；一次性使用式端面21的截面积大于所述通孔(叶片11具有的通孔)的截面积；其中，安装件3包括：环形安装盘、紧固件35，两者适配并分别与叶片11、一次性使用式端面21适配；所述环形安装盘周向设有通孔，优选：间隔、等距分布，贯通于其相对的两侧；一次性使用式端面21周向具有与前述通孔适配的通孔，贯穿于一次
性使用式端面21相对的两侧；叶片11与一次性使用式端面21、环形安装盘对应的位置具有与两者适配的凹槽/通孔；一次性使用式端面21位于所述环形安装盘与叶片11之间；一次性使用式端面21与所述环形安装盘同轴设置，两者外缘重合；紧固件35自外向内穿过环形安装盘通孔、一次性使用式端面21的通孔与叶片11固接。进一步优选：叶片外壁18具有与一次性使用式端面21和所述环形安装盘适配的环形槽，位于所述通孔(叶片11具有的通孔)外缘，三者同轴设置，从而达到叶片外壁18、一次性使用式端面21外侧面和所述环形安装盘的外侧面平滑过渡。或者保护单元2包括：具有分体式结构的端面，其包括：一次性使用式端面21、安装件3，两者适配；安装件3包括：环形安装盘；一次性使用式端面21外侧的外缘具有与所述环形安装盘适配的环形槽，所述环形安装盘与环形槽对应，两者外侧面平滑过渡；叶片外壁18具有与一次性使用式端面21适配的环形槽；叶片外壁18、一次性使用式端面21、安装件3，三者外侧面平滑过渡。
99.实施例三
100.(请结合图2或图3)图5为保护单元2的侧视示意图、图6为保护单元2的俯视示意图；如图所示，叶片11内具有：容腔19，叶片外壁18具有通孔；叶片11设有：保护单元2，分别与容腔19、所述通孔适配；其中，保护单元2包括：重复使用式端面22，通过单向止回装置与叶片11连接；重复使用式端面22位于所述通孔上，或与所述通孔对应；优选：重复使用式端面22顶面与叶片外壁18平滑过渡；其中，所述连接包括：吸附连接、间接连接中的一种；所述通孔的数量为一个；重复使用式端面22为具有分体式结构的端面，优选：截面为四边形或方形或长方形，数量为两组，分别位于左、右两侧；两组重复使用式端面22与一个所述通孔对应；其中，每组重复使用式端面22包括：可开合部分和固定部分，两者适配；固定部分与叶片11固接；可开合部分为单向开合，与固定部分通过适配的连接件(如：合页34)转动连接，三者适配；可开合部分通过合页34绕固定部分单向转动约90度左右；请参见图6，位于左侧一组重复使用式端面22包括：可开合部分、固定部分和合页34，三者适配；其中，可开合部分位于固定部分左侧、固定部分位于可开合部分右侧，可开合部分的截面积大于固定部分的截面积，两者通过合页34转动连接；位于右侧一组的重复使用式端面22包括：可开合部分、固定部分和合页34，三者适配；其中，可开合部分位于固定部分右侧，固定部分位于可开合部分左侧，可开合部分的截面积大于固定部分的截面积，两者通过合页34转动连接。还可以为：两组重复使用式端面22的两固定部分为一个一体成型的固定部分，与叶片11固接；或两组重复使用式端面22为两可开合部分，两固定部分为叶片11，可开合部分与叶片11通过适配的合页34转动连接。
101.保护单元2还包括：侧壁24，位于容腔19内，三者适配；侧壁24面数大于一，与重复使用式端面22配合形成一相对封闭的腔室23；腔室23与容腔19适配；其中，腔室23具有：流体通道、进气端、出气端，流体通道自进气端向出气端延伸，三者适配并连通；流体通道、进气端、出气端，分别与叶片11适配；其中，所述进气端、出气端分别位于两重复使用式端面22上，两者适配；其中，所述进气端与所述出气端位于：同一侧面；其中，所述同一侧面包括：不同重复使用式端面22上；所述进气端位于左侧一组重复使用式端面22的可开合部分上；所述出气端位于右侧一组重复使用式端面22的可开合部分；腔室23的深度(自重复使用式端面22至腔室23的底部)大于位于左侧或右侧的可开合部分的转动半径长度；优选：自所述进气端至所述出气端所述流体通道的形状为弧形。
102.其中，所述单向止回装置的数量大于一，包括：磁铁32、磁铁33，两者对应面的磁极相反，两者适配并吸附连接；磁铁32的数量大于一，分别位于侧壁24的左、右两内侧壁；进一步的所述单向止回装置还包括：限位36，优选为如图6所示：位于左侧的条形限位36，数量为一个，与合页34的轴线平行、位于左侧的可开合部分与叶片11连接的对应位置，用于限制可开合部分的位置-防止其向叶片11外转动；或如图6所示：位于右侧的块状限位36，数量为两个，间隔设置并与合页34的轴线平行、位于右侧的可开合部分与叶片11连接的对应位置。其中，位于左侧的限位36左侧壁与侧壁24固接，磁铁32嵌设在限位36的下端，与磁体33位置对应；磁体33嵌设在可开合部分的一端。(请参照图5)位于左侧的可开合部分的顶面左端具有与限位36适配的凹槽，优选：两者顶面平滑过渡；其中，所述顶面左端嵌设有磁体33，与磁体32适配并吸附连接。位于右侧的可开合部分的底面右端具有与限位36适配的凹槽，凹槽顶面嵌设有磁体33；限位36顶面嵌设有磁体32，两者适配；磁体33磁体32适配并吸附连接。磁体32、磁体33、可开合部分、合页34，与叶片11承受的风压最大阈值适配。当风力小于叶片11承受的风压最大阈值时，位于左侧可开合部分向叶片11外部方向转动，从而使磁体33与磁体32吸附连接。
103.进一步地，所述流体通道上设有导风装置26，可转动的设置于腔室23内，三者适配；导风装置26与位于左侧的可开合部分的外缘/左端、侧壁24分别保持安全距离；导风装置26的流体输入端与所述进气端对应，两者适配；导风装置26的流体输出端与所述出气端对应，两者适配；其中，导风装置26包括：有源导风装置、无源导风装置中的一种；其中，有源导风装置包括：气泵、鼓风机、抽风机、其他适于本发明的有源导风装置中的一种；无源导风装置包括：叶轮、其他适于本发明的无源导风装置中的一种；其中，所述叶轮包括：轴流叶轮、贯流叶轮、混流叶轮中的一种。由于导风装置26属于成熟的现有技术，因不涉及对其的改进故不再赘述；其一种实现方法可借鉴现有技术：中国专利：cn201780072234.9、专利名称：轴流式涡轮，或中国专利：cn201610959467.8、专利名称：轴流风扇和制冷设备，或中国专利：cn202021968283.6、专利名称：具有导流降噪效果的汽车座椅鼓风机，或中国专利：cn200910168849.9、专利名称：气流产生装置，或中国专利：cn99100697.6、专利名称：一种多叶片风机，等等中的一种。
104.工作原理：当风力大于叶片11承受的风压最大阈值时-即超过磁体33与磁体32吸附力，位于左侧的可开合部分绕合页34向腔室23内转动，风从叶片11外部经所述进气端进入腔室23内，再经导风装置26引导或加速向所述出气端排出，进而使位于右侧的可开合部分绕合页34向叶片11外部转动；循环往复，直至风力小于叶片11承受的风压最大阈值，位于左侧、右侧的可开合部分分别通过磁体33与磁体32吸附连接。从而实现一定程度上降低叶片断裂的概率、降低叶片转速-进而一定程度上保护风力发电机组不被损毁；保护单元2采用多次重复使用方式，大大降低叶片11的维护成本；导风装置26帮助叶片11加速泄压，一定程度上降低叶片断裂的概率、降低叶片转速。
105.实施例四
106.(请结合图2或图3)如图9所示，叶片11相对的两个叶片外壁18上分别具有一通孔，叶片11内部具有容腔19；保护单元2包括：一次性使用式端面21、重复使用式端面22和侧壁24，三者适配；一次性使用式端面21位于叶片11迎风面上，重复使用式端面22位于叶片11背风面上；优选：侧壁24为筒状体，两端分别与所述通孔连通、对应，位于容腔19内、自叶片11
迎风面向背风面延伸，其两端分别与一次性使用式端面21、重复使用式端面22配合形成一相对封闭的腔室23；腔室23与容腔19适配；优选：一次性使用式端面21使用柔性材料制作，与所述通孔适配，其外缘通过安装件3、紧固件35与叶片11密封连接；其一种实现方法可采用图7或图8之有关实现方法实现，不再赘述。侧壁24右侧内壁固设有限位36，位于重复使用式端面22内侧/上方；限位36与重复使用式端面22对应的一侧设有磁体32，重复使用式端面22与限位36对应一侧的右端设有磁体33，两者适配并吸附连接；磁体32与磁体33的吸附力与所述进气端适配；当重复使用式端面22与限位36吸附连接时，重复使用式端面22的下端面与叶片外壁18平滑过渡；优选：重复使用式端面22具有分体式结构的端面，包括：固定部分和可开合部分，两者适配并分别与一次性使用式端面21、所述通孔、侧壁24适配，分别位于左、右两侧；其中，固定部分的左端与侧壁24固接；可开合部分通过与其适配的合页34与固定部分可转动连接；在限位36的限制作用下可开合部分可绕合页34向叶片11外部转动；具体请参见图6中位于右侧一组的重复使用式端面22的有关实现方法实现，不再赘述。所述进气端位于一次性使用式端面21上，所述出气端位于重复使用式端面22上。还可以为：叶片11内部具有容腔19、容腔侧壁24；重复使用式端面22左端通过适配的合页34与叶片11可转动的连接。
107.其中，保护单元2还包括：破坏装置25，与一次性使用式端面21适配；破坏装置25固设于腔室23内，两者适配；优选：破坏装置25为直接破坏式、包括刃状装置的破坏装置，使用刚性材料制作，包括：刃状装置和安装件3；安装件3为与一次性使用式端面21适配的环形安装件，与侧壁24固接，位于一次性使用式端面21下方；安装件3内部具有与腔室23连通并适配的流体通道；其中，刃状装置包括：锥刺体、带有锯齿刃的刃状装置、箭头状体、尖状体、剑状体、针状体、等等与一次性使用式端面21适配的任意形状的带刃装置中的一种；优选：刃状装置数量大于一，呈环形、间隔设置于安装件3上；或刃状装置为一环形刃状装置，具有锯齿状刃的刃状装置，与安装件3固接，位于一次性使用式端面21与安装件3之间；其中，刃状装置包括：刃尖48，与一次性使用式端面21对应；刃尖48与一次性使用式端面21保持与一次性使用式端面21所能承受的风压最大阈值适配的距离。进一步地，一次性使用式端面21可采用图7有关实现方法实现，刃尖48与薄弱区41对应；不再赘述。或者安装件3为十字形支架，与侧壁24固接；刃状装置为与安装件3适配的形状；刃尖48与一次性使用式端面21保持与一次性使用式端面21所能承受的风压最大阈值适配的距离；一次性使用式端面21可采用图8有关实现方法实现，刃尖48与薄弱区41对应；不再赘述。
108.其他同上所述。
109.工作原理：当风力大于叶片11所能承受的风压最大阈值时一次性使用式端面21发生变形/位移，从而使刃尖48刺穿一次性使用式端面21，进而使腔室23与叶片11外部连通，风从所述进气端进入腔室23再穿过安装件3推开重复使用式端面22的可开合部分，再经所述出气端排出腔室23外；当风力小于叶片11所能承受的风压最大阈值时，重复使用式端面22的可开合部分通过磁体33与磁体32吸附连接，一定程度上可维持叶片11低速运转；保护单元2采用一次性使用方式和多次重复使用方式组合，一定程度上降低叶片11的维护成本，实现一定程度上降低叶片断裂的概率、降低叶片转速-进而一定程度上保护风力发电机组不被损毁；重复使用式端面22还可一定程度上维持叶片11低效做功。
110.实施例五
111.图10中，保护单元2包括：破坏装置，为间接破坏式、包括刃状装置的破坏装置；优选：安装件3为片状/板状/支架式安装件；包括刃状装置的破坏装置包括：刃状装置，优选：使用刚性材料制作，固设在其中部、一次性使用式端面21的下方；刃尖48与一次性使用式端面21保持距离；安装件3中部外周具有贯穿于其顶面和底面的流体通道，数量大于一，与流体通道、进气端、出气端适配；所述距离与叶片11/保护单元2承受的风压最大阈值适配；安装件3的外缘与侧壁24固接；安装件3的顶面与一次性使用式端面21的底面平行，刃状装置的轴线与两者垂直。所述破坏装置还包括：传动装置28，位于安装件3与一次性使用式端面21间。其中，传动装置28包括：外筒44和内筒45，两者适配、局部套接、内部连通；传动装置28还包括：弹簧46，位于外筒44和内筒45内；优选：外筒44内部中空，上、下两端分别具有通孔与其内部连通；内筒45内部中空，上、下两端分别具有通孔与其内部连通；弹簧46、外筒44和内筒45分别位于刃状装置的外部，四者同轴设置；内筒45位于外筒44的下方，其下端与安装件3固接，内壁与刃状装置保持安全距离；外筒44位于内筒45上方，其下端套设在内筒45上端，其顶端与一次性使用式端面21底面接触/连接/对应；弹簧46顶端与一次性使用式端面21对应，底端与安装件3对应；或者内筒45底端封闭，刃状装置经内筒45底端与安装件3固接弹簧46弹簧46底端与内筒45底端对应。弹簧46内壁与刃状装置外壁间隙配合或滑动连接或保持距离，其外壁与外筒44和内筒45分别间隙配合或滑动连接；弹簧46可以为等截面弹簧或变截面弹簧的柱形弹簧，弹簧46与外筒44/内筒45的数量相同/不同。外筒44下端具有凸起42，凸出与其内壁；内筒45外壁具有凹槽43，从其上端向其下端延伸；凸起42与凹槽43适配，两者滑动连接；凹槽43的长度大于刃尖48与一次性使用式端面21间的距离。进一步优选，外筒44、内筒45截面为圆形；凸起42与凹槽43的数量分别大于一，周向、间隔分布，两者数量相等。外筒44的两端截面积/半径不同，其顶端截面积大于底端截面积；内筒45的两端截面积相同，其顶端截面积小于外筒44底端截面积；弹簧46的顶端截面积大于底端截面积；弹簧46为伸展状态或被压缩状态；其中，所述被压缩状态弹簧46的轴向长度大于其伸展状态下的轴向长度的70％；优选：弹簧46为伸展状态。进一步优选：图8为一次性使用式端面21的示例图，刃尖48与薄弱区41对应；或者图7为一次性使用式端面21的示例图，加强区4为薄弱区41，刃尖48与薄弱区41对应；或者刃状装置的数量大于一、呈环形间隔设置，刃状装置与外筒44/内筒45/弹簧46的数量相同或不同，与图7中薄弱区41对应。其他同实施例四所述。
112.工作原理：当风力大于叶片11所能承受的风压最大阈值时，一次性使用式端面21发生变形/位移，继而带动外筒44的凸起42在凹槽43上向内筒45下端方向滑动、弹簧46被压缩，使刃尖48刺穿一次性使用式端面21，进而使腔室23与叶片11外部连通，风从所述进气端进入腔室23再穿过安装件3推开重复使用式端面22的可开合部分，再经所述出气端排出腔室23外；当风力小于叶片11所能承受的风压最大阈值时，重复使用式端面22的可开合部分通过磁体33与磁体32吸附连接，一定程度上可维持叶片11低速运转；传动装置28使刃尖48应力集中，从而帮助刃状装置破坏一次性使用式端面21；通过保护单元2实现减轻叶片11所承受的风压、降低叶片11转速，进而保护风力发电机组在一定程度上不被损毁。
113.实施例六
114.(请结合图2或图3)如图11所示，叶片11内部具有的容腔19，其周侧具有封闭式侧壁(下面以“容腔19侧壁”叙述)；保护单元2包括：一次性使用式端面21、侧壁24，两者适配；
侧壁24面数为一，优选：为筒状体、使用刚性材料制作且其抗压强度高于一次性使用式端面21的抗压强度；侧壁24上端与叶片11迎风面对应，下端与叶片11背风面对应；侧壁24与容腔19侧壁适配，优选：两者固接/密封连接；一次性使用式端面21的数量为两个，与一个侧壁24对应，分别位于侧壁24的上、下两端。位于上端的一次性使用式端面21外缘通过密封安装件3、限位36与侧壁24上端滑动密封连接，位于下端的一次性使用式端面21外缘与侧壁24下端内壁密封固接，进而形成一封闭腔室23；优选：两一次性使用式端面21的抗压强度相等，两者的外侧面与叶片外壁18平滑过渡，两者使用刚性材料制作(如：玻璃钢等)，与叶片11使用同一种材料或不同材料制作；一次性使用式端面21的抗风强度等于或小于叶片11的抗风强度。其中，安装件3优选截面为倒l形的环形安装件，优选使用刚性材料制作-其强度大于一次性使用式端面21使用的材料强度；一次性使用式端面21外缘与安装件3内缘密封固接，安装件3外缘与侧壁24内壁滑动连接；安装件3的侧面即倒l形与容腔19侧壁间形成一凹槽，凹槽上设有与其适配的限位36，优选为，环状体/块状体，其一外侧壁与叶片11/容腔19侧壁密封固接；安装件3、限位36、一次性使用式端面21，与叶片外壁18平滑过渡。保护单元2还包括：破坏装置、传动装置，两者适配；其中，破坏装置为间接破坏式破坏装置，位于腔室23内；其中，所述破坏装置为包括刃状装置的爆破式破坏装置或利用气体的破坏装置，包括：高压储气装置47、刃状装置，两者适配并与一次性使用式端面21、侧壁24适配；优选：高压储气装置47为压缩气瓶，内部盛装有压缩气体，其外壁通过适配的安装件3与侧壁24固接，固定于腔室23内；安装件3具有流体通道或具有通孔或为固定架式安装件，不影响腔室23内流体运动；优选：刃状装置的截面近似t形，其顶端与通过块状安装件3与迎风面的一次性使用式端面21内侧/下端面的中部固接，其底端为刃尖48朝向高压储气装置47并位于其上方；刃尖48对准所述压缩气瓶的瓶口且两者保持与一次性使用式端面21所能承受的风压最大阈值适配的距离；安装件3、刃状装置、高压储气装置47/所述压缩气瓶的瓶口，同轴设置。侧壁24上端内壁向内凹陷，形成一开放式凹槽，与所述传动装置适配；所述传动装置下端固设在凹槽上，其上端与一次性使用式端面21外缘的安装件3连接；所述传动装置包括：外筒44、内筒45、弹簧46，三者适配；优选：外筒44、内筒45分别为等截面的筒状体，两者局部套接、内部连通，弹簧46位于外筒44和内筒45内；优选：外筒44内部中空，上、下两端分别具有通孔并与内部连通；内筒45内部中空，上、下两端分别具有通孔并与内部连通；弹簧46、外筒44和内筒45三者同轴设置；外筒44位于内筒45下方，其上端套设在内筒45下端；弹簧46顶端与安装件3对应，内筒45上端与安装件3连接；弹簧46底端与侧壁24对应，外筒44下端与侧壁24固接。或者外筒44下端封闭与侧壁24固接，内筒45上端封闭与安装件3固接，弹簧46两端分别与外筒44下端、内筒45上端抵接。优选：弹簧46为等截面的柱形弹簧，其外壁与外筒44和内筒45的内壁分别间隙配合或滑动连接，弹簧46与外筒44/内筒45的数量相同/不同。外筒44上端设有限位36，凸出与其内壁；内筒45下端外壁设有限位36，凸出与其外壁；两限位36适配，内筒45下端被两限位36限在外筒44上端内防止两者脱离；内筒45随弹簧46的伸缩在外筒44内滑动；外筒44与内筒45控制弹簧46的伸缩角度；弹簧46支撑于安装件3与侧壁24之间，使刃尖48与高压储气装置47间保持与叶片11所能承受的风压最大阈值适配的距离；弹簧46的伸缩长度、外筒44与内筒45滑动轨迹的长度、刃尖48与高压储气装置47的距离，与叶片11所能承受的风压最大阈值适配。
115.还可以为：所述传动装置位于侧壁24的顶端与安装件3之间；外筒44下端封闭，与
侧壁24固接；内筒45上端封闭，与安装件3固接。或者外筒44上端具有凸起42，凸出与其内壁；内筒45外壁具有与凸起42适配的凹槽，从其上端向其下端延伸；凸起42与凹槽适配，两者滑动连接；凹槽的长度与刃尖48和高压储气装置47的距离、叶片11所能承受的风压最大阈值适配；其中，凸起42与凹槽的数量分别大于一，周向、间隔分布，两者数量相等。弹簧46、外筒44和内筒45，三者的数量可按需增加。位于下端的一次性使用式端面21还可采用图9中重复使用式端面22的实现方法实现。
116.其他同上所述。
117.工作原理：当风力大于叶片11所能承受的风压最大阈值时，位于迎风面的一次性使用式端面21带动安装件3向背风面方向/腔室23内滑动，使内筒45下端向外筒44下端滑动从而压缩弹簧46，进而使刃尖48刺破高压储气装置47的瓶口，使高压储气装置47内部的压缩气体释放，从而使腔室23内部压力超过其最大阈值，继而使两一次性使用式端面21被破坏/爆破，腔室23与叶片11外部连通，风从所述进气端进入腔室23再穿过安装件3经所述出气端排出腔室23外；从而实现叶片11遇到超限风力时局部自毁、减轻叶片所承受的风压-一定程度上降低叶片11断裂的概率、降低叶片11转速-进而一定程度上保护风力发电机组不被损毁。所述传动装置在超限风力作用下帮助刃尖48破坏刺破高压储气装置47的瓶口，实现应力集中、一定程度上降低由非超限风力作用下位于迎风面的一次性使用式端面21振动引发的误操作。在容腔19侧壁、侧壁24共同保护作用下，降低叶片11被损坏；非超限风力(不大于超限风力产生的作用)作用下，位于迎风面的一次性使用式端面21受到的振动被所述传动装置吸收/降低，一次性使用式端面21由此引发/产生的位移在所述传动装置帮助下复位。
118.实施例七
119.如图12所示，叶片11内部具有的容腔19，其周侧具有封闭式侧壁(下面以“容腔19侧壁”叙述)；保护单元2包括：一次性使用式端面21、侧壁24，两者适配；侧壁24上端与叶片11迎风面对应，下端与叶片11背风面对应；一次性使用式端面21的数量为两个与一个侧壁24对应，分别位于侧壁24的上、下两端。一次性使用式端面21通过安装件3与叶片11密封固接，优选：一次性使用式端面21使用刚性材料制作；安装件3的内缘与一次性使用式端面21外缘密封固接、外缘具有螺纹49、内端与侧壁24密封固接；容腔19侧壁两端分别具有与螺纹49适配的螺纹式连接结构，两者可拆卸连接/扭接；或者安装件3内缘与一次性使用式端面21外缘密封固接、其外缘具有螺纹49，侧壁24内壁具有与螺纹49适配的螺纹式连接结构，侧壁24与安装件3可拆卸连接；螺纹49、螺纹式连接结构，还可以为：相互适配的卡接结构等其他可拆卸式连接结构，属于现有成熟技术，因不涉及对其的改进故不再赘述。腔室23内固设有一破坏装置25，与两一次性使用式端面21、侧壁24、腔室23分别适配；破坏装置25为爆破式破坏装置；进一步优选为：爆破式破坏装置包括：远程控制式、应传感器感测式中的一种；属于现有成熟技术，因不涉及对其的改进故不再赘述；其一种实现方法可借鉴现有技术：中国专利cn201020104638.7、专利名称：一种具有gps定位功能的数码电子雷管起爆器，或中国专利cn202122085022.0、专利名称：一种无线起爆系统，或中国专利cn200820124162.6、专利名称：基于生物识别技术的数码电子雷管及起爆系统，或中国专利cn200920034633.9、专利名称：惰性气体爆炸装置，或中国专利cn201721271116.4、专利名称：气体致裂管，或中国专利cn201621265982.8、专利名称：一种爆破孔作为干冰容器的致裂装置，或中国专利
cn202020520227.x、专利名称：一种气体炸弹，等等中一种实现。
120.其他同上所述。
121.实施例八
122.图13为本发明所述保护单元的又一示例图；如图所示，保护单元2包括：重复使用式端面22、侧壁24，两者适配并分别与叶片11适配；其中，重复使用式端面22的数量为两个，分别位于侧壁24相对的两端、叶片11迎风面和背风面上；两重复使用式端面22分别通过与其适配的合页34与叶片11/侧壁24转动连接，请参见图5之有关技术方案实现，不再赘述；两重复使用式端面22通过单向止回装置与叶片11连接，请参见实施例三中之有关实现方法实现，不再赘述；两重复使用式端面22还可通过传动装置启闭(图中未示出)，传动装置的输入端与位于叶片11迎风面的重复使用式端面22的右端连接、输出端与位于叶片11背风面的重复使用式端面22的右端连接，或者两重复使用式端面22分别通过与其适配的传动装置连接并受其控制开合，因传动装置属现有技术、可实施方案众多且本技术不涉及对传动装置的改进故不再赘述。
123.其中，位于叶片11背风面的重复使用式端面22具有泄压通孔，贯穿于重复使用式端面22的内、外两侧；通孔上还可设有与其适配的单向止回盖(图中未示出)，控制腔室23内的流体单向向叶片11背风面排出；或者叶片11背风面具有与腔室23连通的泄压孔，其他如前所述；其中，所述通孔与两重复使用式端面22、腔室23分别适配。优选：腔室23中两重复使用式端面22的内侧面间距离大于位于叶片11迎风面的重复使用式端面22右端转动轨迹的半径。
124.工作原理：当风力大于叶片11所能承受的风压最大阈值时-即超过磁体33与磁体32吸附力，位于叶片11迎风面的重复使用式端面22绕合页34向腔室23内转动，风从叶片11外部经进气端进入腔室23内向出气端排出，进而使位于叶片11背风面的重复使用式端面22绕合页34向叶片11外部转动；至风力小于叶片11承受的风压最大阈值时，两重复使用式端面22分别通过磁体33与磁体32吸附连接、腔室23相对封闭；所述通孔一定程度上降低最后关闭的重复使用式端面22关闭时的阻力。从而实现一定程度上降低叶片断裂的概率、降低叶片转速-进而一定程度上保护风力发电机组不被损毁；保护单元2采用多次重复使用方式，大大降低叶片11的维护成本。
125.图13还可与图14、图15组成新的实施例，不再赘述。
126.实施例九
127.图14为图2中保护单元2的局部示意图或主视示例图，图15为图14中导流装置27的a-a的轴向剖切的三个示例图；如图所示，保护单元2包括：一次性使用式端面21(还可为：重复使用式端面22)、侧壁24，两者适配；优选：侧壁24截面为圆形的筒状体，与一次性使用式端面21配合形成一腔室23；其中，侧壁24包括：导流装置27，两者为一体式结构；其中，导流装置27包括：凸出于腔室23流体通道周向的导流筋、凹陷于腔室23流体通道周向的导流槽中的一种或者两种。(请参见图15)左面示出的导流装置27，沿侧壁24长度/深度方向延伸、连续式分布，数量大于一，沿侧壁24周向间隔设置；中间示出的导流装置27弯转或盘旋于侧壁24的周向、呈螺旋状连续式分布，数量大于一，间隔设置；右面示出的导流装置27弯转或盘旋于侧壁24的周向、呈螺旋状断开式分布，数量大于一，间隔设置。保护单元2还包括：导风装置26，可转动的设置于腔室23的流体通道上，两者适配；导风装置26与导流装置27适
配；导风装置26通过架式安装件3与侧壁24固接，三者适配；导风装置26外缘与一次性使用式端面21、导流装置27、侧壁24、安装件3分别保持安全距离；导风装置26的流体输入端与腔室23的进气端对应，导风装置26的流体输出端与腔室23的出气端对应，四者分别适配；优选：导风装置26为无源导流装置(如：叶轮)；进一步优选：叶轮为轴流式叶轮，引导进入腔室23的风有序/加速运动。
128.其他同上所述。
129.工作原理：当风力大于叶片11所能承受的风压最大阈值时，超限风力使一次性使用式端面21被破坏，继而使腔室23与叶片11外部连通；风自进气端进入腔室23，在导风装置26和导流装置27的共同作用下加速风向出气端排出，从而一定程度上帮助叶片11快速泄压、降低叶片11转速，进而保护风力发电机组不被损毁。
130.本实施还可与上述实施例组成新的实施方法，不再赘述。
131.上述实施例中：刃尖48可以为锥形、三棱形、针形、多棱形等；
132.本发明所述连接包括：适配连接、直接连接、间接连接、固定连接、可拆卸地连接、不可拆卸式连接、一体连接、一体成型式连接、分体连接、热熔连接、粘接、焊接、插接、卡接、铆接、压接、抵接、穿设连接、法兰连接、锚固连接、吸附连接、嵌入式连接、支撑连接、挠性连接、柔性连接、弹性连接、旋转连接、可旋转地连接、密封连接、传动连接、转动连接、可转动式连接、适配安装、对应连接、偏心连接、中心连接、过盈配合、局部连接、啮合连接、平滑过渡式连接、通过紧固件连接、其他适于本发明所述连接中的一种或两种或两种以上；所述固接包括：直接连接、间接连接、可拆卸地连接、不可拆卸式连接、热熔连接、粘接、焊接、插接、卡接、铆接、压接、抵接、穿设连接、法兰连接、锚固连接、吸附连接、嵌入式连接、支撑连接、挠性连接、柔性连接、弹性连接、旋转连接、可旋转地连接、密封连接、转动连接、可转动式连接、偏心连接、中心连接、过盈配合、局部连接、平滑过渡式连接、通过紧固件连接、其他适于本发明所述连接中的一种；
133.上述叶片、通孔、容腔、保护单元、端面、引导结构、破坏装置、侧壁、腔室、流体通道、进气端、出气端、导流装置、传动装置、导风装置、等等的材质及有关参数，根据实际风力发电机组的实际工况应用协调，以便适合实际使用。
134.尽管本文使用了：叶片、通孔、容腔、保护单元、端面、引导结构、破坏装置、侧壁、腔室、流体通道、进气端、出气端、导流装置、传动装置、导风装置、等等术语，但不排除使用其他术语的可能性，使用这些术语仅仅为了更方便地描述和解释本发明本质，把它们解释成任何一种附加限制都是与本发明精神相违背的。以上各实施例均为本发明的可选方案，实施例的排列顺序及编号与其优选执行的顺序无关；各实施例中的各部分还可：互为示例、互为补充、重新组合成新的实施例，达到新的效果；显然，以上描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例，并非因此限制本发明的专利范围。上述实施例并没有详尽叙述所有细节，也不限制该发明仅作为所述的具体实施方式。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程或等效功能变换，或修改、修饰、延伸改进，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明保护的范围内。尽管本说明书中使用了一些特定的术语，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的对象必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，如：上、下、内部、外部、上端、下端、左端、右
端、连通、外缘、内缘、周向、轴向、凸起、凸出、凹陷、局部、内壁、外壁、顶面、底面、一侧、等等术语，只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语中“密封”、“连接”、“设有”、等等术语应做广义理解，例如：可以固定连接、也可以可拆卸地连接，或成一体，可以是直接连接、还可以通过中间媒介间接连接，对本领域的普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。