锈钢板景墙制作安装施工方法与流程

1.本发明涉及一种锈钢板景墙制作安装施工方法，属于园林景观技术领域。


背景技术：

2.普碳钢添加少量铜，镍等耐腐蚀元素而成的耐腐蚀钢即耐候钢属低合金钢系列，耐候且具有优质钢的坚韧、塑延、成型、焊割、抗疲劳等特性。耐候钢板轻质高强，同一受力条件下，构件断面大幅度减小，板件厚度减薄，留给人们的有效使用空间增大。自然大气环境中，耐候钢板自生锈初期至锈层稳定，表面颜色不断变化，黄色
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金黄色
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橙黄色
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橙色
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橙红
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红褐色或褐色，若设计师要的是最后的红褐色或巧克力色，一般需要3~6年的时间。
3.自然环境中，尤其海洋性大气环境下，裸露使用的钢构件表面会覆盖一层类似电解液的水膜，易产生电化学腐蚀，缩短钢构件的使用寿命。一般选择使用涂装或电镀的方法，使钢构件表面与大气环境中的潮气相隔离，预防腐蚀发生。这种方法在使用一段时间后常需要补涂，湿度大的环境中可能要年年涂装，耗费大量的人力、物力、财力，极大的增加了钢结构的应用成本。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种锈钢板景墙制作安装施工方法，可加速耐候钢表面稳定锈层的形成，致密稳定颜色均一的锈层在构件服役期无需进行表面防护处理。
5.为解决上述技术问题，本发明提供一种锈钢板景墙制作安装施工方法，包括：对基体进行测量前编制测量计划，在施工现场确定定位控制点坐标及高程，若基体多面多异面或曲面且面积较大，则进行分区测量，制定各分区测量方法，进行综合统筹，全方位进行测量过程控制；锈钢板加工制作：钢卷开平
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除氧化层
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激光下料
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调平
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机加工
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表面清洁
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喷涂药剂
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锈面固化
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单元板块预拼装；耐候钢龙骨方通根据深化图纸进行数控自动加工；角钢与基层通过膨胀螺栓连接，角钢与龙骨方通通过对拉螺栓连接；钢龙骨方通立柱安装工艺流程：检查立柱型号、规格
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对号就位
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上端穿螺栓固定
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三维方向调整
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固定；根据锈钢板背部的挂节点定位u型槽并安装；锈钢板挂接。
6.优选地，所述除氧化层的方法为：操作抛丸机抛丸或喷砂机喷砂喷丸，使用钢丸、钢砂进行抛丸喷砂除锈，去除氧化层。
7.优选地，所述激光下料的方法为：根据所需钢板的大小操作数控激光下料机进行自动化激光切割下料；调整到符合要求的cad图纸电子版导入程序，排版并复核无误后转换
成数控代码，设置好切割路径，按下开始键进行切割下料。
8.优选地，所述机加工大方法为：采用数控激光雕刻机，镂空雕刻出设计的美图案或切割出所需造型。
9.优选地，所述喷涂药剂的方法为：进行锈稳定化处理，以钼酸和细氧化铁为原料的无铬处理剂，将调配好的生锈液药剂通过压力枪喷涂于钢板表面，第一遍干燥后喷涂第二遍，根据需要要求喷涂2~5遍。
10.优选地，所述锈面固化的方法为：进行锈稳定化处理，在钢表面覆盖一层保护膜，包装运至施工现场。
11.优选地，所述单元板块预拼装的方法为：场地内依据设计安装好1:1仿真胎架，进行单元板块预拼装，确保制作完成的锈钢板每一单元板块均与实际相符，直接现场安装；根据施工方案将较小较碎的拼成较大的后进行挂接。
12.优选地，所述钢龙骨方通立柱安装具体方法为：由下而上进行立柱安装，将第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的连接件连接，并保留15~20mm的伸缩缝，然后初步拧紧螺栓，再吊线或对位安装上端，依次往上安装；复测龙骨标高、分格及进出，及时调整后再固定。
13.优选地，所述锈钢板挂接具体方法为：锈钢板面板单元在现场存放时放在专用三脚架上，锈钢板与架体间垫设硬质橡胶垫块；各边及角部防护完备的单元式锈钢板面板用专用吊装架吊至安装部位，挂接于u型槽的对拉螺栓上，三维调整无误后拧紧螺栓，空隙处塞紧橡胶隔离垫。
14.原理：介于普通钢和不锈钢之间的低合金耐候钢，因合金元素能够改善锈层结构和性能，在锈层和钢材料基体之间形成一层厚约50~100um致密且与基体金属粘附性好的氧化物层，拥有稳定、均匀的自然锈红色的保护性锈层，有效阻滞腐蚀介质的渗入和传输，无需进行表面防护处理，抗腐蚀延寿、减薄降耗，省工节能，耐候性为普碳钢2~8倍。耐候钢高耐候的同时具有优质钢的坚韧、塑延、成型、焊割、耐腐蚀、耐高温、抗疲劳等特性。锈钢板除自身制作各种造型外，通过埋件、转接件、竖框、横框挂接于各基体内外墙，实现装饰作用。
15.本发明所达到的有益效果：1.人工发锈处理周期短，2~5天可以完成对耐候钢板表面进行快速锈层稳定化处理。处理效果好，处理后的耐候钢板表面呈自然锈红褐色或褐色，颜色均一，无黄锈流淌。处理剂环保，处理剂各组分均为无机盐，对环境污染小。处理工艺简便，对构件表面质量无要求，直接喷淋处理。人工控锈固锈效果好，经表面封固，保持不褪色寿命可达50年甚至更久。
16.2.安装施工简易快捷，自上而下挂接。安装精度高，复杂造型分割为小单元，在加工厂预拼装，现场控制挂接点坐标，挂接系统可进行三维微调，确保了拼接后整体的外观效果。每个小单元相对独立设置，避免与周边板块插接安装，便于后期更换。
17.3.降低施工成本，竖向设置若干立柱，立柱间横向设置两道横封梁，锈钢板通过板自身支撑系统上挂接组件与立柱外侧u型槽内对拉螺栓挂接，无需随造型设立大量钢骨架，省却大面积钢龙骨焊接作业。提高施工工效，缩短施工工期，充分利用数字化施工技术，科学分割小单元板面，随分割线设置竖向钢龙骨，加工厂预拼装的板面，现场整体吊装校对，操作难度低，施工安全性好。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
19.本发明提供一种锈钢板景墙制作安装施工方法，包括以下步骤：一、施工前准备1、图纸深化（1）图纸深化前，测量人员配合深化设计人员进行现场复核，检查基体基层偏差情况，发现问题，及时解决。
20.（2）图纸深化原则：补充未明确的、加强不足的、优化过于保守的、完善不合理的地方。即在原设计图纸的基础上，充分理解设计意图，结合各子系统、景墙幕墙形式、构造要求、绘制可直接用于构件加工、现场安装的施工图纸。2、分割单元熟悉基体施工图纸，遵循便于加工、运输、安装的原则，对锈钢板饰面板进行分割，形成独立小单元，定挂接点位置，绘制基层支撑系统，对每块小单元板进行编号，复核校对调整，排版出图。3、人材机准备（1）施工前对工程的技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。
21.（2）对所用到的原材料进行复验。
22.二、测量放线对基体进行测量前编制测量计划，在施工现场确定定位控制点坐标及高程，若基体多面多异面或曲面且面积较大，则进行分区测量，制定各分区测量方法，进行综合统筹，全方位进行测量过程控制。对支撑系统、挂接点及锈钢板装饰面板的顶点、交点、转折点等进行分别抽取，连接件控制点、基层龙骨控制点、挂接点控制点、装饰面板控制点等坐标，利用全站仪将各点在空间中放出，连接形成控制网，为连接件、基层龙骨、装饰面板安装提供依据。若发现与图纸有不符的地方及时反馈设计人员加以修改调整。三、锈钢板制作锈钢板加工制作流程：钢卷开平
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除氧化层
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激光下料
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调平
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机加工
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表面清洁
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喷涂药剂
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锈面固化
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单元板块预拼装。1、钢卷开平：钢材生产厂家轧钢厂运来的带钢钢卷经过开平机设备完成开卷、校平、剪切加工。开平机的上下辊子间的距离可以调整，适应不同厚度的钢板。开平机入口处的送料装置将钢板送入开平机中，上下辊子作用于钢板，使得为了方便运输而做成卷状的钢板整形成平板形式。开平机出口处的牵引辊子引导加工完成的平整钢板来到存放处。
23.2、除氧化层：操作抛丸机抛丸或喷砂机喷砂喷丸，使用钢丸、钢砂进行抛丸喷砂除锈，去除氧化层。钢板表面经过抛丸或喷砂处理后，比较彻底地清除钢材表面的氧化皮、锈及污物等，同时表面获得一定的粗糙度，使钢板表面形成较为规则的纹理。2mm、4mm厚度的薄板因自身刚度小，抛丸或喷砂处理易产生变形，需采取一定措施。比如：提高薄钢板构件的刚度，通过增加加强肋的方式增加钢板的刚度，提高抗变形能力；采用相同的喷砂（抛丸）设备，相同的磨料和相同的力度，在钢板两面对称进行，可以使变形减小；采用轻质和颗粒
小的磨料，在减小对钢板冲击力的同时，也会减小钢板的变形；喷砂（抛丸）前，先反变形，在除锈后钢板基本恢复平面。一系列措施可确保薄板经喷砂（抛丸）处理后板面平整度符合要求。
24.3、激光下料：根据所需钢板的大小操作数控激光下料机进行自动化激光切割下料。调整到符合要求的cad图纸电子版导入程序，排版并复核无误后转换成数控代码，设置好切割路径，按下开始键进行切割下料。
25.4、调平：操作调平机将钢板调平至设计要求。
26.5、机加工：操作数控激光雕刻机，镂空雕刻出设计师们所设计的美丽图案。或切割出几何图形等所需造型。单元块锈钢板面板四周根据设计需要经数控折边机进行折边，方便后续挂接安装。
27.6、表面清洁：操作高压水清洗机用高压清洁淡水喷射要清理的表面，完成表面清洁，除去钢板表面的污物和杂物，提高钢板后续加工质量。
28.7、喷涂药剂：进行锈稳（安）定化处理，以钼酸和细氧化铁为主要原料的无铬处理剂，绿色无污染。将调配好的生锈液药剂通过压力枪喷涂于钢板表面，第一遍干燥后喷涂第二遍，根据客户要求喷涂2~5遍，随着时间的推移，钢板表面的色彩和质感不断发生着变化，直至达到设计要求。实现人工快速发锈控锈，外观颜色一致。
29.8、锈面固化：进行锈稳（安）定化处理，在钢表面覆盖一层保护膜，且后面可省去再次保养环节。包装运至施工现场。
30.9、单元板块预拼装：场地内依据设计安装好1:1仿真胎架，进行单元板块预拼装，确保制作完成的锈钢板每一单元板块均与实际相符，可以直接现场安装。根据施工方案也可以将较小较碎的拼成较大的后进行挂接。锈钢板每一单元板块均编码或赋二维码，以便核验和溯源。四、钢龙骨加工耐候钢龙骨方通根据深化图纸进行数控自动加工。
31.五、角钢安装所定基层龙骨控制点一一测设放样至基层面上，并做标识，进行龙骨的准确定位，方便后续龙骨安装和复核。左右两侧角钢之间净距是龙骨方通的宽度，两角钢净距中点与龙骨方通竖向中心线重合。电钻在基层钻孔打入膨胀螺栓进行角钢安装。角钢与基层通过膨胀螺栓连接，与龙骨方通通过对拉螺栓连接。角钢上加工的孔是横向或竖向长椭圆孔，可实现横向或竖向微调。
32.六、龙骨安装钢龙骨方通立柱安装工艺流程：检查立柱型号、规格
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对号就位
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上端穿螺栓固定
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三维方向调整
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固定。由下而上进行立柱安装，将第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端。第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的连接件连接，并保留15~20mm的伸缩缝，然后初步拧紧螺栓，再吊线或对位安装上端，依次往上安装。复测龙骨标高、分格及进出，及时调整后再固定。在龙骨安装过程中，设专职测量人员，对龙骨的垂直度和标高、水平度进行监测。
33.七、u型槽安装操作相应设备仪器，将所定基层挂接系统控制点一一测设放样至基层面上，并做
标识，以便后续挂接系统的准确定位与安装和复核。根据锈钢板背部的挂节点定位u型槽并安装。
34.八、锈钢板挂接锈钢板面板单元在现场存放时应放在专用三脚架上，锈钢板与架体间垫设硬质橡胶垫块。安装前检查面板单元编号、对角线、角度及各细部尺寸，同时对有划伤、撞角的锈钢板返厂修整。对上道工序坐标复核无误后，各边及角部防护完备的单元式锈钢板面板用专用吊装架吊至安装部位，挂接于u型槽的对拉螺栓上，三维调整无误后拧紧螺栓，空隙处塞紧橡胶隔离垫，避免不同金属材质化学反应的同时起到限位卡件的作用。九、完工管护经检查复核验收后交于运营方管护。
35.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。