一种安装于胶印机上的下翻上滑的护罩装置的制作方法

1.本发明涉及胶印机防护罩装置技术领域，尤其涉及一种安装于胶印机上的下翻上滑的护罩装置。


背景技术：

2.安装在胶印机上用于可变信息喷印的机组，出于生产安全，需要在机组的前后两侧(走纸方向的前后)增加安全护罩，出于操作维护的考虑，护罩需要可以灵活方便地掀起来。
3.目前国内现有此类机组护罩的结构设计多为上下两级上翻结构，即：上级护罩往上翻转，定位于机组的侧上方并与本侧的机组立面形成一定的夹角；下级护罩也是往上翻转，定位与上级护罩翻转后的下方，同样与本侧的机组立面形成一定的夹角。护罩与机组立面形成的夹角，既占用了机组的外部空间，使之操作者不能近距离的对机组内部的喷印、检测系统进行调试和维保；而且当上级护罩翻到最上部空间时，其上级护罩的翻转摆杆占据了顶部的高度空间，从而导致顶部无法安装整体性的顶部护罩，则势必影响其整体性的美观与协调。
4.现有技术中还存在一种上下两级护罩的结构，该结构同样是占用了机组的外部空间，使之操作者不能近距离的对机组内部的喷印、检测系统进行调试和维保。
5.综上，现有的机组护罩无论是上部还是下部，给予操作者的调试或维保的空间不够充裕，另外，还致使操作者不能近距离的操作。


技术实现要素：

6.鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种安装于胶印机上的下翻上滑的护罩装置，用以解决现有的机组护罩的安装多为上下两级上翻结构，当护罩翻到最上部时架在顶部限位上，占用顶部的高度空间，同时两侧的手臂结构的活动范围也需要占用顶部空间，从而导致顶部无法安装整体性的护罩，影响美观的问题。
7.本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：
8.本发明提供了一种安装于胶印机上的下翻上滑的护罩装置，包括结构相同的进纸侧安全护罩和出纸侧安全护罩以及结构相同的进纸侧护罩安装组件和出纸侧护罩安装组件；
9.胶印机上设有用于可变信息喷印及检测的机组，机组设有进纸侧和出纸侧，在进纸侧和出纸侧均设有上端立面和下端立面；
10.进纸侧安全护罩通过进纸侧护罩安装组件设于机组的进纸侧并且其外形与进纸侧外形相匹配；出纸侧安全护罩通过出纸侧护罩安装组件设于机组的出纸侧且其外形与出纸侧的外形相匹配；
11.进纸侧安全护罩和出纸侧安全护罩均包括上护罩和下护罩，上护罩和下护罩之间铰接；
12.当需要维保和调试机组的上端立面对应的检测系统时，将上护罩下翻至下护罩的外表面；当需要维保和调试机组的下端立面对应的检测系统时，先将上护罩下翻至下护罩的外表面，然后将上护罩和下护罩一起联动向上滑动至机组的上端立面。
13.在一种可能的设计中，机组的两侧均设有机架墙板，机组的顶部设有横梁，横梁的两端固定于对应的机架墙板上，横梁上设有第一面板锁限位块；
14.在一种可能的设计中，进纸侧护罩安装组件包括第一上面板锁；
15.第一上面板锁设于上护罩的上边框上，第一上面板锁能够通过与第一面板锁限位块锁合进而将进纸侧上护罩锁固在机组的横梁上；
16.当需要维保和调试机组的上端立面对应的检测系统时，打开第一上面板锁，将上护罩的上边框向外翻转180
°
使其下翻至下护罩的外表面。
17.在一种可能的设计中，进纸侧护罩安装组件还包括结构相同且对称设置的第一气弹簧和第二气弹簧以、结构相同且对称设置的第一气弹簧支座和第二气弹簧支座、结构相同且对称设置的第一摆杆和第二摆杆以及结构相同且对称设置的第一摆杆支座和第二摆杆支座；
18.第一气弹簧支座和第二气弹簧支座以及第一摆杆支座和第二摆杆支座对应设于机组两侧的机架墙板内侧面；第一气弹簧支座和第二气弹簧支座对应设于机组两侧的机架墙板内侧面；第一摆杆支座处于第一气弹簧支座的下方，第二摆杆支座处于第二气弹簧支座的下方；
19.第一摆杆能够绕第一摆杆支座转动，第二摆杆能够绕第二摆杆支座转动；
20.第一气弹簧的一端与第一气弹簧支座连接，另一端与第一摆杆的一端连接，第一摆杆的另一端与下护罩连接；第二气弹簧的一端与第二气弹簧支座连接，另一端与第二摆杆的一端连接，第二摆杆的另一端与下护罩连接；
21.当需要维保和调试机组的下端立面对应的检测系统时，先将上护罩下翻至下护罩的外表面，然后利用第一弹簧和第二气弹簧带动对应的第一摆杆和第二摆杆绕对应的摆杆支座转动，第一摆杆和第二摆杆共同带动下护罩和上护罩同步向上滑动，直至上滑至机组的上端立面。
22.在一种可能的设计中，进纸侧护罩安装组件还包括结构相同的第一护罩限位托架和第二护罩限位托架；第一护罩限位托架和第二护罩限位托架对称的设于机组的机架墙板的内侧壁上；
23.第一护罩限位托架上设有第一强力磁铁块，第二护罩限位托架上设有第二强力磁铁块；
24.第一护罩限位托架和第二护罩限位托架均包括固定板、限位板和支撑板，固定板与限位板一体成型且两者相互垂直，固定板固定在机架墙板上；支撑板设于限位板的顶部且与固定板和限位板均垂直；
25.下护罩的内侧面的顶部设有矩形框，当需要维保和调试机组的下端立面对应的检测系统时，先将上护罩下翻至下护罩的外表面，然后将上护罩和下护罩一起联动向上滑动至机组的上端立面，此时，利用支撑板支撑下护罩的内侧面顶部的矩形框，同时利用限位板对下护罩的内侧面进行限位，并利用第一强力磁铁块和第二强力磁铁块吸附下护罩，将下护罩固定于机组的上端立面处。
26.在一种可能的设计中，下护罩的内壁面上第一摆杆转轴和第二摆杆转轴，第一摆杆通过第一摆杆转轴与下护罩连接，第二摆杆通过第二摆杆转轴与下护罩连接。
27.在一种可能的设计中，进纸侧护罩安装组件还包括互为镜像关系的第一异形导向滑轨和第二异形导向滑轨；
28.在一种可能的设计中，第一异形导向滑轨和第二异形导向滑轨分别设于机组的机架墙板的两侧；
29.在一种可能的设计中，下护罩底部两端对应设有第一螺栓滚轮滚针轴承和第二螺栓滚轮滚针轴承，第一螺栓滚轮滚针轴承嵌于第一异形导向滑轨内，第二螺栓滚轮滚针轴承内嵌于第二异形导向滑轨内；
30.在一种可能的设计中，第一螺栓滚轮滚针轴承和第二螺栓滚轮滚针轴承的外柱面与其对应的异形导向滑轨的内壁相切。
31.在一种可能的设计中，第一摆杆和第二摆杆之间连接有第一同步轴；第一摆杆支座和第二摆杆支座之间也设有第二同步轴；第一同步轴和第二同步轴的结构相同；
32.第一同步轴和第二同步轴均包括第一段同步轴和第二段同步轴，第一段同步轴和第二段同步轴之间通过同步轴锁固块进行连接为一整体。
33.在一种可能的设计中，下护罩的外壁面的底部两端均设有面板扣手。
34.在一种可能的设计中，机组的顶部设有顶部护罩。
35.与现有技术相比，本发明至少可实现如下有益效果之一：
36.(1)本发明的上护罩下翻后紧贴在下护罩的外表面，下护罩和上护罩联动上滑后，下护罩紧贴在机组的上端立面处，这种设计为操作者留出了更大的维修空间，方便操作者近距离的对机组内部上、中、下各部位的喷印、检测系统进行调试和维保。
37.(2)本发明通过在第一摆杆和第二摆杆之间设置第一同步轴，进而能够增加第一摆杆绕第一摆杆支座圆心以及第二摆杆绕第二摆杆支座圆心转动的同步性和稳定性，从而保证进纸侧下护罩在沿第一异形导向滑轨和第二异形导向滑轨滑动时的平稳和顺滑。
38.(3)本发明无需使用上翻手臂解结构，不会占用机组顶部空间，从而使机组顶部可以安装完整美观的顶部护罩。另外，本发明能够单独打开上护罩或下护罩，能够有针对性的出纸侧或进纸侧的上、中、下部对应的检测系统的零部件进行调试和维保。
39.本发明中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书实施例以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
40.附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
41.图1为下翻上滑的护罩装置的结构示意图一；
42.图2为下翻上滑的护罩装置的结构示意图二；
43.图3为设备正常运行状态下上护罩和下护罩的定位状态示意图；
44.图4为上护罩下翻后的定位状态示意图；
45.图5为下护罩和上护罩联动上滑后的定位状态示意图。
46.附图标记：
47.1-上护罩；2-下护罩；3-面板扣手；4-第一气弹簧；5-第二气弹簧；6-第一气弹簧支座；7-第二气弹簧支座；8-第一摆杆；9-第二摆杆；10-第一摆杆支座；11-第二摆杆支座；12-横梁；13-第一异形导向滑轨；14-第二异形导向滑轨；15-面板锁；16-面板扣手；17-第一同步轴；18-第二同步轴；19-第一护罩限位托架；20-第二护罩限位托架；21-第一螺栓滚轮滚针轴承；22-第一摆杆转轴；23-第二摆杆转轴；24-第一强力磁铁块；25-第二强力磁铁块；26-护罩铰链；27-面板锁限位块；28-机组原机罩。
具体实施方式
48.下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本发明的一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。
49.安装在胶印机上用于可变信息喷印及检测的机组，基于保持与原设备各机组一致的外形尺寸、遵从与原设备一致的外观风格的原则，其可变信息的喷印系统及检测系统，均须在与原设备机组外形尺寸一致的机架墙板内布置安装。
50.鉴于生产安全方面的考量，需要在机组的前后两侧(走纸方向的前后)增加安全护罩，其安全护罩既要遵从与原设备外观风格一致的原则，还须兼顾护罩的安全、可靠以及设备维护中护罩下翻上滑的方便、快捷。安全护罩需要可以灵活方便地下翻或上滑，以满足对机组内上、中、下各部位的喷印、检测系统的调试和维保。
51.基于上述的原则，本发明提供了一种安装于胶印机上的下翻上滑的护罩装置，如图1至图5所示，包括结构相同的进纸侧安全护罩和出纸侧安全护罩以及结构相同的进纸侧护罩安装组件和出纸侧护罩安装组件；胶印机上设有用于可变信息喷印及检测的机组，机组设有进纸侧和出纸侧，在进纸侧和出纸侧均设有上端立面和下端立面；进纸侧安全护罩通过进纸侧护罩安装组件设于机组的进纸侧并且其外形与进纸侧外形相匹配；出纸侧安全护罩通过出纸侧护罩安装组件设于机组的出纸侧且其外形与出纸侧的外形相匹配；进纸侧安全护罩和出纸侧安全护罩均包括上护罩1和下护罩2，上护罩1和下护罩2之间通过护罩铰链26铰接；当需要维保和调试机组的上端立面对应的检测系统时，将上护罩1下翻至下护罩2的外表面；当需要维保和调试机组的下端立面对应的检测系统时，先将上护罩1下翻至下护罩2的外表面，然后将上护罩1和下护罩2一起联动向上滑动至机组的上端立面。
52.由于本发明的进纸侧安全护罩和出纸侧的安全护罩的结构相同，现以进纸侧安全护罩为例进行说明。
53.具体地，如图所示，在进纸侧设有上端立面和下端立面，上端立面与下端立面未处于同一竖直面上，即两者不共面，下端立面相比上端立面向外凸出一定尺寸。上护罩1设于上端立面的外表面且两者外形匹配，下护罩2设于下端立面的外表面且两者外形匹配，上护罩1的底部和下护罩2的顶部通过铰链连接。
54.需要说明的是，进纸侧的上护罩1的形状为l型上护罩1，其包括竖直部分和水平部分，其中，竖直部分和水平部分一体成型，水平部远离竖直部分的端部与下护罩2的顶部通过铰链连接，当将上护罩1向下翻转时，l型上护罩1绕铰链翻转180
°
，下护罩2翻转后，上护罩1的竖直部分处于下护罩2的外表面，上护罩1的水平部分盖合在下护罩2的顶部，即上护
罩1的水平部分与下护罩2的顶面平行。
55.机组设备正常运转时，上护罩1和下护罩2的安装状态如图3所示。当机组设备处于停机状态时，需要对进纸侧的机组包含的检测系统的零部件进行调试和维保时，进纸侧安全护罩包括两种状态，以满足对不同区域的零部件进行调试和维保。
56.进纸侧安全护罩的第一种状态是：将上护罩1向下翻转180
°
，上护罩1的内平面与下护罩2的外平面相贴合。在此状态下，操作人员可以近距离对进纸侧的中、上部的检测系统的零部件进行调试和维保，如图4所示。
57.进纸侧安全护罩的第二种状态是：在第一种状态的基础上，操作人员拉住下护罩2然后将下护罩2往上滑动，则上护罩1与下护罩2一道联动往上滑动，待到达上端立面(即上始点位)后，固定住下护罩2，防止下护罩2下滑，此时，上护罩1和下护罩2均固定在机组进纸侧的上方，上护罩1和下护罩2紧贴于进组进纸侧的上端立面。在此状态下，操作人员可以近距离的对进纸侧的中、下部对应的检测系统的零部件进行调试和维保，如图5所示。
58.需要说明的是，出纸侧的上护罩1和下护罩2均为矩形板状，两者在竖直方向上共面，上护罩1紧贴在机组的上端立面外表面，下护罩2紧贴在机组的下端立面的外表面，出纸侧的上护罩1和下护罩2直接通过护罩铰链26的方式连接。
59.设备正常运转时，机组顶部的顶罩以及出纸侧的上护罩1和下护罩2的安装状态跟图3基本上相同。当机组设备处于停机状态时，需要对出纸侧的机组包含的检测系统的零部件进行调试和维保时，出纸侧安全护罩包括两种状态，以满足对不同区域的零部件进行调试和维保。
60.出纸侧安全护罩的第一种状态是：首先，将机组的顶罩打开，操作人员可近距离对位于机组顶部的检测系统的零部件进行调试或维保。然后，将上护罩1向下翻转180
°
，上护罩1的内平面与下护罩2的外平面相贴合。在此状态下，操作人员可以近距离对出纸侧的中、上部的检测系统的零部件进行调试和维保。
61.出纸侧安全护罩的第二种状态是：在第一种状态的基础上，操作人员拉住下护罩2然后将下护罩2往上滑动，则上护罩1与下护罩2一道联动往上滑动，待到达上端立面(即上始点位)后，固定住下护罩2，防止下护罩2下滑，此时，上护罩1和下护罩2均固定在机组出纸侧的上方，上护罩1和下护罩2紧贴于进组出纸侧的上端立面。在此状态下，操作人员可以近距离的对出纸侧的中、下部对应的检测系统的零部件进行调试和维保。
62.本发明无需使用上翻手臂解结构，不会占用机组顶部空间，从而使机组顶部可以安装完整美观的顶部护罩。另外，本发明能够单独打开上护罩1或下护罩2，有针对性的出纸侧或进纸侧的上、中、下部对应的检测系统的零部件进行调试和维保，方便操作者近距离的进行维修操作。
63.设备正常运转时，为了将上护罩1固定在机组的上端立面位置处，本发明的机组的两侧均设有机架墙板，机组的顶部设有横梁12，横梁12的两端固定于对应的机架墙板上，横梁12上设有第一面板锁限位块27；进纸侧护罩安装组件包括第一上面板锁15；第一上面板锁15设于上护罩1的上边框上，第一上面板锁15能够通过与第一面板锁限位块27锁合进而将进纸侧上护罩1锁固在机组的横梁12上；当需要维保和调试机组的上端立面对应的检测系统时，打开第一上面板锁15，将上护罩1的上边框向外翻转180
°
使其下翻至下护罩2的外表面。
64.为了将下护罩2和上护罩1一起上滑至上机组的上端立面(上始点位)，本发明的进纸侧护罩安装组件还包括结构相同且对称设置的第一气弹簧4和第二气弹簧5、结构相同且对称设置的第一气弹簧支座7和第二气弹簧支座6、结构相同且对称设置的第一摆杆8和第二摆杆9以及结构相同且对称设置的第一摆杆支座10和第二摆杆支座11；第一气弹簧支座7和第二气弹簧支座6以及第一摆杆支座10和第二摆杆支座11对应设于机组两侧的机架墙板内侧面；第一气弹簧支座7和第二气弹簧支座6对应设于机组两侧的机架墙板内侧面；第一摆杆支座10处于第一气弹簧支座7的下方，第二摆杆支座11处于第二气弹簧支座6的下方；第一摆杆8能够绕第一摆杆支座10转动，第二摆杆9能够绕第二摆杆支座11转动；第一气弹簧4的一端与第一气弹簧支座7连接，另一端与第一摆杆8的一端连接，第一摆杆8的另一端与下护罩2连接；第二气弹簧5的一端与第二气弹簧支座6连接，另一端与第二摆杆9的一端连接，第二摆杆9的另一端与下护罩2连接；当需要维保和调试机组的下端立面对应的检测系统时，操作者先将上护罩1下翻至下护罩2的外表面，然后利用第一弹簧和第二气弹簧5带动对应的第一摆杆8和第二摆杆9绕对应的摆杆支座转动，第一摆杆8和第二摆杆9共同带动下护罩2和上护罩1同步向上滑动，直至上滑至机组的上端立面。
65.具体地，上述第一摆杆8和第二摆杆9均为倒置l型摆杆，倒置l型摆杆包括短边杆和长边杆，两个倒置l型摆杆的短边杆的一端和长边杆的一端的连接处对应固定在第一摆杆支座10和第二摆杆支座11上，两个短边杆的另一端与对应的第一气弹簧4和第二气弹簧5连接，两个长边杆的另一端与下护罩2连接。当需要将下护罩2上滑至上始点位时，利用第一气弹簧4和第二气弹簧5释放推力，第一气弹簧4推动第一摆杆8同时第二气弹簧5推动第二摆杆9向上转动，此时，第一摆杆8绕第一摆杆支座10转动，第二摆杆9绕第二摆杆支座11转动，第一摆杆8和第二摆杆9绕对应摆杆支座摆动时能够带动下护罩2和上护罩1一起向上移动，直至将下护罩2和上护罩1移动至上端立面对应的位置，此时，利用第一气弹簧4和第二气弹簧5固定住上护罩1和下护罩2，防止两者向下滑动。
66.需要说明的是，当上护罩1和下护罩2向上滑动至上始位点时，下护罩2和上护罩1的整体受到的重力小于第一气弹簧4对第一摆杆8以及第二气弹簧5对第二摆杆9的推力之和，从而保证下护罩2和上护罩1在上始位点处不会自行下滑。
67.为了限制下护罩2和上护罩1在进出纸方向上的位置以及在竖直方向上的位置，本发明的进纸侧护罩安装组件还包括结构相同的第一护罩限位托架19和第二护罩限位托架20；第一护罩限位托架19和第二护罩限位托架20对称的设于机组的机架墙板的内侧壁上；第一护罩限位托架19上设有第一强力磁铁块24，第二护罩限位托架20上设有第二强力磁铁块25；第一护罩限位托架19和第二护罩限位托架20均包括固定板、限位板和支撑板，固定板与限位板一体成型且两者相互垂直，固定板固定在机架墙板上；支撑板设于限位板的顶部且与固定板和限位板均垂直；下护罩2的内侧面的顶部设有矩形框；当需要维保和调试机组的下端立面对应的检测系统时，先将上护罩1下翻至下护罩2的外表面，然后将上护罩1和下护罩2一起联动向上滑动至机组的上端立面，此时，利用支撑板支撑下护罩2的内侧面顶部的矩形框，同时利用限位板对下护罩2的内侧面进行限位，并利用第一强力磁铁块24和第二强力磁铁块25吸附下护罩2，将下护罩2固定于机组的上端立面处。
68.当将下护罩2和上护罩1一道滑动至上端立面时，为了保证下护罩2和上护罩1的竖直状态，本发明的下护罩2的内壁面上第一摆杆8转轴和第二摆杆9转轴，第一摆杆8通过第
一摆杆8转轴与下护罩2连接，第二摆杆9通过第二摆杆9转轴与下护罩2连接。
69.由于第一摆杆8通过第一摆杆8转轴与下护罩2连接，第二摆杆9通过第二摆杆9转轴与下护罩2连接，因此，在第一摆杆8和第二摆杆9带动下护罩2和上护罩1向上移动的过程中，下护罩2和上护罩1能够绕两个摆杆转轴摆动，从而及时调整自身的竖直状态。
70.为了方便下护罩2向上移动至上始点位以及上滑后使下护罩2紧贴在上端立面处，本发明的进纸侧护罩安装组件还包括互为镜像关系的第一异形导向滑轨13和第二异形导向滑轨14；第一异形导向滑轨13和第二异形导向滑轨14分别设于机组的机架墙板的两侧；下护罩2底部两端对应设有第一螺栓滚轮滚针轴承21和第二螺栓滚轮滚针轴承，第一螺栓滚轮滚针轴承嵌于第一异形导向滑轨13内，第二螺栓滚轮滚针轴承内嵌于第二异形导向滑轨14内；第一螺栓滚轮滚针轴承21和第二螺栓滚轮滚针轴承的外柱面与其对应的异形导向滑轨的内壁相切。
71.因机组原机罩28的进纸侧下端立面较上端立面凸出一定尺寸，导致进纸侧下护罩2与进纸侧上护罩1的外表面不共面，而将下护罩2和上护罩1一道上滑后，须平行并紧贴于机组的上端立面，因此，下护罩2上滑运动轨迹的导向滑轨，设计为异形导向滑轨，即第一异形导向滑轨13和第二异形导向滑轨14。
72.需要指出的是，当维保和调试机组的下端立面对应的检测系统后，操作者拉住下护罩2将其向下拉动，下护罩2通过第一摆杆转轴22和第二摆杆转轴23带动第一摆杆8绕第一摆杆支座10向下转动以及第二摆杆9绕第二摆杆支座11向下转动，直至下护罩2下滑至下始位点，然后将上护罩1上翻至上始位点。
73.为了增加第一摆杆8绕第一摆杆支座10圆心以及第二摆杆9绕第二摆杆支座11圆心转动的同步性和稳定性，本发明的第一摆杆8和第二摆杆9之间连接有第一同步轴17；第一摆杆支座10和第二摆杆支座11之间设有第二同步轴18；第一同步轴17和第二同步轴18的结构相同；第一同步轴17和第二同步轴18均包括第一段同步轴和第二段同步轴，第一段同步轴和第二段同步轴之间通过同步轴锁固块进行连接为一整体。
74.本发明通过在第一摆杆8和第二摆杆9之间设置第一同步轴17，进而能够增加第一摆杆8绕第一摆杆支座10圆心以及第二摆杆9绕第二摆杆支座11圆心转动的同步性和稳定性，从而保证进纸侧下护罩2在沿第一异形导向滑轨13和第二异形导向滑轨14滑动时的平稳和顺滑。
75.为了方便向上提下护罩2，本发明在下护罩2的外壁面的底部两端均设有面板锁扣手163。当需要向上滑动下护罩2时，操作者拉住下护罩2上的面板锁扣手163向上提，下护罩2通过第一摆杆8转轴和第二摆杆9转轴带动对应的摆杆围绕对应的摆杆支座转动。
76.需要解释的是，本发明的出纸侧和进纸侧的安全护罩的结构以及操作过程相同，在此不再赘述。
77.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。