一种篮球耐磨表层材料制备方法与流程

1.本发明涉及篮球加工领域，尤其涉及一种篮球耐磨表层材料制备方法。


背景技术：

2.篮球运动是一项非常大众化的运动。为了使篮球的性能更加的优秀，使其更加的耐磨，通常都会选优耐磨性能较好的材料来制作篮球的外表层。目前在制作篮球外皮的时候，工序较多，大都依靠人工借助工具来将材料剪裁一片一片的皮层，这样的制作方式使得篮球耐磨表皮的制作效率得不到较大的提升，进而影响到生产的效率，为此，本方案提出了一种篮球耐磨表层材料制备方法。


技术实现要素：

3.本发明提出的一种篮球耐磨表层材料制备方法，解决了现有技术中的篮球耐磨表层材料耐磨性能差和制作方式效率低的问题。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种篮球耐磨表层材料制备方法，包括以下步骤：
6.步骤一、选取原料皮革，然后在原料皮革的下表面通过热压沾上一层超细纤维基布；
7.步骤二、在原料皮革的上表面涂一层聚氨酯油墨形成耐磨层，干燥后制成卷材；
8.步骤三、将上移步骤中的卷材输送到裁剪装置中进行剪裁，得到呈块状的成品皮革；
9.步骤四、收集上一步骤中裁切好的皮革，制造完成。
10.通过上述技术方案，pu材料具有良好的耐磨性能，而超细纤维基布和pu粘合在一起，则是可以有效增强整个表层材料的强度和抗断裂的性能，同时在pu材料的外表面上涂上一层聚氨酯油墨，则是进一步加强了耐磨性能。
11.作为上述方案的进一步改进，所述剪裁装置包括：
12.底座，其上方安装有安装板，安装板顶面安装有安装架；
13.置物机构，包括转动连接在底座顶部的转轴、固定在转轴外壁上的多个加工台和安装在加工台顶面的限位框，加工台的顶面开设有多个收纳孔，多个收纳孔内均设有托板，加工台下方还安装有用于驱动该加工台上多个托板升降的卸料组件；
14.裁切机构，包括安装在安装架上的伸缩件一、安装在伸缩件一输出端的连接板和呈扇形分布在连接板底面的三个固定柱，三个固定柱的底部均延伸至安装板的下方，还包括分别固定在三个固定柱底部的压料板、顶料板和冲压板，冲压板位于压料板、顶料板之间，且冲压板底面安装有冲压模具，顶料板底面固定有与收纳孔对应的多个顶料柱；
15.叠料机构，包括安装在安装板和加工台之间的固定框和安装在固定框内的导料组件；以及
16.传动机构，安装在安装板顶面、在用于在驱动导料组件沿固定框往复移动的同时
带动转轴间歇转动。
17.通过上述技术方案，可以实现高效率的自动化的剪裁工作，不仅可以方便快速的将原料叠好压实，而且可以在裁剪后将剩余边角料和成型的块状皮革分离开，从而实现自动下料的目的，大大的提高了加工的效率。
18.作为上述方案的进一步改进，所述限位框包括固定在加工台顶部的固定板一和固定板二、通过弹性件滑接在固定板一一侧外壁上的活动板一和通过连接件安装在加工台顶部的活动板二，固定板一与固定板二相互垂直，活动板二位于固定板二靠近活动板一的一侧、并与固定板一平行，活动板一位于活动板二和固定板一之间、并与固定板二平行，弹性件包括固定在活动板二远离固定板一一侧外壁上的抵接柱和活动套设在抵接柱外部的安装块，安装块固定在固定台顶面，抵接柱外部活动套设有位于安装块和活动板二之间的缓冲弹簧，活动板二靠近固定板一的一侧开设有连接孔，活动板一的一端延伸至连接孔内，活动板一位于连接孔内的一端为直角三角形结构，所述安装板上还安装有调节限位框内侧空间大小的调节组件。
19.通过上述技术方案，调节限位框内侧大小的空间来实现放置原料皮革和整理原料皮革的目的，从而保证在叠放原料皮革的时候限位框内侧空间处于较大的状态，叠放结束后有可以缩小限位框内侧空间，从而达到整理叠放的皮革的目的。
20.作为上述方案的进一步改进，所述调节组件包括固定在安装板下方的安装柱和固定在安装柱底部的抵接环，抵接环的外圈上开设有凹槽，所述抵接柱远离活动板二的一端安装有滚珠一、并与抵接环的外圈抵接，所述弹性件包括开设在固定板一正对活动板二的一侧外壁上的定位槽、固定在定位槽内固定的定位柱和活动套设在定位柱的外部的定位块，定位块的一侧与活动板一的另一端固接，定位柱外部活动套设有连接弹簧，连接弹簧位于定位块靠近固定板二的一侧。
21.通过上述技术方案，可以方便在加工台转动的过程中对限位框的内侧空间大小进行调节。
22.作为上述方案的进一步改进，所述卸料组件包括通过复位件安装在转轴外壁上的升降板、固定在升降板顶面的多个支撑柱和安装在底板顶部的固定环，升降板位于固定环顶面，且升降板的底面固定有支撑脚，支撑脚的底面安装有滚珠二，滚珠二抵接在固定环顶面，所述固定环套设在转轴外侧，且固定环为顶面开设有缺口的不完整圆环，缺口的形面为向上的斜面，所述支撑柱的外部活动套设有活动套和复位弹簧，活动套的外圈铰接有连杆，连杆的另一端与托板的底面铰接，支撑柱的外部套接有位于活动套上方的固定套，复位弹簧连接在固定套和活动套之间，复位件包括沿转轴轴向开设在其外壁上的安装槽和活动安装在安装槽内的活动柱，活动柱的顶部延伸至转轴的上方并与顶料板相配合，升降板的一端延伸至安装槽内并与活动柱的底部固接，活动柱的外部活动套设有固定弹簧，且固定弹簧的两端分别与升降板的顶面和安装槽的顶面固接，卸料组件还包括活动套设在多个支撑柱外部的限位板，限位板与加工台底面固接。
23.通过上述技术方案，可以方面在裁切结束后将剩余边角料和成型的块状皮革分离开，从而实现自动下料的目的。
24.作为上述方案的进一步改进，所述导料组件包括导料架、转动连接在导料架内侧两个导料辊和安装在导料架底面的截断件，固定框的一侧内壁上开设有沿其长度方向设置
的固定槽，固定槽的顶部内壁和底部内壁分别安装有两组朝向相反的棘轮齿，两个导料辊的一端均通过连接轴安装有棘轮，两个棘轮均位于固定槽内，且其中一个棘轮与固定槽底面的棘轮齿相匹配，另外一个棘轮与固定槽顶部的棘轮齿相匹配，所述截断件包括安装在导料架底面的两个切刀和用于分别驱动两个切刀移动的伸缩件二，两个切刀之间设有间隔、并相对设置。
25.通过上述技术方案，可以自动将原料叠放在限位框的内侧，方面后续工序中可以一次性冲切多个产品。
26.作为上述方案的进一步改进，所述传动机构包括转动连接在安装板顶面的连轴一、连轴二和连轴三，连轴一与转轴同轴设置，且连轴一的底部与转轴的顶部固接，传动机构还包括固定在连接轴一顶部的从动齿轮、固定在连轴二顶部的主动齿轮、套接在连轴三外部的传动齿轮和安装在固定框外壁上的螺纹柱，连轴二的外部套接有与传动齿轮啮合的连接齿轮，且连接齿轮的半径大于传动齿轮的半径，主动齿轮为半径小于从动齿轮的不完全齿轮，固定框远离固定槽的一侧外壁上开设有连接槽，螺纹柱的外部螺纹套接有移动块，移动块的一端贯穿连接槽与导料架的外壁固接，安装板上还安装有驱动连轴三转动的电机，所述传动机构还包括安装在安装板上还安装有用于驱动螺纹柱转动的驱动件。
27.通过上述技术方案，可以在驱动转轴间歇转动的同时驱动导料架在固定框内侧往复移动，从而在转轴停转的间歇可以将原料皮革叠放在限位框内侧。
28.作为上述方案的进一步改进，所述驱动件包括固定在连轴三顶部的转盘、转动连接在安装板顶面的传动柱、固定在传动柱顶部的固定齿轮、固定在安装板顶面的两个侧板、滑接在两个侧板之间的连接框和固定在连接框外壁上并与固定齿轮啮合的齿条，所述转盘的顶面偏离圆心的位置处固定有定位轴，定位轴滑接在连接框内，所述传动柱的底部延伸至安装板下方并固定有主动锥齿轮，螺纹柱的另一端固定有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。
29.通过上述技术方案，可以在导料架左右移动的同时分别驱动两个导料辊朝不同的方向转动，最终使得原料皮革在导料辊的转动下始终可以向下输送。
30.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
31.1.通过堆叠机构的设置，可以在剪裁前先将原料皮革自动堆叠一定的层数，从而可以在裁切的时候可以一次性裁切多块，而且通过棘轮和棘轮齿的设置，可以保证导料架在左右移动的过程中可以分别驱动两个导料辊转动，从而可以方便利用导料辊将原料输送到限位框内。
32.2.通过裁切机构和多个加工台之间的配合，可以利用压料板先将堆叠好的原料皮革压实，然后再由冲压板和冲压模具裁切成块，最后再通过顶料板和卸料组件之间的配合将裁切好的块状皮革自动从加工台上取下来，从而达到自动下料的目的
33.3.通过限位框和调节组件之间的配合，可以在转轴转动的过程中自动调节限位框内部的大小，从而将堆叠在限位框内侧的原料皮革整理整齐，避免在裁切的时候原料皮革发生偏移。
附图说明
34.图1为本发明的正视剖视图；
35.图2为本发明的左视剖视图；
36.图3为图2中导料架的正视图；
37.图4为图2中导料架和固定框的俯视图；
38.图5为图4棘轮和固定槽的正视图；
39.图6为图1中加工台和卸料组件的结构示意图；
40.图7为图6中托板和连杆的左视图；
41.图8为安装板、压料板、冲压板和顶料板的结构示意图；
42.图9为安装板和传动机构的俯视图；
43.图10为限位框的俯视图；
44.图11为固定环的结构示意图；
45.图12为抵接环的结构示意图；
46.图13为冲压模具的结构示意图。
47.主要符号说明：
48.1、底座；2、转轴；3、加工台；4、安装板；5、安装架；6、伸缩件一；7、连接板；8、固定柱；9、压料板；10、抵接环；11、活动柱；12、顶料板；13、顶料柱；14、固定板一；15、支撑柱；16、限位板；17、固定环；18、支撑脚；19、安装槽；20、托板；21、升降板；22、收集箱；23、从动齿轮；24、主动齿轮；25、连接齿轮；26、转盘；27、传动齿轮；28、连接框；29、齿条；30、固定齿轮；31、固定框；32、导料架；33、活动板二；34、活动板二；35、导料辊；36、棘轮；37、切刀；38、伸缩件二；39、螺纹柱；40、连接槽；41、移动块；42、固定槽；43、棘轮齿；44、活动套；45、固定套；46、连杆；47、安装块；48、抵接柱；49、冲压模具；50、冲压板；51、侧板；52、滑槽；53、滑块；54、固定板二；55、凹槽；56、传动柱；57、退料板；58、连接孔；59、定位槽；60、定位块；61、定位柱；62、导向辊。
具体实施方式
49.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
50.实施例1：
51.本实施例的一种篮球耐磨表层材料制备方法，包括以下步骤：
52.步骤一、选取原料皮革，然后在原料皮革的下表面通过热压沾上一层超细纤维基布；
53.步骤二、在原料皮革的上表面涂一层聚氨酯油墨形成耐磨层，干燥后制成卷材；
54.步骤三、将上移步骤中的卷材输送到裁剪装置中进行剪裁，得到呈块状的成品皮革；
55.步骤四、收集上一步骤中裁切好的皮革，制造完成。
56.结合图1-2、图6-8、图11和图13，剪裁装置包括：
57.底座1，其上方安装有安装板4，安装板4顶面安装有安装架5；
58.置物机构，包括转动连接在底座1顶部的转轴2、固定在转轴2外壁上的多个加工台3和安装在加工台3顶面的限位框，加工台3的顶面开设有多个收纳孔，多个收纳孔内均设有
托板20，加工台3下方还安装有用于驱动该加工台上多个托板20升降的卸料组件，卸料组件包括通过复位件安装在转轴2外壁上的升降板21、固定在升降板21顶面的多个支撑柱15和安装在底板1顶部的固定环17，升降板21位于固定环17顶面，且升降板21的底面固定有支撑脚18，支撑脚18的底面安装有滚珠二，滚珠二抵接在固定环17顶面，滚珠的设置可以减小支撑脚18在固定环17顶面滑动时的阻力，固定环17套设在转轴2外侧，且固定环17为顶面开设有缺口的不完整圆环，缺口的形面为向上的斜面，缺口斜面的设置方便支撑脚18顺着斜面再次滑动到固定环17的顶面上来，支撑柱15的外部活动套设有活动套44和复位弹簧，活动套44的外圈铰接有连杆46，连杆46的另一端与托板20的底面铰接，支撑柱15的外部套接有位于活动套44上方的固定套45，复位弹簧连接在固定套45和活动套44之间，复位件包括沿转轴2轴向开设在其外壁上的安装槽19和活动安装在安装槽19内的活动柱11，活动柱11的顶部延伸至转轴2的上方并与顶料板12相配合，升降板21的一端延伸至安装槽19内并与活动柱11的底部固接，活动柱11的外部活动套设有固定弹簧，且固定弹簧的两端分别与升降板21的顶面和安装槽19的顶面固接，卸料组件还包括活动套设在多个支撑柱15外部的限位板16，限位板16与加工台3底面固接，底板1的顶部还安装有位于顶料板12正下方的收集箱，用于收集从托板20上滑落下来的产品，最后，将加工台3上剩下来的边角料人工清理下来即可；
59.裁切机构，包括安装在安装架5上的伸缩件一6、安装在伸缩件一6输出端的连接板7和呈扇形分布在连接板7底面的三个固定柱8，三个固定柱8的底部均延伸至安装板4的下方，伸缩件一6位液压缸或者电动伸缩杆的一种，裁切机构还包括分别固定在三个固定柱8底部的压料板9、顶料板12和冲压板50，冲压板50位于压料板9、顶料板12之间，且冲压板50底面安装有冲压模具49，冲压模具49为环装刀片，且冲压模具49的顶部内壁通过弹簧连接有退料板57，顶料板12底面固定有与收纳孔对应的多个顶料柱13，退料板57和弹簧的设置可以将卡在冲压模具49内的皮革顶出来。
60.本实施例中的实施原理为：通过伸缩件一6伸长带动连接板7下降，从而使得压料板9、顶料板12和冲压板50同时下降，压料板9下降后进入到限位框内侧，从而可以将限位框内侧的原料皮革压实，同时冲压板50下降，使得冲压模具可以对相邻加工台3上已经压实后的原料皮革进行裁切，同时顶料板12下降，从而给压迫其正下方的一个活动柱11下降，该活动柱11下降后会带动该活动柱1底部的升降板21下降，进而使得顶料板12下方的加工台3上收纳孔内的多个托板20同时下降，此时，该托板20正好位于固定环17的正上方，固定弹簧也被拉伸，同时顶料板12底面的多个顶料柱13也随之下降而逐渐进入到收纳孔内，从而将裁切好的块状皮革顶出到收纳孔的下方，托板12退出到加工台3的下方后，直到活动套44与限位板16的顶面抵接之后，升降板21继续下降则是使得活动套44相对支撑柱15向上移动，在连杆46的作用下，也就使得托板20开始倾斜，这样位于托板20顶面裁切好的皮革就会滑落下来而落进收集箱22内，之后，伸缩件31上升，带动压料板9、顶料板12和冲压板50回到原位，在固定弹簧的作用下，升降板21上移回到原位，之后随着转轴2的转动，该升降板21底面的支撑脚又可以顺着缺口的斜面而滑到固定环17的顶面上来，裁切机构和卸料组件的设置，可以自动的将原料皮革先压实，然后再裁切，最后再完成自动出料的工序，大大的提高了加工的效率。
61.实施例2：
62.参照图1-10和图12，本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：叠料机构，包括安装在安装板4和加工台3之间的固定框31和安装在固定框31内的导料组件，导料组件包括导料架32、转动连接在导料架32内侧两个导料辊35和安装在导料架32底面的截断件，固定框31的一侧内壁上开设有沿其长度方向设置的固定槽42，固定槽42的顶部内壁和底部内壁分别安装有两组朝向相反的棘轮齿43，两个导料辊35的一端均通过连接轴安装有棘轮36，两个棘轮36均位于固定槽42内，且其中一个棘轮36与固定槽42底面的棘轮齿36相匹配，另外一个棘轮36与固定槽42顶部的棘轮齿43相匹配，截断件包括安装在导料架32底面的两个切刀37和用于分别驱动两个切刀37移动的伸缩件二，两个切刀37之间设有间隔、并相对设置，安装板4底面还安装有导向辊62，导向辊62可以将待加工的原料皮革输送到两个导料辊35之间，然后再通过导料辊35输送到限位框内侧。
63.传动机构，安装在安装板4顶面、在用于在驱动导料组件沿固定框31往复移动的同时带动转轴2间歇转动，传动机构包括转动连接在安装板4顶面的连轴一、连轴二和连轴三，连轴一与转轴2同轴设置，且连轴一的底部与转轴2的顶部固接，传动机构还包括固定在连接轴一顶部的从动齿轮23、固定在连轴二顶部的主动齿轮24、套接在连轴三外部的传动齿轮27和安装在固定框31外壁上的螺纹柱39，连轴二的外部套接有与传动齿轮27啮合的连接齿轮25，且连接齿轮25的半径大于传动齿轮27的半径，这样使得连接齿轮25的转速小于传动齿轮27的转速，主动齿轮24为半径小于从动齿轮23的不完全齿轮，这样使得主动齿轮每转动一圈只能间歇的驱动主动齿轮24转动一定的角度，从而达到间歇驱动转轴2转动的目的，固定框31远离固定槽42的一侧外壁上开设有连接槽40，螺纹柱39的外部螺纹套接有移动块41，移动块41的一端贯穿连接槽40与导料架32的外壁固接，安装板4上还安装有驱动连轴三转动的电机，传动机构还包括安装在安装板4上还安装有用于驱动螺纹柱39转动的驱动件，驱动件包括固定在连轴三顶部的转盘26、转动连接在安装板4顶面的传动柱56、固定在传动柱56顶部的固定齿轮30、固定在安装板4顶面的两个侧板51、滑接在两个侧板51之间的连接框28和固定在连接框28外壁上并与固定齿轮30啮合的齿条29，两个侧板51分别位于转盘26的两侧，且两个侧板51相靠近的一侧均开设有沿其长度方向设置的滑槽52，连接框28的两端外壁上均固定有滑块53，两个滑块53的一端分别滑接在两个滑槽52内，从而保证连接框28只能沿着滑槽52的长度方向来回移动，转盘26的顶面偏离圆心的位置处固定有定位轴，定位轴滑接在连接框28内，传动柱56的底部延伸至安装板4下方并固定有主动锥齿轮，螺纹柱39的另一端固定有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。
64.本实施例中的实施原理为：电机转动后带动连轴三转动，连轴三转动则是会带动连轴二和转盘26转动，转盘26连续转动后则是会通过连接框28带动齿条29往复移动，齿条29再带动固定齿轮30往复转动，固定齿轮30再利用传动柱56来带动螺纹柱39往复转动，而螺纹柱39往复转动后则是可以带动移动块41顺着连接槽40往复移动，最终使得导料架30可以在固定框31内往复移动，这样就可以将原料皮革不断的堆叠在限位框内侧，而在导料架30右移的同时，左侧导料辊35上的棘轮36受到固定槽42底面的棘轮齿43的拨动，从而使得该棘轮36顺指针转动，也就使得与该棘轮36连接的导料辊35顺时针转动，从而可以将位于两个导料辊35之间的原料皮革向下输送，导料架30左移时，则右侧导料辊35上的棘轮36受到固定槽42顶部的棘轮齿43的拨动，使得该棘轮齿36逆时针转动，也就使得与该棘轮36连接的导料辊35逆时针转动，同样可以将位于两个导料辊35之间的原料皮革向下输送。
65.实施例3：
66.本实施例在实施例1和2的基础上，进一步的改进在于：结合图1-2和图10，本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：限位框包括固定在加工台3顶部的固定板一14和固定板二54、通过弹性件滑接在固定板一14一侧外壁上的活动板一33和通过连接件安装在加工台3顶部的活动板二34，固定板一14与固定板二54相互垂直，活动板二34位于固定板二54靠近活动板一33的一侧、并与固定板一14平行，活动板一33位于活动板二34和固定板一14之间、并与固定板二54平行，弹性件包括固定在活动板二34远离固定板一14一侧外壁上的抵接柱48和活动套设在抵接柱48外部的安装块47，安装块47固定在固定台3顶面，抵接柱48外部活动套设有位于安装块47和活动板二34之间的缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端与安装块47固接，其另一端与活动板二34的外壁固接，活动板二34靠近固定板一14的一侧开设有连接孔58，活动板一33的一端延伸至连接孔58内，活动板一33位于连接孔58内的一端为直角三角形结构，安装板4上还安装有调节限位框内侧空间大小的调节组件，调节组件包括固定在安装板4下方的安装柱和固定在安装柱底部的抵接环10，抵接环10的外圈上开设有凹槽55，当抵接柱48抵接在抵接环10外圈上的时候，缓冲弹簧处于拉伸的状态，这样就可以使得抵接柱48移动到凹槽55的时候带动活动板二34向靠近抵接环10的一侧移动，使得限位框的内侧空间变大，抵接柱48远离活动板二34的一端安装有滚珠一、并与抵接环10的外圈抵接，弹性件包括开设在固定板一14正对活动板二34的一侧外壁上的定位槽59、固定在定位槽59内固定的定位柱61和活动套设在定位柱61的外部的定位块60，定位块60的一侧与活动板一33的另一端固接，定位柱61外部活动套设有连接弹簧，连接弹簧位于定位块60靠近固定板二54的一侧，连接弹簧的设置使得活动板一33在失去活动板34的压迫后，可以逐渐向远离固定板二54的一侧移动而恢复原位。
67.本实施例中的实施原理为：在缓冲弹簧的作用下，抵接柱48上的滚珠一始终抵接在抵接环10的外圈上，这时弹簧处于拉伸的状态，连接弹簧则处于压缩的状态，当抵接柱48运动到凹槽55内部的时候，缓冲弹簧会将与该抵接柱48连接的活动板二34靠近抵接环10的一侧移动，同时，在连接弹簧的作用下，活动板一34也会向远离固定板二54的一侧移动，从而使得限位框的内侧空间变大，此时，该限位框和限位框所在的加工台3都位于叠料机构的正下方，之后叠料机构将原料皮革叠放在该限位框后，加工台3在转轴2的带动下继续转动，从而使得抵接柱48从凹槽55内部逐渐移出来，从而使得抵接柱48带动与之连接的活动板二34逐渐远离抵接环10，在活动板34向抵接环10的一侧移动时，会压迫活动板一33向靠近固定板二54的一侧移动，进而使得限位框的内侧空间变小，从而将位于限位框内侧叠放的原料皮革整理整齐，也避免在压实叠放的原料皮革的时候不同层的原料皮革发生较大的偏移。
68.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。