一种利用双层球团的烧结方法

技术特征：
1.一种利用双层球团的烧结方法，其特征在于：包括以下步骤：s1：制备双层球团：利用内层造球料制备得到内层球团，利用外层造球料在内层球团外部继续造球使球团长大，最终制得双层球团；s2：复合烧结原料：将配好的烧结料经一混、二混后形成烧结原料，再将s1中造好的双层球团均匀添加至烧结原料中，混匀后形成复合烧结原料；s3：烧结：(a)在烧结装置的下部铺装一层底料层；(b)在底料层的上面直接铺入复合烧结原料；(c)点火烧结。2.根据权利要求1所述的一种利用双层球团的烧结方法，其特征在于：所述内层造球料包括含碳粉尘、焦炭和成孔剂，所述外层造球料包括铁精粉与成孔剂。3.根据权利要求1所述的一种利用双层球团的烧结方法，其特征在于：步骤s2中复合烧结原料中的双层球团添加量为烧结原料总重的2.5％～10％。4.根据权利要求1所述的一种利用双层球团的烧结方法，其特征在于：步骤s2中配好的烧结料包括含铁矿粉、熔剂及固体燃料；所述含铁矿料包括国内精矿、国王矿、俄罗斯精粉、罗伊山矿、氧化铁皮、巴混矿、高炉返矿、除尘灰和内返矿中的一种或多种，所述熔剂包括白云石和生石灰的一种或两种，固体燃料为焦炭。5.根据权利要求4所述的一种利用双层球团的烧结方法，其特征在于：步骤s2中复合烧结原料中的双层球团的含碳量和焦炭的含碳量之和为4.0％。6.根据权利要求5所述的一种利用双层球团的烧结方法，其特征在于：步骤s2中配好的烧结料依次倒入混料机中进行一混，并将适量水加入空气加压机中，再经雾化器喷入混料机中与烧结料进行混合，一混时间为5min～8min，一混完毕后进行二混，二混期间不加水，且二混时间控制在3min～5min，最终形成的混合烧结原料的水分控制为6.0％～8.0％。7.根据权利要求1所述的一种利用双层球团的烧结方法，其特征在于：所述点火烧结步骤中，先将点火罩旋转至烧结装置上方，控制烧结装置内的负压为6kpa～8kpa后点火，再控制通入的空气量和煤气开度，使点火温度维持在1100℃～1200℃范围内，烧结开始计时，点火2min～3min后移开并关闭点火罩，将烧结装置内的负压调整至12kpa～15kpa，烧结结束后将烧结装置内的负压调整至6kpa～8kpa，待废气温度冷却至300℃及以下，倒出烧结矿。8.根据权利要求1所述的一种利用双层球团的烧结方法，其特征在于：所述外层造球料包裹于内层球团的外周形成外层球团，所述外层球团的厚度为3mm～5mm。9.根据权利要求2-8任一一项所述的一种利用双层球团的烧结方法，其特征在于：所述成孔剂为煤沥青颗粒，其粒度达到-0.149mm粒级的质量百分比含量≥80％。10.根据权利要求9所述的一种含碳粉尘的双层球团制备方法，其特征在于：所述外层造球料中的煤沥青颗粒添加量占外层造球料总重量的百分比为2％～4％。

技术总结
本发明公开了一种利用双层球团的烧结方法，属于烧结工艺技术领域。它包括以下步骤：制备双层球团：利用内层造球料制备得到内层球团，利用外层造球料在内层球团外部继续造球使球团长大，最终制得双层球团；将配好的烧结料经一混、二混后形成烧结原料，再将造好的双层球团均匀添加至烧结原料中，混匀后形成复合烧结原料；烧结。针对现有技术中烧结工艺添加含碳粉尘导致烧结产质量指标降低的技术问题，本发明拟提供一种利用双层球团的烧结方法，利用双层含碳球团的内部多孔结构，能够使得含碳粉尘与烧结燃料的燃烧特性相匹配，从而有效提高烧结品质，改善烧结过程产质量指标。改善烧结过程产质量指标。


技术研发人员：杨涛 龙红明 雷杰 王毅璠 马磊 高旭 安婧姝 刘爽 丁龙 李亚飞 钱立新 丁成义 王宏涛
受保护的技术使用者：安徽工业大学
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2022/11/11