一种生物质颗粒炭化气体处理设备的制作方法

1.发明涉及气体处理技术领域，尤其涉及一种生物质颗粒炭化气体处理设备。


背景技术：

2.生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。
3.生物质颗粒在炭化时会排出高温烟气，现有技术中的生物质颗粒炭化气体处理设备，对烟气热量收集能力不够好，烟气处理效果不够好。


技术实现要素：

4.发明的目的是为了解决现有技术中，对烟气热量收集能力不够好，烟气处理效果不够好的缺点，而提出的一种生物质颗粒炭化气体处理设备。
5.为了实现上述目的，发明采用了如下技术方案：一种生物质颗粒炭化气体处理设备，包括净化炉，所述净化炉的下表面固定连接有液压杆，所述液压杆的下表面固定连接有底座，所述底座的下表面固定连接有减震器，所述减震器的表面固定连接有移动轮，所述净化炉的内壁固定连接有第一处理箱，所述净化炉的内壁且位于所述第一处理箱下方固定连接有第二处理箱，所述净化炉的内壁且位于所述第二处理箱下方固定连接有换热机构，所述净化炉的底部固定连接有进烟管，所述净化炉的上表面固定连接有排烟管。
6.优选的，所述净化炉包括隔热体，所述隔热体的内壁涂装有耐磨层，所述隔热体的表面涂装有防水层。
7.优选的，所述第一处理箱和所述第二处理箱均包括箱体，所述箱体的内底壁固定连接有进气管，所述箱体的侧面固定连接有换液管，所述换液管的表面设置有阀门。
8.优选的，所述箱体的内底壁固定连接有密封座，所述密封座的内壁均与所述进气管固定连接。
9.优选的，所述进气管的一端设有弯头，所述进气管均匀分布，所述进气管的一端穿过箱体。
10.优选的，所述第一处理箱的表面与所述第二处理箱固定连接，所述第一处理箱和所述第二处理箱的内部均设置有处理液。
11.优选的，所述换热机构包括换热板，所述换热板的内部设置有液体流道，所述换热板的表面固定连接有进水管，所述换热板的表面固定连接有出水管，所述换热板之间固定连接有导管。
12.优选的，所述换热板的数量有八个，八个所述换热板均设置有倾角。
13.优选的，所述出水管与所述液体流道连通，所述液体流道与所述进水管连通。
14.优选的，所述液体流道呈s形排列分布，所述液体流道之间通过导管连通。
15.发明具有如下有益效果：
16.1、与现有技术相比，该生物质颗粒炭化气体处理设备，第一处理箱和第二处理箱对烟气进行处理，烟气通过进气管和弯头导入处理液中，通过处理液对烟气中的有害气体进行处理，进行双重处理，提升烟气的处理效果，阀门打开，排出箱体的液体，再通过换液管向箱体中充入处理液，便于换液。
17.2、与现有技术相比，该生物质颗粒炭化气体处理设备，循环泵与水箱和进水管连通，出水管与水箱连通，通过循环泵将水导入换热板中的液体流道中，通过水吸收烟气中的热量，液体流道呈s形排列分布，提升水与换热板的接触面积，提升换热板的换热能力，烟气依次通过八个换热板，提升烟气的接触面积，进而提升换热效果。
18.3、与现有技术相比，该生物质颗粒炭化气体处理设备，通过液压杆调整装置的高度，通过移动轮便于推动装置移动，减震器降低装置移动时产生的震动。
附图说明
19.图1为发明提出的一种生物质颗粒炭化气体处理设备的整体结构示意图；
20.图2为发明提出的一种生物质颗粒炭化气体处理设备的图1中a处结构放大图；
21.图3为发明提出的一种生物质颗粒炭化气体处理设备的净化炉内部结构示意图；
22.图4为发明提出的一种生物质颗粒炭化气体处理设备的图4中b处结构放大图；
23.图5为发明提出的一种生物质颗粒炭化气体处理设备的箱体结构示意图；
24.图6为发明提出的一种生物质颗粒炭化气体处理设备的进气管结构示意图；
25.图7为发明提出的一种生物质颗粒炭化气体处理设备的换热板剖视图。
26.图例说明：
27.1、净化炉；2、液压杆；3、底座；4、减震器；5、移动轮；6、第一处理箱；7、第二处理箱；8、换热机构；9、进烟管；10、排烟管；101、隔热体；102、耐磨层；103、防水层；601、箱体；602、进气管；603、弯头；604、换液管；605、阀门；606、密封座；801、换热板；802、液体流道；803、进水管；804、出水管；805、导管。
具体实施方式
28.下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
29.在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
30.参照图1-6，发明提供的一种生物质颗粒炭化气体处理设备：包括净化炉1，净化炉1的下表面固定连接有液压杆2，液压杆2的下表面固定连接有底座3，底座3的下表面固定连接有减震器4，减震器4的表面固定连接有移动轮5，通过液压杆2调整装置的高度，移动轮5便于推动装置移动，减震器4降低装置移动时产生的震动；
31.净化炉1的内壁固定连接有第一处理箱6，净化炉1的内壁且位于第一处理箱6下方固定连接有第二处理箱7，净化炉1的内壁且位于第二处理箱7下方固定连接有换热机构8，净化炉1的底部固定连接有进烟管9，净化炉1的上表面固定连接有排烟管10，生物质颗粒炭化产生的烟气，从进烟管9导入净化炉1内部，先经过换热机构8处进行换热，然后经过第一处理箱6和第二处理箱7，进行处理，最后通过排烟管10进行排放。
32.参照图1、图3和图4，净化炉1包括隔热体101，隔热体101的内壁涂装有耐磨层102，隔热体101的表面涂装有防水层103，隔热体101提升净化炉1的隔热能力，防水层103提升净化炉1的防水能力；
33.参照图3、图5和图6，第一处理箱6的表面与第二处理箱7固定连接，第一处理箱6和第二处理箱7的内部均设置有处理液，第一处理箱6和第二处理箱7均包括箱体601，箱体601的内底壁固定连接有进气管602，箱体601的侧面固定连接有换液管604，换液管604的表面设置有阀门605，烟气通过进气管602和弯头603导入处理液中，通过处理液对烟气中的有害气体进行处理，阀门605打开，排出箱体601的液体，再通过换液管604向箱体601中充入处理液；
34.箱体601的内底壁固定连接有密封座606，密封座606的内壁均与进气管602固定连接，进气管602的一端设有弯头603，进气管602均匀分布，进气管602的一端穿过箱体601；
35.参照图3、图4和图7，换热机构8包括换热板801，换热板801的内部设置有液体流道802，换热板801的表面固定连接有进水管803，换热板801的表面固定连接有出水管804，换热板801之间固定连接有导管805，出水管804与液体流道802连通，液体流道802与进水管803连通，液体流道802之间通过导管805连通，液体流道802呈s形排列分布，提升水与换热板801的接触面积，进而提升换热板801的吸热能力，换热机构8外接循环泵和水箱，循环泵与水箱和进水管803连通，出水管804与水箱连通，通过循环泵将水导入换热板801中的液体流道802中，通过水吸收烟气中的热量；
36.换热板801的数量有八个，八个换热板801均设置有倾角，烟气依次通过八个换热板801，提升烟气的接触面积，进而提升换热效果。
37.工作原理：生物质颗粒炭化产生的烟气，从进烟管9导入净化炉1内部，先经过换热机构8处，循环泵与水箱和进水管803连通，出水管804与水箱连通，通过循环泵将水导入换热板801中的液体流道802中，通过水吸收烟气中的热量，然后经过第一处理箱6和第二处理箱7，烟气通过进气管602和弯头603导入处理液中，通过处理液对烟气中的有害气体进行处理，最后通过排烟管10进行排放。
38.最后应说明的是：以上所述仅为发明的优选实施例而已，并不用于限制发明，尽管参照前述实施例对发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在发明的保护范围之内。