一种阻燃型防水涂料及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种阻燃型防水涂料，包括a组分和b组分，其特征在于，a组分包括如下重量份原料：阻燃聚醚多元醇45-55份、二苯基甲烷二异氰酸酯24-28份、氯化石蜡12-16份；b组分包括如下重量份原料：阻燃聚醚多元醇14-18份、氯化石蜡12-16份、芳烃油8-10份、硼酸锌6-8份、二甲硫基甲苯二胺15-18份、改性碳酸钙20-25份、分散剂0.2-0.3份、消泡剂0.3-0.4份；其中，所述阻燃聚醚多元醇通过如下步骤制备：s1、在n2保护下，将2-羧乙基苯基次磷酸、乙二胺、三乙胺加入到dic的二氯甲烷溶液中，并在室温以及n2保护下搅拌反应3h，反应结束后，后处理，得到接枝物；s2、将聚醚多元醇和碳酸钾加入带有磁力搅拌装置的三口圆底烧瓶中，再加入二氯甲烷，加热，待温度升至40-45℃后开启磁力搅拌并开始滴加二氯亚砜和二氯甲烷的混合液，滴加完成后，于45℃下冷凝回流24h，反应结束后，抽滤，减压旋蒸，得到预处理聚醚多元醇；s3、取预处理聚醚多元醇与乙腈加入带有磁力搅拌装置的三口圆底烧瓶中，在氮气保护下磁力搅拌10min后，加入碳酸钾、碘化钾和接枝物，加热，在85℃、避光条件和氮气保护下，常压回流24h，反应结束后，抽滤，减压旋蒸，获得阻燃聚醚多元醇。2.根据权利要求1所述的一种阻燃型防水涂料，其特征在于，步骤s1中后处理过程为：将反应液减压蒸馏除去溶剂二氯甲烷，加入去离子水，并用碳酸钾将反应液的ph值调至8.0，接着，将混合物用乙酸乙酯萃取，取有机层并用饱和nacl溶液洗涤，用无水硫酸镁干燥，减压旋蒸后，用硅胶柱色谱分离。3.根据权利要求1所述的一种阻燃型防水涂料，其特征在于，步骤s1中2-羧乙基苯基次磷酸、乙二胺、三乙胺、dic、二氯甲烷的用量之比为1.0mmol:1.10mmol:3.0mmol:1.05mmol:15ml；去离子水的加入量与二氯甲烷的用量相同。4.根据权利要求1所述的一种阻燃型防水涂料，其特征在于，步骤s2中聚醚多元醇、碳酸钾、二氯甲烷、二氯亚砜和二氯甲烷的混合液的用量之比为0.1mol:1.4g:250ml:100ml；二氯亚砜和二氯甲烷的混合液的浓度为0.13g/ml。5.根据权利要求1所述的一种阻燃型防水涂料，其特征在于，步骤s3中预处理聚醚多元醇、乙腈、碳酸钾、碘化钾和接枝物的用量之比为0.1mol:300ml:1.4g:16.6g:24.2g。6.根据权利要求1所述的一种阻燃型防水涂料，其特征在于，所述分散剂为丙烯酸树脂分散剂。7.根据权利要求1所述的一种阻燃型防水涂料，其特征在于，所述改性碳酸钙为经过硅烷偶联剂kh550处理过的碳酸钙。8.根据权利要求1所述的一种阻燃型防水涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将阻燃聚醚多元醇加入反应釜中，加热使釜内温度上升至100-110℃，保持真空度-0.07至-0.05mpa下脱水2h，降温至55-65℃，搅拌下加入二苯基甲烷二异氰酸酯，然后将反应釜温度升至75-85℃，反应2-3h，抽真空使釜内压力为-0.07至-0.05mpa，并保持釜内温度为75-85℃，再反应1-2h，往反应釜内加入氯化石蜡，保持釜内压力为-0.06至-0.05mpa，反应40-50min，最后于55-60℃下保温10-20min，获得a组分；将阻燃聚醚多元醇、氯化石蜡、芳烃油和分散剂加入反应釜内搅拌升温至75-85℃后，加入二甲硫基甲苯二胺和改性碳酸钙，升温至110-120℃，保持真空度-0.08至-0.09mpa下脱水2-3h，降温，当温度降至65-75℃时，加入硼酸锌，搅拌分散30-40min后，加入消泡剂，停
止加热，继续搅拌30-40min，获得b组分。

技术总结
本发明公开了一种阻燃型防水涂料及其制备方法，属于防水涂料技术领域，包括A组分和B组分，A组分包括阻燃聚醚多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯和氯化石蜡；B组分包括阻燃聚醚多元醇、氯化石蜡、芳烃油、硼酸锌、二甲硫基甲苯二胺、改性碳酸钙、分散剂和消泡剂。本发明通过以阻燃聚醚多元醇为聚氨酯的原料，其上含有能够参与聚氨酯合成的-OH，使涂料的成膜基质自身具备良好的阻燃特性，相较于添加型阻燃剂，能够克服阻燃剂易渗出或迁移的缺陷，进而提升阻燃效果的持久性、提高阻燃活性成分效果的发挥；另外，就阻燃活性成分来说，其包括苯环、磷酸基团和含氮基团，起到协效阻燃效果，具有高效阻燃特性，能够赋予涂料优异的阻燃性能。能够赋予涂料优异的阻燃性能。


技术研发人员：都佩华 苏扬 刘宁宁 高俊 张文华
受保护的技术使用者：常州都铂高分子有限公司
技术研发日：2022.10.14
技术公布日：2022/11/11