一种金属工件车间存放架的制作方法

1.本技术涉及工件加工领域，尤其是涉及一种金属工件车间存放架。


背景技术：

2.存放架是车间中用于临时存放工件的装置。一般放置在工位旁边。通常的存放架一般是一种格栅形的架子，工件放置在上面可以方便的转运到下一工位继续加工或转运到仓库入库。
3.相关技术中的一种车间用的工件临时存放架，其主要是由至少一层的用于放置工件的垫板构成，垫板安装固定在支撑架上垫板可以沿着支撑架的高度方向设置多层，每层均能够用于放置工件，以实现工件的临时存放以及转运，而一般的工件表面需要涂覆防锈涂层，防锈涂层一般是使用防锈漆或防锈油，这种工件加工完成后需要进行晾晒以使得表面干燥。为适应晾晒工件的需求，垫板的角度可以调整，使得不同垫板上的工件能够均匀受光，干燥更加均匀。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现存在有以下缺陷：工件均放置在垫板上，在垫板翻转过程中工件由于表面涂覆的未凝固的防锈涂层的原因。易于向垫板边缘移动，最终容易从垫板上掉落，影响工件质量。


技术实现要素：

5.为了改善垫板翻转时工件易于掉落的缺陷，本技术提供一种金属工件车间存放架。
6.本技术提供的一种金属工件车间存放架，采用如下的技术方案：一种金属工件车间存放架，包括框架和用于放置金属工件的垫板，所述垫板设于所述框架靠近地面的一侧，所述框架之间设有悬挂梁，所述悬挂梁上设有若干挂钩；所述挂钩上设有吊架或若干吊梁，若干吊梁平行设置且相邻所述吊架通过挂钩相互连接，所述吊架包括吊框和晾晒板，所述晾晒板固定在所述吊框上，所述吊框背离所述晾晒板的一侧设有供所述挂钩穿过的吊环；所述垫板包括若干支撑梁和支撑格栅，所述支撑梁固定在所述框架上且相邻所述支撑梁相互平行，若干所述支撑格栅设于相邻所述支撑梁之间，相邻所述支撑格栅相互平行。
7.通过采用上述技术方案，在车间内需要放置金属工件时可以依据金属工件不同的温度放置在吊架或支撑格栅上，若金属工件上存在挂孔也可以直接挂在挂钩上，这样可以在同一个存放架上放置多种不同规格形状的金属工件，支撑格栅是一种镂空网格状结构，利于空气流通能够使得放置在支撑格栅以及直接利用挂钩悬挂的金属工件表面的防锈漆或者防锈油能够快速干燥，干燥过程中金属工件几乎不存在滑落的风险。
8.可选的，所述框架包括立柱和横担，横担固定在相邻所述立柱之间，所述立柱上设有插入口，所述悬挂梁插入所述插入口中且置于相邻所述立柱之间与所述横担相互平行。
9.通过采用上述技术方案，插入口可以设置多个，能够按需选择悬挂梁的位置，以适应不同的金属工件放置需求。
10.可选的，所述立柱、横担和悬挂梁空心，所述立柱对应所述插入口的位置设有出气口，所述插入口上设有挡板，所述挡板背离所述插入口的一侧设有压簧，所述压簧远离所述挡板的一端固定在所述立柱的内壁上；所述悬挂梁的外壁上设有进气口，当所述悬挂梁插入所述插入口时，所述进气口置于所述立柱内，所述悬挂梁上沿所述悬挂梁的长度方向设有若干喷气孔。
11.可选的，高压气体在立柱、横担循环，当悬挂梁插入时，高压空气从插入口通入悬挂梁中并从喷气孔中喷出，加速存放架附近的空气循环，从而能够加速金属工件表面防锈油或防锈漆的干燥速度。
12.可选的，所述框架上穿设有一对转轴，所述转轴垂直于所述支撑梁且依次穿过所述支撑梁，所述转轴上同轴套设若干同步轮，所述同步轮置于相邻所述支撑梁形成的间隙中，一对转轴之间套设有同步带，所述同步带套设在同步轮上，所述支撑格栅固定在所述同步带上且垂直于所述同步带的端面。
13.通过采用上述技术方案，支撑格栅由同步带带动翻转，当支撑格栅用于承载金属工件的一侧因长时间使用而沾染防锈漆等，可以通过同步轮转动将支撑格栅翻转，从而使得该处的支撑格栅翻转到远离框架，而将原本置于该处支撑格栅下方的另一组支撑格栅翻转上来，继续进行使用，而沾染防锈漆的支撑格栅可以进行清洁以待下次使用。
14.可选的，所述支撑梁背离所述支撑梁的一侧设有用于清洁所述支撑格栅的清洁组件，当所述清洁组件沿所述转轴方向移动时所述清洁组件抵接所述支撑格栅。
15.通过采用上述技术方案，在支撑梁上固定有清洁组件，当同步带移动时带动支撑格栅与清洁组件抵贴，随后清洁组件清洁，这样在不影响整个存放架使用的前提下能够对支撑格栅进行尽情，尽量减少残留的防锈油或防锈漆对金属工件的影响。
16.可选的，所述清洁组件包括用于储存清洁液的储存箱和清洁板，所述储存箱固定在所述框架上，所述储存箱的端面上开设有与所述清洁板适配的出液口，所述清洁板设于所述出液口内；所述清洁板与所述储存箱之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定在所述清洁板上，所述压缩弹簧的另一端穿过所述出液口固定在所述储存箱的底部，所述压缩弹簧抵推所述清洁板与所述储存箱相互抵贴，所述支撑格栅抵贴在所述清洁板背离所述储存箱的端面上且推动所述清洁板向所述储存箱内移动。
17.通过采用上述技术方案，随支撑格栅移动，支撑格栅抵推清洁板，使得清洁板能够浸入储存箱内的清洁液，随支撑格栅的移动，支撑格栅刮擦带有清洁液的清洁板，将支撑格栅上残留的防锈漆和防锈油擦除，实现对支撑格栅的清洁。
18.可选的，所述清洁板包括基板，所述基板置于所述出液口，所述压缩弹簧的一端固定在所述基板朝向所述储存箱的端面上，所述基板背离所述压缩弹簧的端面上设有推块，所述推块上设有容纳槽，所述容纳槽的槽底设有出液孔，所述出液孔贯穿所述基板与所述储存箱连通，所述容纳槽内设有吸水海绵，所述吸水海绵穿过所述出液孔置于所述储存箱内。
19.通过采用上述技术方案，支撑格栅贴合在基板上，随支撑格栅移动支撑格栅最终
与推块接触，使得推块向储存箱的方向移动并最终使得出液孔浸入清洁液中，出液孔内的吸水海绵吸入清洁液，由于毛细作用向吸水海绵表层传输，直至吸水海绵内的清洁液饱和。随着支撑格栅的不断移动，最终支撑格栅与吸水海绵接触，利用吸水海绵内含的清洁液实现支撑格栅的清洁。
20.可选的，所述清洁组件包括清洁部和驱动部，所述驱动部设于所述支撑梁上且沿所述转轴方向延伸，所述清洁部设于所述驱动部上由所述驱动部带动沿所述转轴方向往复移动，当所述清洁部沿所述转轴方向移动时所述清洁部抵接所述支撑格栅。
21.通过采用上述技术方案，需要清洁时，驱动部带动清洁部沿支撑格栅的长度方向移动，使得清洁部与支撑格栅摩擦，将支撑格栅表层残留的防锈油或防锈漆直接擦除，达到清洁支撑格栅的效果。
22.可选的，所述驱动部包括安装座、滑移螺套和滑移螺杆，所述滑移螺杆固定在所述支撑梁上且置于所述支撑格栅的下方，所述滑移螺杆沿平行于所述转轴的方向延伸，所述滑移螺套在所述滑移螺杆上滑动，所述安装座固定在所述滑移螺杆上，所述清洁部固定在所述安装座上且置于所述支撑格栅与所述滑移螺杆之间由所述滑移螺套驱动在所述滑移螺杆上往复滑动。
23.通过采用上述技术方案，可以由电动机带动滑移螺杆转动，使得滑移螺套沿着滑移螺杆的布设方向往复移动，从而能够带动清洁部移动，从而能够将支撑格栅表层残留的防锈油或防锈漆直接擦除，达到清洁支撑格栅的效果。
24.可选的，所述清洁部包括升降电机、升降螺杆、升降螺套、第一连杆、第二连杆和安装板，所述升降螺杆转动连接在所述安装座上，所述升降电机固定在所述安装座上驱动所述升降螺杆转动；所述升降螺杆与所述安装座垂直且向所述支撑格栅方向延伸，所述安装座上设有支撑架，所述升降螺杆远离所述安装座的一端转动连接在所述支撑架上；所述升降螺套套设在所述升降螺杆上且由所述升降螺杆驱动沿所述升降螺杆的轴线方向往复移动，所述第一连杆的一端铰接在所述升降螺套的外壁上，所述安装板固定在所述第一连杆的另一端，所述第一连杆与所述支撑架之间铰接有第二连杆，所述安装板用于安装砂纸，所述砂纸朝向所述支撑格栅。
25.通过采用上述技术方案，升降螺杆转动，带动升降螺套往复移动，从而使得安装板相互靠近或相互远离，能够适应不同规格的支撑格栅，适用范围更广。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1、在车间内需要放置金属工件时可以依据金属工件不同的温度放置在吊架或支撑格栅上，若金属工件上存在挂孔也可以直接挂在挂钩上，这样可以在同一个存放架上放置多种不同规格形状的金属工件，支撑格栅是一种镂空网格状结构，利于空气流通能够使得放置在支撑格栅以及直接利用挂钩悬挂的金属工件表面的防锈漆或者防锈油能够快速干燥，干燥过程中金属工件几乎不存在滑落的风险。
27.2、支撑格栅贴合在基板上，随支撑格栅移动支撑格栅最终与推块接触，使得推块向储存箱的方向移动并最终使得出液孔浸入清洁液中，出液孔内的吸水海绵吸入清洁液，由于毛细作用向吸水海绵表层传输，直至吸水海绵内的清洁液饱和。随着支撑格栅的不断移动，最终支撑格栅与吸水海绵接触，利用吸水海绵内含的清洁液实现支撑格栅的清洁。
28.3、由电动机带动滑移螺杆转动，使得滑移螺套沿着滑移螺杆的布设方向往复移动，从而能够带动清洁部移动，从而能够将支撑格栅表层残留的防锈油或防锈漆直接擦除，达到清洁支撑格栅的效果。
附图说明
29.图1为本技术实施例中金属工件车间存放架的结构示意图；图2为本技术实施例中金属工件车间存放架的吊架结构示意图；图3为本技术实施例中金属工件车间存放架与清洁组件之间的关系示意图一；图4为本技术实施例中金属工件车间存放架中立柱结构剖面示意图；图5为图4中a处放大结构示意图；图6为本技术实施例中清洁组件的一种实施方式的结构剖面示意图；图7为本技术实施例中清洁组件的局部放大结构示意图；图8为本技术实施例中金属工件车间存放架与清洁组件之间的关系示意图二；图9为本技术实施例中清洁组件的另一种实施方式的结构剖面示意图；图10为本技术实施例中清洁组件另一种实施例中清洁部的结构示意图；图中：1、框架；11、立柱；111、插入口；112、出气口；113、挡板；114、压簧；12、横担；2、垫板；21、支撑格栅；211、转轴；212、同步轮；213、同步带；22、支撑梁；23、清洁组件；231、储存箱；232、清洁板；2321、基板；2322、推块；2323、吸水海绵；233、压缩弹簧；234、驱动部；2341、安装座；2342、滑移螺套；2343、滑移螺杆；2344、滑移电机；235、清洁部；2351、升降螺杆；2352、升降螺套；2353、第一连杆；2354、第二连杆；2355、安装板；2356、支撑架；2357、砂纸；3、悬挂梁；31、进气口；32、喷气孔；4、挂钩；5、吊架；51、吊框；52、晾晒板；53、吊环；6、吊梁；7、万向轮。
具体实施方式
30.以下结合附图1-图10对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种金属工件车间存放架。参照图1和图2，金属工件车间存放架包括框架1和固定在框架1上的垫板2，在框架1与地面相对的一侧固定万向轮7，可以方便的将放置在存放架上的金属工件进行转运。框架1由四根立柱11和四根横担12构成，垫板2的四个拐角固定在立柱11上，相邻的立柱11之间均由一根横担12连接，立柱11放置在地面上，垫板2固定在立柱11靠近地面的一侧，与地面之间有间隙。金属工件放置在垫板2上，垫板2由支撑梁22与支撑格栅21构成，支撑梁22将立柱11围合成的区域分隔为若干小区域，每个小区域内均设有支撑格栅21，工件放置在支撑格栅21上与地面之间有间隙且支撑格栅21的镂空结构使得空气能够流通，这样放置在支撑格栅21上的金属工件表面的防锈漆或防锈油等能够快速干燥。
32.参照图1和图2，在相邻立柱11之间可拆卸的固定悬挂梁3，悬挂固定在横担12的下方但是置于支撑梁22的上方。悬挂梁3上可以悬挂很多挂钩4用于可以悬挂的金属工件的临时存放，在同一存放架上可以存放多种不同规格的金属工件，且金属工件悬挂能够更快的干燥金属工件表面的防锈油、防锈漆等。
33.参照图1和图2，在挂钩4上还可以挂设多个吊梁6，吊梁6可以是由角钢制成，在吊
梁6表面预设多个挂钩4孔，使用时将吊梁6使用挂钩4挂在悬挂梁3上，然后再使用另外的挂钩4挂在挂钩4孔中，再将工件直接悬挂，使得存放架的容量变得更大且相邻工件之间不会相互干涉。吊梁6的数量可以增加，增加时相邻的吊梁6相互平行，可以依据实际需求增加吊梁6的数量以增加存放架能够存放的金属工件的数量。
34.参照图1和图2，挂钩4上也可以悬挂吊架5，在垫板2的区域不够用来放置金属工件时可以利用挂钩4悬挂吊架5利用吊架5拓展能够放置金属工件的区域。吊架5包括吊框51与晾晒板52，晾晒板52可以是与垫板2形式一致也可以采用金属材质的多孔板或直接使用金属材质的光板，晾晒板52固定在吊框51上，吊框51背离晾晒板52的一侧可以固定吊环53，吊框51挂钩4直接勾住吊环53以将吊架5悬挂在悬挂梁3上。这样能够拓展金属工件的放置区域，使得同一个存放架上能够存放更多的金属工件。在车间内需要放置金属工件时可以依据金属工件不同的温度放置在吊架5或支撑格栅21上，若金属工件上存在挂孔也可以直接挂在挂钩4上，这样可以在同一个存放架上放置多种不同规格形状的金属工件，支撑格栅21是一种镂空网格状结构，利于空气流通能够使得放置在支撑格栅21以及直接利用挂钩4悬挂的金属工件表面的防锈漆或者防锈油能够快速干燥，干燥过程中金属工件几乎不存在滑落的风险。
35.参照图1和图3，立柱11、横担12以及悬挂梁3可以是空心，以作为气流流动的通道。相应的，立柱11上开设有供悬挂梁3插入的插入口111，悬挂梁3插入插入口111中，而在悬挂梁3插入的部分开设进气口31，立柱11上对应插入口111的位置有出气口112，当悬挂梁3插入时高压气体可以通过出气口112向进气口31通入，而对应的在悬挂梁3上沿悬挂梁3的长度方向开设喷气孔32，高压气体可以从喷气孔32中喷出，从而加速了存放架附近的空气流动，使得放置在存放架上的金属工件表面能够更加迅速的干燥。在使用时不需要支撑格栅21倾斜也能够使得金属工件表面迅速干燥，因而在干燥过程中金属工件几乎不存在滑落的风险。
36.参照图4和图5，出气口112处可以设置挡板113，当出气口112中没有插入悬挂梁3时挡板113可以挡住出气口112，尽量避免气流从该出气口112泄漏，从而能够保持在立柱11中循环流动的气流的压力。在挡板113与立柱11之间可以设置压簧114、压簧114的一端固定在挡板113上，压簧114的另一端固定在立柱11上，从而可以利用压簧114的回弹力将挡板113抵在出气口112上，而当悬挂梁3从出气口112中插入时，悬挂梁3的端部抵推挡板113，使得挡板113与出气口112脱离，从而使得气流能够通过在悬挂梁3上的进气口31进入悬挂梁3中。在悬挂梁3上沿悬挂梁3的长度方向开设喷气孔32，最终气流从喷气孔32中喷出，加速空气流动，也就加速了金属工件表面的防锈漆、防锈油的干燥。
37.参照图4和图5，立柱11上可以设置有供悬挂梁3固定的基座，基座可以焊接在悬挂梁3上，悬挂梁3不需要通入空气时基座可以是实心基座，悬挂梁3可以直接固定在基座上。当悬挂梁3需要通入气流时，焊接在立柱11上的基座可以选择空心的基座，在的空心基座上开设插入口111与出气口112相互连通，此时原本设置在出气口112处的挡板113可以设置在插入口111处，在基座的内壁上可以开设滑槽，将挡板113卡在滑槽内沿滑槽滑动，压簧114也能够隐藏在滑槽中，这样在滑动过程中滑槽能够起到限位和导向的作用而且即使悬挂梁3不需要通入气体，也能够通过扎带等直接固定在基座上而不需要插入基座中，使用时可以不间断通入高压气体在立柱11与需要通入气流的悬挂梁3中循环，这样就能够满足不同金
属工件的干燥需求，适用范围更广。
38.在存放架使用过程中需要对支撑格栅21进行清洁，因而需要将支撑格栅21做成可以翻转的形式。参照图3和图6，在框架1上至少穿设一对转轴211，框架1的一端穿设一根转轴211，框架1的另一端对应穿设另一根转轴211，两根转轴211上对应套设同步轮212或链轮，使用同步轮212则在对应的同步轮212之间套设同步带213，使用链轮则在相互对应的链轮之间使用链条，从而能够实现两根转轴211的同步转动。在附图中以链条为例，其中一根转轴211由电动机驱动转动，支撑格栅21的每根格栅条固定在链条上，随链条移动，支撑格栅21实现翻转，这样将支撑格栅21与金属工件接触的一侧翻转到框架1的下方。此时，在框架1的下方可以设置清洁组件23，清洁组件23固定在框架1上，当支撑格栅21翻转到与清洁组件23接触时，清洁组件23清洁支撑格栅21的表面，使得支撑格栅21表面残留的防锈油、防锈漆等脱落，达到清洁的目的。
39.参照图3和图6，给出了清洁组件23的一种实施方式，清洁组件23包括用于储存清洁液的储存箱231和清洁板232，在储存箱231上开设出液口，清洁板232置于出液口处，用于阻挡出液口，清洁板232与储存箱231之间通过压缩弹簧233连接，压缩弹簧233的一端固定在清洁板232上，压缩弹簧233的另一端固定在储存箱231的底部，利用压缩弹簧233的弹力将清洁板232抵推在开口处，随着支撑格栅21移动，支撑格栅21抵推清洁板232，从而使得压缩弹簧233压缩，此时清洁板232向储存箱231内部移动，储存箱231内的清洁液能够浸润清洁板232，从而使得支撑格栅21在抵贴清洁板232时能够与清洁液充分接触，从而达到清洁支撑格栅21的目的。
40.参照图6和图7，清洁板232包括基板2321，基板2321放置在出液口处，压缩弹簧233固定在基板2321上，基板2321背离压缩弹簧233的一侧固定一个推块2322，推块2322高于基板2321，当支撑格栅21与推块2322接触时就能将基板2321向储存箱231内部推动，在基板2321上设置容纳槽，容纳槽的底部设有出液孔，出液孔贯穿基板2321并与储液箱连通，当基板2321向储液箱方向移动时，储液箱内的清洁液从出液孔流出流入容纳槽内，容纳槽内放置吸水海绵2323，吸水海绵2323会吸收容纳槽内的清洁液，随着支撑格栅21向前移动，支撑格栅21与吸水海绵2323接触，此时吸水海绵2323浸润清洁液，随着支撑格栅21与吸水海绵2323之间的摩擦，清洁液会溶解支撑格栅21表面残留的防锈漆或防锈油等。更优选的，基板2321与支撑格栅21接触的面可以是坡面，当支撑格栅21从容纳槽中脱离后首先与坡面接触，坡面上可以覆盖毛毡等用于擦拭清洁后的支撑格栅21。随着支撑格栅21持续移动，坡面的坡度越发缓和并最终过渡到储存箱231的外壁上，此时，储存箱231的外壁可以不与支撑格栅21接触，使得支撑格栅21不会出现异常磨损。随着电动机带动支撑格栅21移动，支撑格栅21的每根格栅条均重复上述过程，使得每根格栅条均能被清洁，这样就使得支撑格栅21始终保持洁净，不需要额外对支撑格栅21进行清洁，从而间接的提升了金属工件的加工效率。
41.参照图8和图9，是给出了清洁组件23的另一种实施方式，在该实施方式中清洁组件23包括了清洁部235和驱动部234，在该实施方式中电动机需要使用步进电机，使得支撑格栅21间歇性移动并且每次均移动相同的距离，将支撑格栅21的每根格栅条均移动到与清洁部235相互抵贴从而便于清洁部235对每根格栅条都进行清洁。
42.参照图9和图10，驱动部234包括安装座2341、滑移螺套2342和滑移螺杆2343，在框
架1上设置有用于插入滑移螺杆2343的孔，滑移螺杆2343插入孔中并能够转动，滑移螺杆2343可以由电机驱动转动。滑移螺杆2343沿格栅条的长度方向布设，滑移螺套2342套设在滑移螺杆2343上，当滑移螺杆2343转动时滑移螺套2342可以沿滑移螺杆2343的长度方向移动，滑移螺套2342上固定安装座2341，安装座2341用于固定清洁部235，使得清洁部235能够随着滑移螺套2342的移动而移动，从而能够清洁支撑格栅21的每根格栅条。当不需要清洁时，清洁部235在滑移螺杆2343的任意一端，使得清洁部235不会阻挡支撑格栅21的正常移动。
43.参照图9和图10，清洁部235包括升降电机、升降螺杆2351、升降螺套2352、第一连杆2353、第二连杆2354和安装板2355，升降电机固定在安装座2341上，升降螺杆2351同样插设在安装座2341上朝向支撑格栅21的方向延伸，升降电机用于驱动升降螺杆2351转动，而升降螺套2352套设在升降螺杆2351上随升降螺杆2351转动沿升降螺杆2351的长度方向往复移动，第一连杆2353的一端铰接在升降螺套2352的外壁上，所述安装板2355固定在所述第一连杆2353的另一端，所述第一连杆2353与所述支撑架2356之间铰接有第二连杆2354，当螺套移动时通过第一连杆2353和第二连杆2354的联动带动安装板2355相互靠近或相互远离，从而固定在第一连杆2353上的安装板2355能够相互靠近或相互远离。而固定在安装板2355上得到砂纸2357也同时相互远离或靠近。与步进电机配合，步进电机每转动一次，均能带动一根格栅条进动到能够与清洁部235抵贴的位置，此时滑移螺杆2343转动，带动滑移螺套2342移动，从而能够带动第一连杆2353沿格栅条的长度方向移动，安装板2355上的砂纸2357能够抵贴在格栅条的表面滑移，从而能够对格栅条表面进行打磨，去除格栅条表面残留的防锈油或防锈漆，从而对格栅条进行表面清洁。
44.参照图9和图10，实际清洁过程中，初始状态下清洁部235位于格栅条的一端，不会影响格栅条的进动；而升降螺套2352在升降螺杆2351远离安装座2341的一侧，使得两个安装板2355之间的距离最大。当需要清洁的格栅条在步进电机的驱动下进动到相应位置时，首先滑移螺杆2343在滑移电机2344的带动下转动，滑移螺套2342移动，使得格栅条置于一对安装板2355之间，此时，升降螺杆2351在升降电机的带动下转动，使得升降螺套2352向安装座2341方向移动，从而使得一对安装板2355相互靠近，并最终使得安装板2355上的砂纸2357与格栅条接触，随后再次启动滑移电机2344带动滑移螺杆2343转动，使得安装板2355能够沿着格栅条的长度方向移动，从而使得砂纸2357能够打磨格栅条的表面，去除残留的防锈油或防锈漆。在这一根格栅条打磨完成后，同样使得整个清洁部235处于该格栅条的另一端，不影响该格栅条继续进动。而随着该格栅条进动，下一根格栅条进动到能够与清洁部235相互抵接的位置，此时滑移电机2344反转，带动安装板2355返回，同样能够清洁格栅条。如此往复移动，使得每根格栅条均能够被清洁，从而使得整个支撑格栅21表面洁净，在放置金属工件时尽量减少了残留的防锈油和防锈漆对金属工件表面的污染。
45.本技术实施例中的一种金属工件车间存放架，在框架1上可以利用多种不同的存放方式对应多种不同规格的工件。在框架1上设置挂钩4并能够依据金属工件的数量灵活设置悬挂梁3的数量，能够使用挂钩4直接悬挂的金属工件可以使用挂钩4直接悬挂，而不能使用挂钩4直接悬挂的工件可以放置在垫板2上，垫板2采用支撑格栅21的形式使得金属工件放置时底部悬空，从而使得金属工件表面的防锈油或防锈漆能够迅速干燥。当垫板2的放置区域不够时也能够通过增加吊架5来增加金属工件的放置区域，吊架5使用挂钩4悬挂在悬
挂梁3上，使得存放架能够存放存放更多的金属工件，容量更大。
46.当支撑格栅21上因沾染防锈油或防锈漆需要清洁时，则首先将支撑格栅21的形式改变，使得支撑格栅21的每个格栅条均能够移动到清洁组件23的位置进行清洁，第一种形式是当格栅条移动时格栅条刮过浸润清洁液的吸水海绵2323，从而将附着在格栅条表面的防锈油或防锈漆抹除，实现格栅条表面的清洁。随着格栅条不断经过吸水海绵2323，即可实现所有格栅条的清洁，也就能够实现支撑格栅21上残留的防锈油或防锈漆的清洁，从而保持支撑格栅21表面的洁净。另一种方式清洁时格栅条需要由步进电机驱动，使得每根格栅条能够停留在清洁部235的位置最终砂纸2357抵贴在格栅条上对每根格栅条的表面进行打磨，清洁格栅条表面残留的防锈油和防锈漆，从而使得整个支撑格栅21表面残留的防锈油或防锈漆能够被清洁，尽量保持整个支撑格栅21表面的洁净程度，在多次使用时不会污染金属工件的表面。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。